POE-g-MAH在木粉/PVC复合材料中的应用研究

在木粉/PVC共混体系中,POE-g-MAH的加入提高了复合材料的拉伸、冲击强度,改善了材料的外观及加工性能。通过SEM发现,POE-g-MAH的引入增强了木粉和PVC之间的界面黏接性。而CPE的加入与POE-g-MAH共同作用,进一步改善了体系的机械性能、加工性及外观。

DBM-g-PE与PVC的相互作用研究

采用固相接枝法制备了ＤＢＭ－ｇ－ＰＥ，用红外光谱分析证明了接枝物确实存在。ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／５合金性能测定结果表明，添加５份接枝物的合金（Ａ），缺口冲击强度、拉伸强度分别为１８．２ｋＪ／ｍ２和５３．０ＭＰａ；而添加５份ＰＥ的合金（Ｂ），其相应性能为５．１ｋＪ／ｍ２和３３．８ＭＰａ。不加接枝物的合金（Ｃ），虽有高韧性，但拉伸强度却由５３．０ＭＰａ降至５０．２ＭＰａ。ＤＳＣ、ＳＥＭ的结果均表明，ＰＥ接枝ＤＢＭ后与ＰＶＣ的相互作用增强，与ＣＰＥ协同作用能增韧、增强ＰＶＣ，并探讨了其机理。

PVC/PP-g-MAH共混物X射线能谱微区分析

用 X射线能谱微区分析方法对 PVC/ PP- g- MAH共混物进行了研究 ,得到了共混物断面氯元素的面分布图 ,并对面分布图像进行了相分析 ,从亚微观层次揭示了 PVC/ PP- g- MAH共混物的相结构。通过对元素面分布图的面积计算 ,研究了共混组成与相容性的关系 。

HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯 (HIPS g PMMA)增容剂 ,考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响 ;同时对增容剂对HIPS/PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明 :最佳反应条件是反应温度 80℃ ,反应时间 4h ,引发剂用量以 0 2～ 0 2 5g为宜 ;增容剂HIPS g PMMA对HIPS/PVC共混体系表现出较好的增容效果 ,共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加 ,冲击强度增大 。

PP-g-(St-co-MMA)/PP/PVC共混物相容性研究

利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对聚丙烯/聚氯乙烯(PP80/PVC20)二元体系,以及聚丙烯多单体接枝物[PPg(StcoMMA)]/PP/PVC三元体系的相容性进行了研究。由X射线能谱微区分析得到了共混物中氯元素面分布图。对氯元素面分布进行了粒径分布统计和面积计算。实验结果表明在PP80/PVC20共混物100份中加入6份PPg(StcoMMA)增容剂时,增容效果最好;进一步增加PPg(StcoMMA)含量时,PP/PVC的相容性反而降低。差示扫描量热仪(DSC)的实验结果也佐证了SEM和EDS的实验结果。

PVC/EPDM-g-MAH合金力学性能研究

以通用型PVC树脂为基体,使用EPDM-g-MAH通过双螺杆挤出机对其进行共混改性,研究了EPDM-g-MAH的含量对EPDM-g-MAH与PVC共混合金的力学性能的影响。结果表明:随着EPDM-g-MAH含量的增加,合金的拉伸强度降低;断裂伸长率升高但有波动,超过20%后,不断增大;在EPDM-g-MAH含量0～5%范围内,合金的冲击强度随着弹性体的增加,5%时出现极大值,随后冲击强度有波动,在超过20%后,合金的冲击强度随EPDM-g-MAH含量的增加而增大。

PVC/SEBS-g-MAH共混物制备及性能研究

采用机械共混法制备PVC/SEBS-MAH共混物。研究了增韧剂SEBS-MAH的加入量对共混物冲击性能和拉伸性能的影响。冲击实验和拉伸试验表明,随着SEBS加入量的增加,共混物的简支梁缺口冲击强度、断裂伸长率先提高后降低,而弹性模量、拉伸强度则降低;当SEBS加入量为6%时,共混物的断裂伸长率出现最大值,当SEBS加入量为8%时,共混物的简支梁缺口冲击强度出现最大值。

纳米SiO_2及PVP-g-SiO_2对PVC/PPSU共混超滤膜性能的影响

分别将纳米SiO_2及其改性物纳米聚乙烯吡咯烷酮接枝SiO_2(PVP-g-SiO_2)作为添加剂对聚氯乙烯(PVC)/聚苯砜(PPSU)共混超滤膜进行亲水化改性,并对其改性效果进行了对比研究。实验结果表明:添加纳米SiO_2使PVC/PPSU共混膜的纯水通量大幅增加,而添加纳米PVP-g-SiO_2质量分数达3%以上时纯水通量也增加;添加纳米SiO_2及PVP-g-SiO_2使PVC/PPSU共混膜的截留率、亲水性、耐污染性能及废水通量均得到较大程度的提高;与纳米SiO_2相比,纳米PVP-g-SiO_2对PVC/PPSU共混膜的亲水化改性效果更好。

G.SHDSL接口卡多PVC测试技术的研究

介绍了多PVC的G.SHDSL接口卡测试方法。从功能测试、性能测试、异常测试和压力稳定性测试几个方面出发,详细阐述了测试环境的搭建、用例的设计、用例的执行等,由实验结果分析了测试方法有助于提高测试产品的质量。

SBR-g-(GMA-co-St)对SBR/PVC TPV的增容研究

用红外、扫描电镜和力学性能等测试方法,研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和苯乙烯(St)多单体熔融接枝丁苯橡胶(SBR-g-(GMA-co-St))对SBR/PVC TPV的增容作用。研究结果表明,通过熔融接枝改善了SBR的极性,SBR-g-(GMA-co-St)作为增容剂有效降低了TPV相间的界面张力,明显提高了相界面的粘着力,综合力学性能明显提高。

陕西北元化工SG7型PVC树脂一次性成功下线

2016年4月5日，陕西北元化工集团有限公司SG7型PVC树脂一次性开车成功，标志着该公司PVC树脂又增加一款新产品。此次新产品的推出对规避产品同质化、实现效益最大化、推动“北元牌”特色产品开发工作的发展具有重要意义。

氯化原位接枝制备酐基官能化CPVC

以氯化原位接枝法制备氯化聚氯乙烯接枝顺丁烯二酸酐的共聚物(CPVC-g-M AH),并用FT-IR、1H-NM R对产物进行表征;同时还讨论了反应温度、原料配比、反应时间以及膨润时间对产物接枝率的影响。

ACR-g-VC共聚抗冲制品专用树脂研究进展

叙述了PVC树脂的增韧机理,归纳了PVC制品的增韧方式,对冲击改性剂ACR的合成过程及结构性能表征方法进行了详述,并研究了ACR-g-VC接枝共聚树脂的制备要点,简要介绍了接枝共聚树脂性能的评价手段。

PVC/SBS共混材料力学性能研究

以通用型PVC树脂为基体,使用SBS-g-MAH通过双螺杆挤出机对其进行共混改性,研究了SBS-g-MAH的含量对PVC/SBS-g-MAH共混材料的力学性能影响。结果表明,SBS-g-MAH的引入可以提高PVC树脂的断裂伸长率、冲击强度,而材料的拉伸强度则降低。当SBS-g-MAH含量为5%时,断裂伸长率出现极大值;SBS-g-MAH含量为20%时,冲击强度出现极大值。

特种PVC树脂的发展概况及市场前景

概述了国内外特种PVC树脂的发展状况,详述了国内特种PVC树脂发展滞后的原因,明确了我国特种PVC树脂发展的广阔前景,重点介绍了一种新开发的高抗冲PVC复合树脂。该特种PVC树脂的常温与低温缺口冲击强度高,耐候性尤为突出,可广泛应用于汽车工业、工程塑料、电器仪表、高品质特种管道及其他高品质化学建材等行业。

高木粉填充量PVC基复合材料性能的研究

研究了CPE和POE-g-MAH的用量对高木粉填充量(100份)PVC基复合材料的力学性能、耐水性、密度和加工流动性的影响。结果表明:CPE能有效提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,减小密度,改善耐水性和加工流动性;POE-g-MAH能显著提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,改善耐水性。经SEM观察分析,CPE与POE-g-MAH二者共同作用增大了木粉与PVC树脂的相容性。

改性剂对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响

采用改性nano-CaCO3、POE-g-MAH和EVA-g-MAH改善PVC/稻壳粉木塑复合材料性能。研究了改性剂的用量和种类对木塑复合材料力学性能、维卡软化点和流变性能的影响;用SEM观察复合材料冲击断面。结果表明:改性nano-CaCO3可显著提高木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点,复合材料的综合性能最好。当加入7.5份nano-CaCO3时,复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点分别提高了92.16%、24.89%和13.77%;随着nano-CaCO3含量的增加复合材料的表观黏度逐渐升高,表面光滑度得到改善。

改性剂对PVC／稻壳粉木塑复合材料性能的影响

采用改性nano—CaCO3、POE—g—MAH和EVA—g—MAH改善PVC／稻壳粉木塑复合材料性能。研究了改性剂的用量和种类对木塑复合材料力学性能、维卡软化点和流变性能的影响；用SEM观察复合材料冲击断面。结果表明：改性nano—CaCO3可显著提高木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点，复合材料的综合性能最好。当加入7．5份nano。CaCO3时，复合材料的冲击强度、弯曲强度和维卡软化点分别提高了92．16％、24．89％和13．77％；随着nano－CaCO3含量的增加复合材料的表观黏度逐渐升高，表面光滑度得到改善。

CPE—g—VC接枝共聚树脂加工应用研究

本文用与PVC共混的方法,研究了CPE—g—VC作为PVC改性剂的力学性能及加工条件的关系,考察了CPE—g—VC共混物的转矩流变行为、毛细管流变行为和可加工性。结果表明:CPE—g—VC树脂具有许多优良特性,例如具有较高抗冲击强度、良好耐低温性、耐老化性、热稳定性、耐燃性等。在PVC共混物中,CPE—g—VC较CPE有更好的增韧效果,CPE—g—VC/PVC共混物具有较CPE/PVC共混物高3～4倍左右,较纯PVC高5～8倍左右的抗冲击强度。同CPE/PVC共混物相似,CPE—g—VC/PVC共混物加工区域较狭窄。

ACR-g-VC树脂的耐冲击机理及设计思路

综述了ACR-g-VC的优势、耐冲击机理及其主要影响因素,并针对提升耐冲击性能提供设计思路。