Preparation and Properties of PVC/ELNR-30 Blends

The mechanical and thermal properties of solution-cast blends of Polyvinyl chloride (PVC) and Epoxidized Liquid Natural Rubber having 30 mole % epoxidation (ELNR-30) have been examined using Zwick materials testing machine and heating in air circulating oven (200°C) at different time intervals respectively. The ELNR was prepared by oxidative degradation of natural rubber latex using Phenylhydrazine/Oxygen system and subsequent epoxidation with formic acid and 30% H2O2. Tensile strength of unblended PVC was 26.5 ± 0.5 MPa. The blends had lower tensile strength which decreased with increase in blend ratio of ELNR-30. Experimental data revealed that there was greater homogeneity in the PVC/ELNR-30 (80/20) compared with PVC/ELNR-30 (90/10). The PVC/ELNR-30 (80/20) also showed superior elongation at maximum (%) than the unblended PVC and PVC/ELNR-30 (90/10) in that order. Thermal stability decreased in the order PVC, PVC/ELNR-30 (90/10), PVC/ELNR-30 (80/20).

表面活性剂增容PVC/SBR共混体系力学性能研究

通过冲击试验,应力—应变试验研究了表面活性剂用量,液体石蜡用量,橡胶含量对PVC/SBR共混材料力学性能的影响.同时对表面活性剂增容PVC/SBR共混材料的形变机理进行了初步探讨.

纳米级CaCO_3粒子与弹性体CPE微粒同时增韧PVC的研究

研究了平均粒径为 30nm的超细级纳米CaCO3 与氯化聚乙烯 (CPE)对聚氯乙烯 (PVC)共混体系二元协同增韧效应及机制 .结果表明 ,当共混体系中有一定量的CPE时 ,纳米CaCO3 的加入可以明显地提高共混物的韧性 ,而不降低共混物的强度和刚性 .纳米CaCO3 在PVC基体中达到了纳米级的分散 .当纳米CaCO3 的用量为 8份 (质量 )时 ,PVC CPE 纳米CaCO3 共混物的冲击断面产生了大量的有规则的网丝状结构 ,共混物的缺口冲击强度达到 81 1kJ m2 ,比不加纳米CaCO3 的共混体系高 7 3倍 .CPE的加入对共混体系的加工流动性能无影响 ,纳米CaCO3

纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构形态与性能

研究了纳米CaCO3的用量对PVC复合材料结构形态与性能的影响关系。结果表明,在PVC共混体系中加入纳米CaCO3可明显地提高材料的韧性,而不降低材料的强度。当共混体系中纳米CaCO3的用量为8份(质量)时,复合材料的缺口冲击强度达到81.1kJ/m2,是不加纳米CaCO3的7.3倍。用透射电子显微镜及扫描电子显微镜观察了纳米CaCO3/PVC复合材料的微观结构及断面形态,发现纳米Ca-CO3在PVC基体中达到了纳米级的分散,复合材料的冲击断裂面产生了大量的网丝状结构。纳米Ca-CO3的加入使共混体系的加工流动性能变差,加工流动改性剂M的加入可以改善纳米CaCO3/PVC共混体系的流变性能。

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯(CPE)对氯化聚氯乙烯(PVC-C)进行抗冲改性,将改性后的PVC-C与PVC进行共混,研究了PVC-C/PVC配比对PVC-C/PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC-C/PVC共混物的维卡软化点随PVC-C的用量增加而上升,在50/50(质量比)处有一拐点,大于50/50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC-C用量的增加而提高;而冲击强度和断裂伸长率却随PVC-C用量增加而下降。共混物中随PVC-C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,平衡转矩增加。

ADDP在PVC塑料上的应用

合成了表面活性剂ADDP ,用于改性轻质CaCO3 ,从接触角、粒径分布。液体石蜡糊粘度、吸油量、白度等方面研究了改性CaCO3 的表面性质 ,表明改性后的CaCO3 表面疏水亲油 ,在油中的平均团聚粒径减小。将改性的CaCO3 以不同比例填充于PVC塑料体系 ,研究了材料的各项性能 ,发现用表面活性剂改性的CaCO3

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化 共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明，加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能。

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了ＣＰＶＣ／ＰＶＣ／ＣＰＥ 三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明：共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随ＣＰＶＣ 用量的增加而明显增加；ＣＰＥ 的用量为４ ～８ＰＨＲ 时可明显改善共混物的冲击强度。

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉 /PVC二元体系、胶粉 /PVC/CPE三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明 :三元体系的综合性能优于二元体系 ;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响 ,胶粉粒径在 80～ 10 0目为好 ,胶粉含量在 5～ 10份为佳 ;胶粉与CPE同时添加到PVC基体时 ,能明显改善共混材料的冲击性能 ,而且两者起着协同效应。

PVC／ABS软质合金中树脂型号对性能的影响与分析

研究了PVC/ABS共混体系的组成与力学性能及加工性能之间的关系。结果表明,不同牌号PVC和ABS对PVC/ABS软质合金的性能影响不同。通过对其综合性能的分析,确定PVCSG-3、ABS9747为最佳实验原料。

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～

不饱和超支化聚(酰胺-酯)改性PVC研究

对不饱和超支化聚(酰胺-酯)(HBP)与聚氯乙烯(PVC)共混体系的力学性能和相形态结构进行了研究。研究结果表明,在聚氯乙烯中加入不饱和超支化聚(酰胺-酯)可以有效提高共混体系的拉伸强度,并且在100g PVC中加入3g HBP时共混体系的拉伸强度出现最大值,抗冲强度基本不变。扫描电子显微镜(SEM)研究结果证明了HBP和PVC相容性较好,且与测得的力学结果相一致。同时,利用氢键形成机理对其结果进行了解释。

NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

LDPE/SBR复合改性沥青动态力学性能的研究

利用应变控制流变仪考察了共混物、硫磺及其用量等因素对LDPE/SBR改性沥青动态力学性能的影响。结果表明:共混物的加入提高了原始沥青的高温复合模量,降低了其损耗角正切值;随着共混物用量的增加,沥青的高温性能也随之提高,温度敏感性也显著减弱;硫磺的加入更进一步改善了沥青的高温性能,改善程度随硫磺用量的增加而更加明显;采用废旧塑料所得到的改性沥青依然拥有良好的高温动态性能。

PVC/ABS共混体系力学性能分析

聚氯乙烯(PVC)是一种综合性能优良的塑料,但是自身存在加工性差和冲击强度低等缺陷,通过添加一定比例的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)可以在一定程度上改善PVC的以上缺陷,针对这个问题,通过设计6种PVC/ABS合金材料试样,对PVC/ABS共混体系的不同共混组分进行研究,初步探索加工条件和混合物配比对共混体系力学性能所产生的影响,以期为高性能化PVC/ABS共混材料的开发提供一定依据,由结果来看,按照合适的配比和合理的加工方法制备的PVC/ABS共混体系的抗冲击能力显著提高,同时使体系保持较高的弯曲和拉伸强度。

刚性有机粒子对PVC/CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Brabender塑化仪,双辊开炼机研究了刚性有机粒子(PS、AS、PMMA)对PVC/CPE共混体熔融塑化行为及力学性能的影响,探讨了不同加工温度对PVC/CPE共混体力学性能的影响,实验表明:添加少量刚性有机粒子后,体系的塑化时间缩短,塑化行为改善,韧性有较大幅度提高,拉伸强度有所改善.加工温度为160℃～180℃体系性能最好.

PVC/HIPS/增容剂共混改性研究

研究了原料配比、增容剂品种及用量、混炼方式等对PVC/HIPS/增容剂三元共混体系力学性能的影响;并对合金的流变性能及阻燃性进行了考察。结果表明:接枝共聚物HIPS-g-PMMA对PVC/HIPS合金具有增容作用,且增容效果随支链PMMA摩尔质量的增加而增加;PVC/HIPS/HIPS-g-PMMA合金仍为假塑性流体,表观黏度比纯PVC低,加工性能显著改善;PVC/HIPS/HIPS-g-PMMA合金具有较好的阻燃性。

软质UHMWPVC／LMWPVC共混体系的力学性能和流变性能研究

采用增塑ＵＨＭＷＰＶＣ与ＬＭＷＰＶＣ共混的新方法，在ＵＨＭＷＰＶＣ树脂力学性能下降较少的前提下，大大改善其加工流动性能．同时，在ＵＨＭＷＰＶＣ中加入ＬＭＷＰＶＣ，又可减少增塑剂用量，降低制品成本．系统地研究了ＬＭＷＰＶＣ及增塑剂用量对ＵＨＭＷＰＶＣ／ＬＭＷＰＶＣ共混体系力学性能的影响规律，研究了剪切速率、温度、ＬＭＷＰＶＣ及增塑剂用量对体系流变性能的影响规律．发现了不少新现象，得出的一些结论具有一定理论和实用价值．

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC/ABS软质共混体系的力学性能进行了测试研究。结果发现:PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数,ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,在一定范围内(20～30份)随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。