PVC/PMMA微滤膜制膜工艺的优化及SAS分析

通过计算机直接试验设计方法优化聚氯乙烯 (PVC) /聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)合金微滤膜制膜工艺 ,利用SAS(数据分析系统 )软件对实验结果进行回归分析 ,建立回归方程模型 ,并用实验对模型赋予的优化值进行检验 。

用正交设计研究PVDF/PVC/PMMA共混中空纤维膜

制备了PVDF(聚偏氟乙烯)/PVC(聚氯乙烯)/PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)三元共混中空纤维膜,讨论了影响膜性能的主要因素.正交实验结果表明:在PVDF/PVC/PMMA体系中,聚合物总浓度是影响膜的水通量的主要因素;PVDF浓度对膜强度影响最大;PMMA对膜的亲水性有较大的贡献.得到优化的制膜条件为:铸膜液中PVDF∶PVC∶PMMA=7∶1.2∶1.8(质量比),聚合物溶质的总质量分数为17%;添加剂吐温-80的质量分数为6%.

相分离方式对PVC/PVDF/PMMA共混膜性能的影响

在PVC/PVDF/PMMA共混比为6∶1∶3,聚合物质量分数为16%的条件下,考察了该体系相分离方式随添加剂PEG200,400,600的加入,溶剂二甲基乙酰胺(DMAc)减少而变化的情况.并通过电镜扫描(SEM)、水通量及孔隙率的测试和拉伸试验,探讨了相分离方式(扩散诱导相分离DIPS、热致相分离TIPS、扩散诱导相分离DIPS与热致相分离TIPS相结合)及PEG分子量对PVC/PVDF/PMMA共混膜断面形态结构、水通量、孔隙率、拉伸强度等性能的影响.结果表明,PEG分子量为200,400,600,加入量分别达到15%,18%,20%时,在常温下共混体系的相分离方式将由DIPS变为DIPS与TIPS相结合或单纯的TIPS;通过TIPS得到的PVC/PVDF/PMMA共混膜断面形态结构为海绵状,表面比较粗糙,水通量较DIPS和DIPS与TIPS结合得到的膜稍低,截留率和拉伸强度有一定程度的提高;PEG分子量对TIPS得到的膜的微观结构有明显的影响;由DIPS得到的膜,由致密皮层与指状大孔构成,由DIPS与TIPS相结合得到的膜,除了皮层与指状大孔外,还有海绵状结构.

PVC/PVDF/PMMA共混膜的研制

采用剪切黏度法对聚氯乙烯(PVC)/聚偏氟乙烯(PVDF)/聚甲基丙烯酸甲酯(PM-MA)体系的相容性进行研究,结果表明,该体系为部分相容体系,在此基础上采用稀溶液黏度法对各共混配比的相容性进行预测.对相容性较好的PVC/PVDF/PMMA共混体系由相转化法制备共混膜,并用扫描电镜对共混膜的形态结构进行了观察.对共混膜的水通量、拉伸强度、伸长倍数和接触角进行测量,发现共混改性后,共混膜的水通量、韧性及亲水性较PVC膜均有较大程度的提高.通过对不同组成共混膜的透水率和拉伸强度的比较,发现配比为6∶1∶3的共混膜水通量和拉伸强度都较好,因此该体系的最佳配比为6∶1∶3.

PMMA基核-壳型有机刚性粒子增韧改性R-PVC/CPE韧性体

探讨了经过特殊表征的 PMMA基核 -壳型有机刚性粒子对 R- PVC/ CPE体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现 ,适当粒径的核 -壳型粒子与 R- PVC/ CPE基体共混 ,常温 (2 3℃ )使基体的冲击强度和断裂伸长率得到提高 ,断裂强度、屈服强度、硬度和加工流变性也有改善 ,而在低温 (- 10℃ )

PMMA、SAN改性PVC/CPE共混体的研究

研究了刚性聚合物(PMMA、SAN)对PVC/CPE共混体力学性能、冲击断面形貌及流变性的影响。结果表明,PMMA对PVC/CPE=100/10、100/15体系,SAN对PVC/CPE=100/10体系都具有显著的增韧作用和一定的增强作用;初步的测定显示,刚性聚合物能改善共混熔体的流变性,促进PVC/CPE共混体系中CPE网络结构的形成和分散性。

HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯 (HIPS g PMMA)增容剂 ,考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响 ;同时对增容剂对HIPS/PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明 :最佳反应条件是反应温度 80℃ ,反应时间 4h ,引发剂用量以 0 2～ 0 2 5g为宜 ;增容剂HIPS g PMMA对HIPS/PVC共混体系表现出较好的增容效果 ,共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加 ,冲击强度增大 。

PVC/PBD-b-PMMA共混体系相容性的研究

采用DMA和TEM系统研究了聚丁二烯－聚甲基丙烯酸甲酯的嵌段共聚物（PBD－b－PMMA）与聚氯乙烯（PVC）共混体系的相容性问题．结果表明，PVC／PBD－b－PMMA共混体系具有部分相容性，相容的程度与共混体系的组成、组分聚合物的分子量以及共聚物中PBD和PMMA嵌段的比例密切相关．

PMMA/PVC二元共混物的相容性

利用差热扫描量热计 ( DSC)、红外光谱仪 ( FTIR)、扫描电镜 ( SEM)和力学性能测试等手段研究了 PMMA/PVC二元共混体系的形态结构和性能。结果表明 ,PMMA和 PVC之间存在较强的特殊相互作用力 ,在一定配比范围内为一良好相容体系 ,这与 Fox方程和 Hamada修正方程估算的结果吻合。

ABS/PMMA改善PVC耐划痕性能

通过分别向聚氯乙烯(PVC)加入不同量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),对PVC进行改性研究,在提高其韧性的同时以期提高PVC树脂的耐划痕强度。研究表明:在PVC/PMMA和PVC/ABS共混体系中,PMMA与ABS的含量分别为6、18份时,共混体系的力学性能、热力学性能、材料表面的耐划痕性形成最佳配比。

纳米无机小分子物质对PVC/PVDF/PMMA共混膜性能的影响

讨论了纳米无机小分子物质TiO2、SiO2、Al2O3对PVC/PVDF/PMMA共混溶液的剪切黏度及其共混膜形态结构、水通量及机械性能等性能的影响,结果表明,无机小分子TiO2、SiO2、Al2O3的加入均能使PVC/PVDF/PMMA共混溶液的剪切粘度增加,但TiO2增加的程度最大,SiO2、Al2O3增加的程度相当;纳米TiO2、SiO2、Al2O3对使PVC/PVDF/PMMA共混膜的水通量和韧性有较大程度的提高,且加入量为2%时,提高程度最大;SiO2、Al2O3对共混膜的结构有一定程度的影响,并使共混膜的拉伸强度略有降低,TiO2的加入对膜的结构没有太大的影响,但能使共混膜的拉伸强度略有提高.

建材用PMMA/PVC共挤成型技术

本文简要介绍了常见的PVC制品彩色化方法:通体法、喷涂法、覆膜法和共挤法,并对目前主流的共挤法及共挤材料的特点作了详细的阐述。同时,本文分析了在选择合格的共挤料时,如何从耐候性、抗冲击性、硬度、光泽度以及与PVC的相容性等方面进行综合考虑,并对共挤生产过程中常见质量缺陷产生的原因及解决方法进行了详细分析。

PVC—PMMA复合塑料门窗型材共挤出成型模具设计

根据聚合物流变学原理，设计制造了８５系列推拉窗用框、扇和封边型材３套两用挤出模，挤出速率２ｍ／ｍｉｎ以上，产量１４０～１６０ｋｇ／ｈ，达到了进口模具生产水平，产出型材符合ＧＢ８８１４－８８标准要求。

添加剂PEG对PVC/PVDF/PMAMA共混膜性能的影响

讨论了聚乙二醇(PEG200、PEG400、PEG600)对PVC/PVDF/PMMA共混溶液的剪切粘度及其共混膜的断面形态结构、水通量、截留率和机械性能等膜性能的影响。结果表明,在聚合物质量百分含量不变的情况下,PEG200、400、600的加入均能使铸膜液的粘度增加,PEG200使粘度增加的最多,PEG600最少;PEG600使PVC/PVDF/PMMA共混膜水通量增加的最多,PEG200最少,而PEG200使膜的截留率增加最多,PEG600最少。

有机刚性填料对PVC韧性的影响

用拉伸实验和冲击实验研究了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等有机刚性填料(ROF)对聚氯乙烯(PVC)韧性的影响。实验表明PMMA、PS对PVC具有一定的增韧作用,并且其增韧机理与弹性体增韧不同。

聚氯乙烯/蒙脱土插层复合材料的制备与性能

利用蒙脱土(MMT)的阳离子交换特性,将十二烷基三甲基氯化铵(BS-12)引入蒙脱土层间,对蒙脱土进行有机化预处理,使蒙脱土在甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的分散性提高。借助普通乳液聚合的方法,制备出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/蒙脱土嵌入混杂材料。对混杂材料进行XRD分析,结果表明PMMA嵌入了蒙脱土层间,使层间距明显扩大。采用熔融共混的方法制备了PVC/蒙脱土复合材料,并对其强度和韧性进行了研究。结果表明,聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脱土嵌入混杂材料可使PVC的强度和韧性分别提高17%和489.2%。

涂布层压法制备抗静电塑料

探索和开发出一种新型制备抗静电塑料方法。在PVC、PMMA或PC基材板(片)上,涂布有一层表面1 .0～1 .5μm厚的导电涂料的离型PET薄膜,叠放时导电涂料层向下与基材板接触,PET膜向外。为了提高导电涂层与基材板间的粘合强度,还可以在两层间加上一层粘合膜。