补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)为主体材料,制备PA/PVC/NBR(10/30/60)三元共混弹性体的工作基础上,进一步探讨了填料品种和用量、共混温度、加料顺序等因素对PA/PVC/NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明:在PA/PVC/NBR(10/30/60)共混体系中,补强型填料的补强效果优于非补强型的填料,6种填料补强效果依次是:快压出炭黑>半补强炭黑>白炭黑>活性重质CaCO3>陶土>滑石粉,快压出炭黑的适宜用量是20～50份。在制备PA/PVC/NBR三元共混物时,适宜的共混温度是122～140℃,并且采用二段法共混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。

PVC/NBR热塑性弹性体热塑性能的研究

将动态硫化方式制备的PVC/NBR老化前后制品力学性能与重复加工后PVC/NBR制品老化前后力学性能进行对比 ,发现所制备的PVC/NBR共混体具有热塑性 ,同时对PVC/NBR热塑性弹性体有了比较深刻的了解。

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC 30 ;NR 10 0 ;NBR 2 5 ;硫黄 3;促进剂TMTD 0 8;促进剂D 1 5 ;促进剂DM 1 5 ;白炭黑 40 ;轻质碳酸钙 30 ;氧化锌 5 ;硬脂酸 1 5 ;防老剂D 2。

PVC/NBR-40热塑性弹性体增韧酚醛泡沫塑料的研究

本文着重研究了PVC／NBR－40热塑性弹性体对酚醛泡沫塑料的增韧改性。采用差示扫描量热法（DSC），考察了共混体系的固化反应特性。结果表明，固化体系与其他体系在发泡成型中相互独立。PVC／NBR－40热塑性弹性体对酚醛泡沫塑料有显著的增韧效果。

PVC/NBR/无机物混合发泡吸声材料

利用ＰＶＣ、ＮＢＲ、无机物等制成了一种吸声材料，该吸声材料具有低频吸声系数高、成型加工简单、成本低等优点。讨论了ＮＢＲ用量、厚度、容重等因素对吸声材料的吸声性能的影响。

PVC/NBR/木质素热塑性弹性体的制备与性能

以从制浆造纸废液中提取并经羟甲基化改性后的木质素为补强剂 ,研究了PVC/NBR/木质素热塑性弹性体的配方组成和制备工艺 ,通过与未补强和炭黑补强体系的对比发现 ,该材料的力学性能、返炼性能提高显著 ,耐老化性能相当 ,DMA分析证实木质素与PVC和NBR有着较强的结合力 ,提高了PVC和NBR两相间的相容性。

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)热塑性弹性体,用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC/NBR热塑性弹性体的流变性能和塑化性能。实验结果表明,动态硫化的PVC/NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体,具有良好的返炼性能,综合性能超过国外同类产品。

ABS/PVC/NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS/PVC/NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明 ,NBR与PVC/ABS共混 。

造纸“黑液”在PVC/NBR热塑性弹性体中的应用

以造纸黑液经硫酸中和处理脱水后的黑液干粉为填料,采用熔融共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/丁腈橡胶(NBR)/黑液干粉热塑性弹性体复合材料。利用TGA测试了黑液干粉和热塑性弹性体复合材料的热降解性能。试验结果表明,黑液干粉中有机物与无机物的质量比为33/67,黑液干粉对弹性体的热降解无显著影响;热塑性弹性体复合材料力学性能测试结果表明,添加30份黑液干粉后,弹性体复合材料的100%定伸强度增加了7%,拉伸强度和伸长率分别下降了13%和37%;弹性体复合材料耐热氧老化(100℃、72h)性能试验结果表明,黑液干粉能改善弹性体的热氧老化性能,添加30份黑液干粉,老化后试样的拉伸强度增加了36%,拉断伸长率保留率为97%;而PVC/NBR弹性体老化后试样的拉伸强度增加了7%,拉断伸长率下降了15%。

导电炭黑对聚氯乙烯改性丁腈橡胶(PVC/NBR)性能的影响

从炭黑种类、炭黑用量及混炼工艺方面对PVC/NBR性能的影响进行了研究。结果表明,加入导电炭黑能够有效降低胶料电阻值。导电炭黑用量20份时,采用两段密炼混炼工艺,制备的PVC/NBR的电阻较低,物理机械性能稳定且易于实现加工。

PVC/NBR共混物的耐油性研究

考察了PVC树脂聚合度、NBR用量及混料时加料顺序对PVC/NBR共混物耐油性的影响。结果表明:使用高聚合度PVC树脂和NBR P83可明显改善共混物的耐油性。试验初步确定PVC/NBR输油管实验配方为:PVC(S-2500)100份,稳定剂1份,DOP 100份,NBR P83 20份,润滑剂0.5份。

增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)单体为交联敏化剂,采用电子束对聚氯乙烯(PVC)与丁腈橡胶(NBR)的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明,对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性,可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。

动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。

四亚乙基五胺对PVC和PVC/NBR共混物的交联作用

从硫化特性、热变形值、凝胶质量分数和物理性能等方面考察了四亚乙基五胺（ＴＥＰＡ）对ＰＶＣ和ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物的交联作用以及ＰＶＣ和ＮＢＲ同时交联对共混物性能的影响。结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物中的ＰＶＣ组分交联后，共混物的物理性能和热变形性能都有所改善；ＰＶＣ和ＮＢＲ两组分同时交联可改善共混物的物理性能和热变形性能，在ＮＢＲ用量较大（６０份以上）时效果更为明显，若ＮＢＲ用量太低，则共混物热变形性能反而有所下降；交联剂ＴＥＰＡ对硫黄硫化ＮＢＲ有一定抑制作用，对共混物的物理性能影响不大。

黏土矿物在PVC/NBR非硫化复合体系中的应用

研究了橡胶用量、增塑剂用量、不同黏土填料、表面处理剂种类及用量,对聚氯乙烯/丁腈橡胶非硫化复合体系力学性能的影响。结果表明,使用经表面处理剂K1改性的高岭土,可使体系性能显著提高,当其质量份数为3%时,增强效果最为明显。

PVC/NBR新型胶辊

南京市塑料九厂和南京乳胶制品公司联合研制成功一种PVC/NBR并用新型胶辊,并已投入批量生产。该胶辊以NBR为主体材料加入PVC增强改性。

填料对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

通过试验比较分析了几种不同填料对PVC/NBR热塑性弹性体拉伸性能、压缩永久变形性能的影响。结果表明:滑石粉类填料填充的PVC/NBR热塑性弹性体,其拉伸强度优于碳酸钙类填料填充的弹性体,断裂伸长率低于碳酸钙类填料填充的弹性体;采用填料填充的弹性体,其压缩永久变形率均大于未填充弹性体,且以5μm滑石粉为填料时,材料的压缩永久变形率提高最少。

PVC/NBR并用冲刀垫板的研制

本文介绍了以硫磺为交联体系的PVC/NBR并用冲刀垫板的制造过程,同时考察了PVC/NBR并用比、防老剂、填充剂以及混炼工艺等因素对冲刀垫板物理机械性能的影响。最后对实验结果进行了讨论。

PVC/NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研究

介绍了用国产聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶为主体材料制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂等对热塑性弹性体力学性能的影响。