PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。

稻糠粉/木粉并用对PVC基木塑复合材料的性能影响

采用稻糠粉和木粉填充聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料,研究并比对了复合体系的力学性能、耐水性、使用温度和加工性能的影响。结果表明:稻糠粉/木粉并用比增加,可以提高复合材料的拉伸强度、冲击强度和使用温度,改善其耐水性和加工流动性;当稻糠粉/木粉用量比为50/50时,复合材料的综合性能最佳,拉伸强度、冲击强度和维卡软化点温度分别达到最大值44.3MPa、15.2kJ/m2和117℃。

PVC基木塑复合材料结构与性能的探讨

在现代工程建设的过程当中,高质量的建筑材料以及高性能的建筑材料已经成为了当下建设工程当中必须要考虑的重要因素。由于这些重要原因,下文我们将进一步以PVC基木塑复合材料结构与性能作为研究对象,进一步探讨这项材料的相关性能结构,进而推动相关的材料研究与利用,促进生产建设水平以及质量的提升。

马来酸酐改性木薯酒糟/PVC木塑复合材料制备

为研究固相共混改性法制备木薯酒糟/PVC木塑复合材料的工艺,探讨马来酸酐同步改性木薯酒糟和PVC的可行性,以木薯酒糟为增强原料,PVC为聚合物基体,马来酸酐为改性剂,密炼机为同步混炼设备,平板硫化机为压板机,采用热压成型技术制备酒糟/PVC木塑复合材料,研究热压成型温度、压力、时间、马来酸酐用量等因素对板材力学性能的影响。结果表明:在酒糟填充量50%、热压成型温度180℃、成型压力6 MPa、成型时间7.5 min、马来酸酐用量1%条件下,所制备酒糟/PVC木塑复合材料的弯曲强度为26.1 MPa,拉伸强度为11.1 MPa,符合复合材料基本力学指标要求。添加钙锌复合热稳定剂能有效提高材料力学性能,当热稳定剂用量0.8%时,材料弯曲强度提高7.7%,拉伸强度提高19.8%。马来酸酐可同步固相改性木薯酒糟和PVC,实现纤维和聚合物基体间的连接,有效提高木塑复合材料的力学性能。

硼酸锌对PVC木塑复合材料的产烟影响

用热重分析和锥形量热仪测试方法研究硼酸锌对PVC木塑复合材料燃烧过程产烟量的影响。样品由热压机压制成型,采用锥形量热仪、色谱、质谱对样品进行表征。研究结果表明:在WF-PVC中加入硼酸锌使热解过程残炭量增加52.83%,总产烟量降低55.8%,硼酸锌对WF-PVC阻燃与抑烟效果显著。PY-GC-MS分析表明:与PVC相比,WFPVC样品热解过程产生的氯化氢含量降低了66.03%;WFPVC中加入硼酸锌,热解产物HCl的含量增加1.64%。WFPVC和添加硼酸锌的样品燃烧产物中烷烃的含量分别增加29.15%和24.31%,烟毒性降低。WF-PVC样品燃烧产物烟毒性的来源主要是组分中烷烃类化合物、醛酮类化合物、多环化合物的数量。

植物纤维/PVC木塑复合材料制备及其性能分析

木塑复合材料是一种各项性能都较好的复合材料,应用价值较高。木塑复合材料是在助剂的作用下,将塑料和植物纤维混合在一起,然后应用相应的加工工艺对其进行加工所得到的一种材料。该材料当前主要问题就是材料和树脂基体之间的界面结合性较差,只有有效提高两种材料的相容性,才能有效推动木塑产业的进步。文章详尽的分析并探讨了植物纤维/PVC木塑复合材料具体制备流程及其具备的性能。

聚乙烯基木塑复合材料动态弹性模量预测模型

以PE基木塑复合材料的动态弹性模量预测模型为研究对象,利用无损检测的方法对PE基木塑复合材料的动态弹性模量进行检测。将制备方式与实验结果分别利用回归预测模型与灰色理论系统的GM(1,N)/GM(1,N,X(0))模型进行拟合预测,结果表明灰色GM(1,N,X(0))模型对PE基木塑复合材料的动态弹性模量有比较好的拟合能力和相对高的预测精度。

高木粉填充量PVC基复合材料性能的研究

研究了CPE和POE-g-MAH的用量对高木粉填充量(100份)PVC基复合材料的力学性能、耐水性、密度和加工流动性的影响。结果表明:CPE能有效提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,减小密度,改善耐水性和加工流动性;POE-g-MAH能显著提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,改善耐水性。经SEM观察分析,CPE与POE-g-MAH二者共同作用增大了木粉与PVC树脂的相容性。

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明:共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。

PVC木塑复合材料及制品的开发

应用福建省东南电化股份有限公司生产的PVC树脂与自然界中储量丰富的植物纤维复合,经特殊加工工艺生产出具有性能良好、用途广泛的PVC木塑复合产品。

PVC木塑复合材料生产中成型机的工艺控制

讨论了挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺与PVC木塑复合材料塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。

过渡金属氧化物对PVC木塑复合材料热解过程影响的动力学分析

采用热重分析法对PVC木塑复合材料样品的热解行为和动力学规律进行了分析,得到了过渡金属氧化物CuO、La2O3和TiO2对样品热解过程影响的规律。研究结果表明:PVC木塑复合材料样品的热解过程分为两个阶段。加入CuO提高了样品热解过程第一阶段的质量损失,同时降低了第二阶段的热解速率,明显提高成炭量;La2O3和TiO2的加入均降低了样品热解过程两个阶段的质量损失速率,与CuO相比,稳定碳骨架的能力不如CuO;几种氧化物能均能不同程度的降低样品各阶段的表观活化能,在热解两个阶段表观活化能变化规律与质量损失速率变化规律一致。

PVC/木塑复合材料研究进展

本文重点介绍了PVC/木塑复合材料的环保配方、木粉的处理工艺、改性剂、阻燃性等方面的研究进展,提出的PVC/木塑复合材料的发展趋势。

PP基木塑复合材料应用研究

以PP为基体树脂,分别改变木粉和硬脂酸的量制成复合材料,用转矩流变仪分析其流变行为,同时将复合材料挤出造粒,注射成标准样条分析其力学性能的变化.试验结果表明:木粉和硬脂酸能显著影响复合体系(材料)的流动性;复合材料的冲击强度随着木粉含量的增加而下降,随硬脂酸含量的增加先下降后上升;复合材料的拉伸强度随着木粉含量的增加先上升后下降,随着硬脂酸含量的增加先上升后下降.

碳纤维增强PVC树脂基复合材料的生产工艺及发展前景

碳纤维有着较高的弹性模量和比强度,该纤维对PVC树脂材料具有较好的改性效果,使符合材料具有较高的拉伸强度、粘弹性和耐疲劳性。论文介绍了碳纤维增强PVC树脂基复合材料的模压成型工艺,分析了混炼和压片的工艺参数,讨论了工艺过程中的影响因素。结果表明,复合材料CF/PVC的模压温度为175℃,升温速度为4℃/min,CB/PVC的模压温度为180℃,升温速度为5℃/min,成型压力均为10 MPa,最后探讨了碳纤维树脂基复合材料的发展前景。

配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响

研究了配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明:1最佳配方为PVC 100份、木粉35份、ADC发泡剂4份、加工改性剂ACR 40115份、复合热稳定剂4份;2最佳挤出工艺为口模段温度170℃、牵引速度1.6 m/min、冷却水温度10℃。

PVC木塑复合材料研究现状及发展趋势

介绍了木塑复合材料的国内外发展现状,重点阐述PVC木塑复合材料的应用领域、制品特点、加工工艺以及配方体系,并对PVC木塑复合材料的发展趋势进行了预测。

生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响

以木粉和废HDPE为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面SEM分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。

木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。