基于工业化生产的纳米CaCO_3原位聚合PVC颗粒特性控制技术

通过微乳化分散技术使纳米CaCO3 实现了良好分散 ,用于氯乙烯原位悬浮聚合 ,制得性能优异的纳米CaCO3 原位聚合PVC树脂。考察了纳米CaCO3 含量对氯乙烯原位聚合成粒过程的影响 ,建立了纳米CaCO3 含量、反应器搅拌强度以及聚合配方中分散剂含量与PVC颗粒平均粒径的数学关联式。以上研究结果已应用于 6万t/a工业装置 ,文中还列举了 30m3 以上大釜的纳米CaCO3 原位聚合PVC生产实例数据。

基于PLC的PVC颗粒双层自动称重包装机的设计与开发

PVC颗粒在工业领域用途广泛,是一种常用的塑料半成品。PVC塑料颗粒受潮后,会对其制成品的质量造成负面的影响,为了防止PVC颗粒存储和运输过程中受潮,通常采用聚乙烯编织袋作为外袋、聚乙烯袋作为内衬袋的双层包装,而目前,市场上颗粒自动包装产品以单层包装为主。该文设计了一种PVC颗粒双层自动称重包装机,以PLC为控制核心,通过控制继电器模块、电磁阀来控制气缸的动作,模拟人工包装,实现25~50 kg级的PVC颗粒自动供料、称重、给袋、开袋、封口、输送减轻了工人的劳动强度,提高PVC颗粒的包装效率。

悬浮PVC颗粒形成机理探讨

本文提出了悬浮PVC颗粒形成的新理论:借助于搅拌作用,液态氯乙烯以～0.7μm的微滴分散在水中,聚合反应在这些微滴里进行。当聚合转化率达到～25%时,这些微滴凝聚成～130μm的颗粒。该理论被大量实验事实和文献资料数据充分证实,逻辑推理也得到令人满意的结果。

PVC颗粒形态影响因素

悬浮聚合工艺是生产PVC的主要工艺,世界PVC生产中,约90%采用悬浮聚合工艺生产,其品种之多,用量之大是其他工艺所无法相比的。悬浮聚合工艺广泛应用于制造一般通用型树脂,也有特殊用途的专用树脂,如球形树脂、掺混用树脂。聚合度除一般聚合度的树脂外,还有特高、特低聚合度的树脂,如聚合度高的达到9000左右,具有橡胶特性,低的只有400～500左右;既有疏松型树脂,也有紧密型树脂等。聚氯乙烯悬浮工艺由美国Goodrich公司于1940年首先开发成功。经过几十年的发展,相继开发了各具特色的聚合工艺。采用较多的有美国Geon公司工艺、欧洲EVC公司工艺和日本信越公司工艺等。悬浮法生产PVC虽经多次技术变革,其基本工艺仍然是由原材料的配制、聚合、单体回收、汽提、干燥和成品包装等工序组成。聚合工艺目前仍然是间歇式,连续聚合工艺仍处在试验阶段。

基于组合神经网络的聚合物质量预测

介绍了一种将组合神经网络用于聚合物质量预测的方法.由定量数据建立的单一神经网络模型往往缺乏泛化能力,而使用组合神经网络模型则可以显著改善模型的泛化能力.由于在建立组合神经网络模型过程中,合适的组合权重对模型是否具有良好预测性能是非常重要的,因此采用了岭回归方法来选择合适的组合权重.所提出的方法已成功应用于PVC颗粒特性的预测研究中。研究结果表明,与单一神经网络模型相比,组合神经网络模型具有更佳的模型预测精度和鲁棒性.

低品位菱镁矿摩擦电选提纯的试验研究

为了有效利用低品位菱镁矿,同时降低菱镁矿分选提纯成本,拟采用摩擦电选对低品位菱镁矿进行分选提纯的试验研究。试验借助X线荧光光谱仪以及扫描电子显微镜对低品位菱镁矿做基础分析后,再采用较纯菱镁矿与石英(品位分别大于47.00%和99.00%)分别研究其与不同塑料颗粒球碰撞摩擦之后的荷电性质。按照菱镁矿与石英的质量比为6:1配制MgO品位为40.80%的低品位菱镁矿作为模拟物料完成分选试验。研究结果表明:菱镁矿和石英与PVC颗粒球摩擦之后,呈现出明显荷电差异,菱镁矿表面荷电量为+3.42nC/g,而石英表面荷电量为-5.56 nC/g。在自制电选设备中,采用粒度为3 mm的PVC颗粒球作为填充摩擦介质;试验电压为15 kV,气流流量为60 m3/h,给料速度为4.5 g/s,获得MgO品位为45.09%,回收率为68.40%的分选效果。摩擦电选可以实现对低品位菱镁矿中SiO_2的脱除。

微波加热条件对树脂膨化改性影响的研究

以水相法生产的树脂,其聚合环境中因水的存在,使得单体分子在引发剂、稳定剂等助剂的诱导反应环境下,各分子单体结合的同时,也容易将水相环境中的水分子带入,从而形成单体与水的结合类球团,至聚合过程结束成为PVC颗粒。由于聚合过程带入的水分子,占据了树脂颗粒中一定的体积,若能将此部分水分子通过微波加热的方式,释放脱离出树脂颗粒,将改变已聚合而成的PVC树脂颗粒分子模型,增加孔洞,从而增大比表面积和吸油率。