PVC包装制品的配方及生产工艺

一、PVC包装制品的配方要点及PVC树脂的性能 PVC是六大主要的通用型热塑性塑料,通用型塑料的特点是:(1)综合性能较好,应用广泛;(2)成型方便,适用成型设备范围广;(3)价格低廉.PVC就是这样一种容易成型;综合性能较好;容易改性以满足性能广阔范围的要求;成本低廉,市场上易购的一种塑料.从某种意义上来讲,1958年开始的我国使用电解法合成氯气和电石法合成乙炔,然后生产氯乙烯单体,聚合后成为PVC树脂,经压延法加工成PVC薄膜,包装碳铵化肥,是我国最早的软塑包装,是我国塑料包装的初始产品.

鲜切蒜苔PVC小包装的DOP迁移规律研究

以不同厚度聚氯乙烯(PVC)保鲜膜为材料,研究了不同厚度PVC保鲜膜,在不同贮藏温度条件下增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)向鲜切蒜苔的迁移规律。DOP的提取与检测分别采用固相萃取技术和高效液相色谱法。实验结果表明,随着膜厚度的增加,增塑剂DOP向鲜切蒜苔中的迁移量越大;且温度的升高也对迁移有明显的加速作用。

军队医疗机构非PVC软包装输液袋配制注册申请的准备与实施

目的探索军队医疗机构非PVC软包装输液袋配制注册申请准备工作及注意事项。方法参照《直接接触药品包装材料和容器管理办法》,进行报批各项准备工作。结论通过系统总结我院非PVC软包装输液袋配制注册申请经验做法,为军队医疗机构申报单位提供参考。

包装废PVC改性沥青防水材料研究

利用回收的啤酒收缩薄膜代替普通聚合物改性剂,对沥青防水基材进行改性。结果表明,改性后沥青综合防水性能得到明显改善,并基于实验结果分析对包装废PVC改性沥青防水性能的机理进行了初步探讨。

提高药品包装用PVC伸缩率均匀性的工艺探讨

目的:消除药品包装用 PVC 硬片使用中收缩、走偏现象,提高产品内在质量。方法:对 PVC 的实际生产工艺和用户的质量信息进行对比、分析,找出质量影响因素,并通过改进生产工艺解决之。结果:伸缩率的均匀性是影响质量的关键指标。结论:用控制剥离温度的方法提高伸缩率的均匀性,使产品质量得到显著改善。

PVC保鲜膜不能包装油脂食品

保鲜膜有PE和PVC两种。其中PE保鲜膜的主要成分为聚乙烯，目前消费者从超市购买的属于PE保鲜膜。因聚氯乙烯PVC保鲜膜价格便宜，一些商家用PVC保鲜膜直接包装食品。实际上，PVC食品包装保鲜膜被列为限制类，直接接触饮料和食品的PVC包装制品被列为淘汰类。

用PVC袋包装的SAGM红细胞液对红细胞保存效果的观察

目的 观察重庆市血液中心自己生产的用PVC塑料袋包装的SAGM(saline adenine glucose mannital)红细胞保存液的保存效果。方法 在 4℃条件下 ,与玻璃瓶装的SAGM红细胞保存液 ,分别用于红细胞保存。并分别于 0、7、14、2 1、35、4 2d取样测定红细胞脆性、上清液游离血红蛋白与pH值、上清液Na+ 与K+ 浓度等。结果 结果显示两者在不同保存时段的各项指标均基本一致。SAGM RCS保存至 4 2d时的各项指标与用ACD B保存的全血 2 1d时的指标基本一致。结论 SAGM RCS的保存期至少可达 4

PVC/LDPE复合包装中13种化学物的迁移及安全评估

目的利用超高效液相色谱-串联质谱法(UPLC-MS/MS),对PVC/LDPE复合硬片包装中13种化学物向葡萄糖酸钙锌口服溶液及其模拟液的迁移进行研究,并进行安全性评估。方法配制体积分数为0.6%,1.25%,2.5%的乳酸溶液作为食品模拟液,按照GB 31604.1—2015的要求进行迁移实验。将口服液原液、模拟液浸泡液经过滤后进样,分别以H-ESI+和H-ESI−模式进行定量分析,并对结果采用毒理学关注阈值分析法(TTC)进行安全风险评估。结果口服液及其食品模拟物中的13种化学物在其对应浓度范围线性良好,R2均大于0.99,各个物质在3个浓度水平的加标回收率范围为82.7%~120%,相对标准偏差为1.1%~11%;各物质的迁移量均低于GB 9685—2016、TTC的规定限量及计算得到的理论允许迁移量。结论文中研究的检测方法可以灵敏、准确地测定葡萄糖酸钙锌口服溶液及其模拟液中13种目标化学物的迁移量。13种化学物来源可分为有意添加的塑料添加剂、非有意添加物以及溶剂残留,对其分别单独进行安全评估,结果显示,最大迁移量均低于限量要求,且暴露量均低于TTC法计算出的最大日摄入量。

非PVC软包装复方氨基酸(18AA-Ⅱ)注射液生产工艺研究

目的:制定稳定的非PVC软包装复方氨基酸(18AA-Ⅱ)注射液的生产工艺。方法:在我公司玻璃瓶复方氨基酸(18AA-Ⅱ)注射液合格工艺的基础上,比较玻璃瓶输液和非PVC软包装输液两种包装材料的差异,选择非PVC软包装复方氨基酸(18AA-Ⅱ)注射液的灭菌工艺以及包装方式,确定最佳生产工艺。结果:按照制定的生产工艺进行生产,成品含量、透光率提高。结论:按照该工艺生产产品质量稳定,工艺设计合格,切实可行。

影响非PVC软包装输液漏液的因素及控制措施

目的查找影响非PVC软包装输液漏液的因素,并提出控制措施。方法通过分析产品的包装材料及生产过程控制情况查找包装材料、生产过程对非PVC软包装输液漏液的影响,并结合试验及生产经验,确定最佳的生产工艺。结果与结论产品使用的包装材料、焊接参数、产品特性、生产过程、包装运输对非PVC软包装输液漏液有直接的关系,通过优化产品的生产工艺可减少漏液的产生。

非PVC软包装大容量注射剂灭菌后黄袋问题研究

通过研究非PVC多层共挤膜的特性、非PVC软包装大容量注射剂灭菌工艺、水浴灭菌柜的特点,找到造成黄袋问题的原因,通过改造灭菌柜及定期清洁等方法,解决非PVC软包装大容量注射剂灭菌后出现的黄袋问题。

巧用废PVC软包装输液袋做冰袋

在临床实践中,我们利用输液完毕的PVC(聚氯乙烯)软包装输液袋经清洗后,注入自来水做冰袋,用于发热患者冰敷,效果满意。1 材料及方法选 用刚输液完的500ml、250ml的PVC软包装输液袋(常州市昌盛医用材料厂生产,其注入端用橡皮封口,经多次穿刺不会渗漏),数量根据需要而定,100ml输液器1具,12号针头1个。先将用毕输液袋清洗干净,再根据袋的大小注入适量的自来水,放置冰箱冷冻层,1

非PVC输液软包装输液卡的改进

针对原非PVC输液软包装中输液卡设计的缺陷对输液卡进行改进,即增大输液卡面积,增加必需的信息栏。结果改进后的输液卡信息完整、使用方便,能满足用药安全、节约护理资源、提高护理工作效率的需要。

非PVC软包装输液生产过程输液袋焊接参数对漏液影响的研究

目的:通过对影响非PVC软包装输液袋生产参数的摸索,来提供合理的生产控制参数,减少产品漏液。方法:通过分析产品生产过程的焊接温度、时间与压力的影响,并结合跌落试验及生产经验,确定最佳的生产工艺参数。结论:产品生产过程的焊接温度、时间、压力与非PVC软包装输液袋焊接质量有直接的关系,通过优化产品的生产工艺焊接参数,可减少非PVC软包装漏液的产生。

非PVC软包装输液产品漏液的影响因素及应对措施

通过汇总分析非PVC软包装输液产品的漏液情况,从包装材料、膜材储存环境、生产设备、产品运输过程、产品开箱过程、产品使用过程这几个环节,对导致非PVC软包装输液产品漏液的原因进行了分析,并提出了应对措施,有效减少了漏液情况的产生。

非PVC软包装输液生产中的主要问题及应对措施研究

汇总了非PVC软包装输液产品在生产过程中常见的问题,包括漏液、设备运行不畅、印刷、装量不准、组合盖焊接不牢等方面,分析了其产生的原因,并提出相应的解决措施。

HPLC法分析非PVC软包装氟康唑注射液中的有关物质

目的建立非PVC软包装氟康唑注射液有关物质的HPLC方法并进行方法学研究。方法采用C18色谱柱，以pH7.0磷酸盐缓冲液-甲醇（55：45）为流动相，流速为0．9mL·min^-1，柱温30℃，检测波长260nm。结果线性范围为5～15μg·mL^-1，回归方程Y=1．31×10^3X-4．85×10^2，r=0．9997，最低检测限为0．7μg·mL^-1（S／N=3），精密度RSD为0.9％，稳定性RSD为0．6％。结论本法简便、易行、灵敏度高，适用于非PVC软包装氟康唑注射液有关物质分析。