PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点 ,针对聚氯乙烯 (PVC) /木粉复合材料挤出发泡的成型方法 ,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC/木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。

木粉表面处理对PVC/木粉复合材料性能的影响

使用钛酸酯偶联剂、油酸酰胺、聚氨酯预聚物三种表面改性剂处理木粉并制备了PVC/木粉复合材料 ,研究了表面改性剂的不同种类和不同用量对复合体系性能和结构的影响。结果表明 :几种木粉表面处理剂均可明显提高复合材料的力学性能 ,其中使用 4份聚氨酯预聚体和 6份油酸酰胺处理木粉表面的复合体系的力学性能较优 ;使用表面改性剂处理木粉 ,也可以明显改善复合体系的流变性能 ;同时扫描电镜观察也发现同样规律 ,体系中添加改性剂 ,PVC与木粉的相容性明显改善 ,材料性能也有所提高 ,但表面改性剂用量过多 ,也会造成木粉团聚 ,从而影响复合材料的性能。

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC/木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量,表面处理剂的类型、用量,DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明:当木粉的粒径为过20目筛、用量为30%,表面处理剂为木粉用量的1.5%,DOP和CPE的用量为PVC的用量的10%时,所得的复合材料的综合性能最佳。

PVC/木粉复合材料的发泡研究

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。通过差示量热扫描分析(DSC)考察了偶氮二甲酰胺(AC)、NaHCO3及AC/NaHCO3/PVC稳定剂共混物的热分解特性。研究了木粉的不同粒径、AC发泡剂、NaHCO3、交联剂DCP和ACR的含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:通过发泡能有效降低材料的密度;当AC含量为PVC用量的1%,木粉粒径为20目,NaHCO3与AC用量比为1∶1,DCP含量为PVC用量的0.4%,ACR含量为PVC用量的8%,所得的发泡复合材料综合性能较好。

PVC/木粉复合材料抗冲改性研究

用甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(MAA-BA-MMA)对木粉进行预处理,再利用CPE、ACR和nano-CaCO_3对PVC/木粉复合材料进行增韧改性。结果表明,木粉经P(MAA-BA-MMA)预处理后,使用ACR增韧时效果最好,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率分别提高了7.97%、5.26%、68.85%和571.26%。SEM结果表明,木粉预处理后再增韧,复合材料界面模糊,断面呈一定的韧性断裂特征。

木质素胺用于PVC/木粉复合材料界面改性的研究

以碱木质素通过曼尼希反应合成木质素胺,将其作为界面改性剂用于PVC/木粉复合材料,对复合材料的力学性能、吸水性、流变性能、动态力学性能及形貌学特征等进行研究,对其界面改性机理进行探讨。与未处理木粉制备的复合材料相比,以木质素胺处理过的木粉(质量分数2%,氮元素含量8.18%)制备的复合材料,拉伸和冲击强度分别提高了21.0%和43.9%;木质素胺中氨基含量对复合材料力学性能的影响不明显。以木质素胺处理过的复合材料,吸水率有所降低,储能模量升高,加工热稳定性略有降低,但整体影响不大。SEM分析表明,木质素胺的引入,提高了PVC基体与木粉间的界面结合。

PVC/木粉复合材料胶接件拉伸剪切强度的研究

参照国家标准GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》检测PVC/木粉复合材料胶合试件的拉伸剪切强度,发现:PVC/木粉复合材料胶合试件的断裂均发生在粘接区域外的复合材料本身,因而无法比较胶黏剂的粘接强度。为了能比较胶黏剂胶接接头的粘接强度,实验中将GB/T 7124-2008中规定的试件的厚度从1.6 mm加大至4mm。实验结果表明:采用环氧树脂粘接的PVC/木粉复合材料的拉伸剪切强度值高于用J-39丙烯酸酯胶黏剂粘接的复合材料的拉伸剪切强度。

m-ACR对PVC/木粉复合材料力学性能的影响

采用乳液聚合的方法合成了反应性核壳结构丙烯酸酯类抗冲击改性剂(m-ACR),使用双辊开炼机制备了聚氯乙烯(PVC)/椴木粉(WF)/m-ACR复合材料。通过力学性能测试和扫描电镜分析表明,m-ACR复合材料体系的力学性能得到提高,木粉与PVC界面结合性能得到改善,m-ACR的添加量为9 phr时,m-ACR体系的拉伸强度较未改性ACR体系的拉伸强度提高了8.74%;与ACR相比m-ACR增韧PVC效率略有降低,添加量为10 phr时冲击强度较PVC/WF体系提高了208%;动态力学分析表明,m-ACR加入后,复合材料体系的黏度增大,玻璃化温度增加。

无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料性能的影响

分别采用A1(OH)3、ZB以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料改性,研究不同的阻燃剂配方及阻燃剂含量对PVC/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:随着A1(OH)3,ZB以及Sb2O3添加量的增加,PVC/木粉复合材料的氧指数(LOI)呈逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;无机阻燃剂的加入普遍降低了PVC/木粉复合材料的冲击韧性,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。

功能化PVC/PET柔性复合材料的性能研究

本研究采用聚氯乙烯(PVC)和聚酯纤维(PET)作为原料,通过热压贴合工艺制得了PVC/PET柔性复合材料。在PVC涂层膜中添加不同的阻燃剂和抗紫外剂,发现氧化锑-硼酸锌协同作用的阻燃体系表现出良好的阻燃效果,当添加5 phr时,可将涂层布的极限氧指数提高至28.7%。此外,该阻燃体系还具有抑制烟雾生成的效果,使烟密度降低了35.2%。在抗紫外方面,抗紫外剂UV-531的效果与UV-234效果相当,但在抗热迁出方面表现更加优异,因此选择UV-531作为PVC/PET柔性复合材料的抗紫外剂。在涂层膜和基布复合时,添加3.0 g/m2的胶黏剂可将材料的剥离强度提高至28.89 N/5 cm,同时不影响其他性能,从而延长PVC/PET柔性复合材料的使用寿命。

木粉/PVC复合材料的制备及其性能

采用不同的偶联剂对木粉进行表面处理,制备了木粉/PVC复合材料并分析了它们之间的作用机理。通过FTIR谱图分析了处理后木粉的表面结构,复合材料的力学性能测试和SEM结构分析表明,采用硅烷偶联剂和大分子偶联剂混合处理的木粉填充PVC复合材料体系力学性能和相界面结合较好。

PVC／木粉复合材料研究进展

1前言 近年来,随着经济发展和人们生活水平的提高,对木材及人造板等木质材料的需求逐年增加.另一方面,国家限制森林过度采伐,木材的供应量大幅度减少.

空爆载荷下斜纹编织碳纤维复合材料夹芯板动响应数值分析

通过数值仿真方法研究相关参数对斜纹编织碳纤维复合材料夹芯板抗爆性能的影响规律。利用有限元软件ABAQUS建立斜纹编织碳纤维复合材料夹芯板在空中爆炸载荷下的动态响应计算数值模型,并对其动响应特性进行计算分析。计算结果表明,将更多数量的碳纤维铺层配置到迎爆面面板,可以有效提高其抗爆性能。以降低背爆面面板中心点最大变形为目的,在等面密度的前提下碳纤维复合材料夹芯板抗爆性能最好的芯层(按密度高低)排列方式为中-高-低,其次为高-中-低排列方式的,最差的是低-中-高排列方式的。研究成果为碳纤维复合材料夹芯板的抗爆设计提供参考。

蒙脱土/硅烷改性木粉/PVC复合材料

用硅烷YH-62对木粉(WF)和插层蒙脱土(OMMT)进行表面改性,熔融共混挤出制备了OMMT/硅烷改性木粉(STWF)/聚氯乙烯(PVC)复合材料。分析了硅烷改性和添加蒙脱土含量对材料力学性能的影响。用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)观察了蒙脱土的插层和分散效果,用傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)研究了硅烷改性效果,分析了表面接枝反应机理。结果表明,硅烷偶联剂与木粉形成了有效的化学键,并能够与OMMT表面产生化学连接,改善木粉与PVC及蒙脱土间的界面相容性,提高了木塑材料的力学性能。在适量加入OMMT后,木塑材料的力学性能得到了进一步改善。但含量过高,会形成厚界面层,甚至使OMMT和木粉团聚,分布不均匀,引起性能降低。

POE-g-MAH在木粉/PVC复合材料中的应用研究

在木粉/PVC共混体系中,POE-g-MAH的加入提高了复合材料的拉伸、冲击强度,改善了材料的外观及加工性能。通过SEM发现,POE-g-MAH的引入增强了木粉和PVC之间的界面黏接性。而CPE的加入与POE-g-MAH共同作用,进一步改善了体系的机械性能、加工性及外观。

过渡金属氧化物对木粉/PVC复合材料燃烧性能的影响

用锥形量热仪(CONE)和热重分析法(TGA)研究金属氧化物CuO、La2O3和TiO2对木粉/PVC复合材料(WF-PVC)燃烧性能的影响。结果表明,这3种过渡金属氧化物的加入对WF-PVC均有阻燃作用。其中,CuO使热释放速率(HRR)和总热释放量(THR)降低较多,阻燃效果明显;加入金属氧化物使WF-PVC的烟释放速率(SPR)和总烟释放量(TSP)都有所降低,其中,CuO在有焰燃烧阶段烟释放量最低,抑烟效果最好。这3种氧化物都能增加成炭量。结合热重分析的结果,3种金属氧化物对WF-PVC的热降解影响是不同的。PVC和木粉之间存在相互作用,PVC显著促进了木粉的热降解,木粉的加入推迟了PVC的降解,明显提高了PVC体系的成炭量;WF-PVC的热降解行为,具有更多的PVC降解的特征。

改性木粉/PVC复合材料的性能研究

讨论了利用接枝的方法改性木粉 ,提高其与PVC树脂的界面粘合性 ,利用XPS验证接枝结果 ;测试了复合材料的拉伸、弯曲、冲击性能 ;比较了硅烷偶联剂处理、碱浸泡与硅烷偶联剂双重处理、接枝改性三种木粉处理的优劣。

CuO对木粉/PVC复合材料热解和燃烧过程中烟释放行为的影响

采用热重分析法、锥形量热仪测试及Py-GC-MS联机方式研究了CuO对木粉/PVC复合材料(WF-PVC)热解和燃烧过程烟释放行为的影响.实验结果表明,WF-PVC热解过程具有PVC热解的特性;与WF-PVC相比,用CuO处理WF-PVC能明显提高第1阶段质量损失,降低第2阶段的质量损失,提高成炭量;WF-PVC燃烧过程中烟释放速率和总烟量低于PVC,用CuO处理WF-PVC总烟量降低更显著;Py-GC-MS分析结果表明,与PVC相比,WF-PVC以及用CuO处理的WF-PVC,燃烧气相组分中芳香族化合物含量分别降低52.29%和49.34%;加入CuO,抑制了气相组分中多环化合物的生成.

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小,有助于提高木塑复合材料力学强度;加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低,但随着木粉添加量的增大,木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升;木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。

改性木粉/PVC复合材料的研究进展

概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。