PVC-U排水管材的密度与物理力学指标关系分析

按GB/T 5636.1—2018对367批次PVC-U排水管的密度、拉伸屈服应力、断裂伸长率和落锤冲击试验指标进行了测试并统计分析。研究发现,随着密度的增加,拉伸屈服应力不合格发生在密度不合格之前,而断裂伸长率和落锤冲击试验不合格发生在密度不合格之后。从实际应用、理论与标准化的角度分析了密度指标在PVC-U排水管材中设立的原理和效果,认为在PVC-U管材产品标准中设立密度指标缺乏实用价值,建议取消。

新式PVC-U风管工艺设计

海外工程风管常用金属风管作为镀锌钢板风管,该类风管制作工艺复杂,体积较大,安装困难,常用非金属风管均为成品风管,现场难以加工,成品尺寸过大导致海运费增加。新式PVC-U风管工艺由聚氯乙烯塑料与金属网(带)复合而成,利用专用胶水及包角件进行固定。其优点主要包括板材及配件质量轻、风管可现场加工制作、质量较轻且安装便利。同时以板材形式进行海运可节省空间、降低海运成本。新式PVC-U风管可应用于所有非排烟系统。

大口径无压埋地排水排污PVC-U管材的研制

从配方设计、加工工艺、产品性能、管材连接等方面阐述了大直径无压埋地排水污水PVC-U管材的研制。

PVC-U套管在小口径科学实验孔中的应用探讨

根据地质需要,采用XY-6B型钻机在内蒙古棋盘井煤矿区实施了一口设计深度535 m的科学实验孔,终孔孔深540 m,终孔口径133 mm,完钻后需进行地球物理测井工作。为了减小钢套管对入井仪器信号屏蔽,需要按地质设计下入?90 mm PVC-U套管,下PVC-U套管前做了大量准备工作,主要从孔径参数设计、PVC-U套管连接改造、采用导正锥头防止PVC-U套管下入过程发生磨损卡钻及加工滤水管平衡冲洗液浮力等方面入手,顺利完成了该科学实验孔的PVC-U套管下管工作,确保了一系列孔内科学实验工作的顺利完成。

PVC-U管材挤出模头设计及加工工艺改进

PVC-U管材的壁厚是由挤出模头成型缝隙决定,模头成型缝隙的偏差决定管材壁厚的均匀性,介绍一种新型管材模头设计的方法及加工工艺,可使模头成型缝隙均匀一致,保证PVC-U管材壁厚的均匀,提高PVC-U管材挤出生产的稳定性,并降低了废品率。

广东省常见PVC-U给水管材15种金属溶出含量的测定与分析

目的：了解广东省常见PVC-U给水管材中15种金属溶出含量的现状。方法：在佛山、中山、东莞、深圳、广州5个生产PVC-U给水管材的主要城市随机抽取31个采样点，共采集17个品牌31种样品，采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）方法测定铝、铬、铁、锰、镍、铜、锌、砷、银、镉、汞、铅、锡、锑、钡15种元素，依照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》进行样品前处理、检验和评价。结果：铝检出范围0.5-43.2μg/L，检出率96.8%，超标率12.9%；锡检出范围0.05-194.0μg/L，检出率45.2%，超标率25.8%；钡检出范围0.05-85.5μg/L，检出率45.2%，超标率3.2%；铅检出范围0.05-169.5μg/L，检出率41.9%，超标率29%；铜检出范围0.05-3.6μg/L，检出率38.7%；锌检出范围0.05-84.0μg/L，检出率25.8%；砷检出范围0.05-1.0μg/L，检出率19.4%；镍检出范围0.05-1.9μg/L，检出率12.9%；铬、镉、锰、锑、铁、银、汞检出率均小于10%。结论：常见PVC-U给水管材浸泡溶出的金属有铝、铅、锡、钡、锌、铜、砷等，常见超标元素有铅、锡、铝、钡等，而铬、镉、锰、锑、铁、银、汞检出率很低。需要加强PVC-U给水管材的监管。

PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了PVC-U塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节,以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。

PVC-U加工过程中的稳定机理及稳定剂发展状况

分析了PVC的稳定机理 ,介绍了PVC降解的自由基反应理论和PVC -U加工过程中的稳定剂体系 (特别是环保型稳定剂 )的发展 ,同时讨论了润滑体系对PVC

PVC-U排水检查井的设计应用探讨

介绍了PVC-U排水检查井的特点,通过与砖砌排水检查井的比较,具体叙述了PVC-U排水检查井的设计要求,并探讨了其实际应用中遇到的一些问题的处理方法。

ICP-MS法测定PVC-U饮水管材(件)中的痕量铅、镉、锡、汞

采用电感耦合等离子体质谱(TCP-MS)法测定硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材(件)中的痕量铅、镉、锡、汞,对影响测量结果的因素进行了分析。利用该法测定铅、镉、锡、汞的检出限分别为0.0028、0.0025、0.0052、0.0033μg/L,回收率为84.60％～94.30％,测定结果的相对标准偏差小于4.23％。

PVC-U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计

介绍PVC-U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计,提出了设计原则、设计依据、型式选择及其在注射成型时的工艺要求。采用斜主流道及冷料井模具,不仅消除了管件的熔接痕,而且提高了管件的表面质量。

润滑剂对PVC-U型材料加工性能的影响研究

研究了5种外润滑剂(TAF、TAS-2A、TAS-2A+石蜡、石蜡及ZB-74)对PVC-U型材料流变性能及型材表面性能的影响。在保持其它条件不变的情况下,通过改变外润滑剂的用量和种类,对实验取得的扭矩和时间数据进行了分析对比,选择出了最优的润滑剂用量。结果表明:TAF、TAS-2A、TAS-2A+石蜡、石蜡及ZB-74的最佳用量分别为0.5、0.2、1.0、1.0和0.5份。

熔融因数与PVC-U共混物塑化性能及加工性能的关系

讨论了熔融因数与PVC-U共混物塑化性能及加工性能的关系,指出熔融因数不宜作为评价高分子材料加工性能优劣的参数,尤其是不能作为评价PVC-U加工性能的方法。

PVC-U的塑化性能、熔体黏度与加工性能

指出了PVC-U的塑化性能不能用于评价其加工性能,论述了PVC-U熔体黏度与熔体强度的关系及熔体黏度的影响因素,分析了塑化转矩比平衡转矩更适合用于评价PVC-U加工性能的原因。

PVC-U压力管静液压强度预控新方法

介绍了两种PVC-U压力管静液压强度预控新方法,即管材环向拉伸屈服强度测试法和长期抗蠕变性能测试法。此两种新方法简单易行,可操作性强,适应面广,运行成本低,能正确指导PVC-U压力管材的配方设计,有效地进行产品质量监控。长期抗蠕变性能试验还为管材长期静液压强度的验证提供了可能。

PVC-U挤出过程的节能研究

从理论上阐述了用预热物料的方法提高硬质聚氯乙烯 (PCV U )挤出过程能量效率的可行性 ,并通过相关实验进行了验证。

多级注射成型工艺在PVC-U管件生产中的应用

通过对多级注射成型工艺特点的分析,给出多级注射工艺的特性曲线;结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯(PVC-U)管件加工中的应用,总结出PVC-U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点。举例说明了多级注射成型工艺的使用方法,提出了PVC-U管件生产中不易解决的注射缺陷,如注射银纹、烧伤、熔接痕及排气等问题的有效解决方法。

纳米CaCO_3在PVC-U管材生产中的应用

阐述了纳米的基本概念,介绍了纳米CaCO3在PVC-U管材生产中的应用,讨论了纳米CaCO3对PVC-U管材冲击性能的影响。