芬顿高级氧化法处理电石法PVC聚合釜洗釜废水的试验研究及工程应用

采用芬顿高级氧化法对电石法PVC聚合釜洗釜废水进行了小试试验。结果表明:在pH值为3.5,反应时间为60 min,H 2 O 2∶COD(质量比)=1∶1,H 2 O 2∶Fe 2+(摩尔比)=3∶1的试验条件下,并兼顾COD去除率及运行成本的情况下,处理后的废水生物毒性得到大幅度降低,可生化性得到显著提升。后续采用以生化为主并引入其他保障处理工艺,最终出水COD可稳定在30 mg/L以下,各项指标满足厂内循环水冷却水回用要求。

基于Isomap-MPA-LSSVM软测量模型的PVC聚合过程转化率预测

针对聚氯乙烯(PVC)聚合过程转化率难以实时获取,提出了一种基于Isomap-MPA-LSSVM软测量模型预测氯乙烯单体(VCM)转化率的方法。首先,为消除数据间共线性,采用等度量映射(Isomap)算法对原始数据特征进行提取,得到模型的输入变量。其次,用海洋捕食者算法(MPA)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)的参数,并建立模型。最后,进行仿真实验。结果表明,软测量模型相较于MPA-LSSVM与LSSVM模型,预测的平均绝对误差分别降低了43.03%和59.92%,均方根误差分别降低了30.27%和52.24%,显著提升了VCM转化率的预测精度。所提模型能精确预测VCM转化率,对提高PVC的产品质量具有重要参考意义。

提升PVC聚合工序生产的策略研究

随着PVC生产水平的提升,对于生产质量的要求越来越高,PVC聚氯乙烯属于基础化工原材料,现代工业领域对于聚氯乙烯的需求量比较大,但是受到工艺条件的制约限制,使得聚氯乙烯的产能比较低,将会严重影响生产单位的发展。因此生产单位应该重点研究导致PVC产能降低的主要原因,并设计一些提高产能的优化措施,从而达到增产目标。基于此,首先分析PVC聚合生产工序的主要内容,其次探讨提高PVC聚合工序产能的方式,以期对相关研究提供一定的参考和借鉴。

PVC聚合釜远程监控及故障诊断系统

介绍了PVC聚合釜远程监控及故障诊断系统的结构和功能。该系统可实现远程智能化协同"会诊"式设备故障诊断等工作,对PVC聚合釜运行的实时运行数据及故障实行远程动态监控,实时了解设备的运转状态,及早预测和排除设备故障,提高企业管理效率。

CFD技术在PVC聚合釜挡板改进设计中的应用

为给105 m^3PVC悬浮聚合釜的搅拌优化设计与改造提供依据,采用CFD方法对105 m3~PVC聚合釜的搅拌性能进行了研究,讨论了不同挡板结构对釜内流动的影响,并对其搅拌功率准数、单位体积功耗、循环特性和剪切强度等特性进行了具体的比较分析。结果显示:增加2块短挡板的结构有利于消除釜内流动产生的绕轴漩涡,能够有效地增强釜内的流动混合,有利于颗粒的均匀分布。

LF70型PVC聚合釜的使用与维护

简要介绍了悬浮法PVC树脂生产中使用的LF70型PVC聚合釜的技术性能、结构特点。通过对设备在研制及应用过程中存在问题的反馈,完善了LF70型PVC聚合釜的使用方法与维护要点,并列举了LF70型PVC聚合釜使用过程中常见问题的处理方法。

PVC聚合过程控制方案的分析及应用

聚氯乙烯树脂(PVC)是中国应用最广泛的有机合成材料之一,具有良好的发展前景。PVC生产企业在进行技术改造、扩大生产规模的同时,对生产过程的自动化水平也提出了更高的要求。结合70 m3悬浮法PVC聚合的生产过程及工艺特点,并针对生产过程中几个重要环节的控制特点和难点做了详细的分析;在此基础上建立了这些环节相应的控制系统模型,给出了较为先进而又能满足工业现场应用的控制方案。最后以PKS系统为平台,成功实现了某企业PVC生产装置的生产过程自动化,取得良好效益。

运用DOE试验设计优化悬浮法PVC聚合配方的探索

介绍了株洲化工集团有限责任公司为提高悬浮法PVC树脂质量,运用DOE实验设计,变化影响实验的因素,稳定其他干扰因素,减少了实验次数,降低了实验成本,优化了聚合配方。最佳优化实验配方:聚合温度为56.3℃,分散剂用量为315L,引发剂用量为1.5kg,碳酸氢铵用量为190L。

防粘釜技术在PVC聚合过程中的应用

在PVC聚合釜聚合过程当中,采用任何工艺都会出现粘釜问题,此类问题对PVC聚合的性能、安全都有危害,因此必须得到防治。针对这一问题,现代学者提出了相关的防粘釜技术,且该项技术已经得到了实际应用,确认可以起到预防粘釜的效果,对此文章将展开相关研究工作,阐述PVC粘釜危害、粘釜成因、防粘釜技术的应用。

PVC聚合技术的应用

介绍了河北盛华化工有限公司的PVC聚合釜应用情况,分析了不同釜型的技术特性。

集散控制系统在PVC聚合间歇控制中的应用

本文介绍了集散控制系统的组成以及它在生活中各领域的应用,以及未来PVC发展的方向。重点研究了DCS在PVC聚合中的控制,讲述了悬浮法氯聚合生产装置中整个动态流程,并根据模型、应用相关的算法,满足装置的需要,最后构成整个装置的模型。达到人机互动,最终实现工业自动化控制。

135m^3PVC聚合釜搅拌轴振动焊接性能的分析

介绍了锦西化工机械(集团)有限责任公司采用316L超低碳不锈钢,并用振动焊接方法将2个5m长轴拼接而成10m长轴的制造过程。通过对焊接轴振动时效处理、轴振动处理后残余应力分析、振动焊接与不振动焊接优势的比较表明,采用振动焊接方法生产的搅拌轴完全能满足用户的要求。

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110 m3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。

70.4m^3 PVC聚合釜循环水系统清洗

根据敞开式70.4m3PVC聚合釜循环水系统垢样组成、成垢原因分析以及以往在线清洗的经验,适时选择停车化学清洗。通过对各项运行数据的分析和比较证明此法效果明显,保证了70.4m3PVC聚合釜循环水系统的正常、高效运行,值得在行业内推广应用。

WebField ECS-100控制系统在PVC聚合中的应用

我公司聚合工段DCS原采用艾默生公司的DeltaV系统，随着公司生产工艺的改进和生产规模的不断扩大，原有DCS装置和生产工艺已不能满足现有生产需要。同时，为了解决原控制方式的不足之处、降低系统成本和日常维护成本，提高生产的国产化水平，我们最终选择了中控的ECS-100系统。

国内最大PVC聚合釜试车成功

5月19日下午，我国目前单台容积最大的135立方米PVC聚合釜于在锦西化工机械(集团)有限责任公司运转试验成功，各项技术指标均优于设计标准。自此，结束了我国大型PVC聚合釜依赖进口的历史。

大型PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的设计制造要点

介绍了国内几种大型PVC聚合釜相配套釜顶冷凝器的结构形式及制造要求,分析了设备的设计、制造难点及制造时必须保证的设计指标和制造工艺。

超低聚合度PVC树脂的生产现状与发展趋势

介绍了超低聚合度PVC的制备方法,总结了国内外应用链转移剂法制备超低聚合度PVC树脂的研究进展,阐述了超低聚合度PVC在合金材料、塑料添加剂和油墨领域的应用情况。