PVC-U塑料异型材挤出模的调试

讨论了PVC-U塑料异型材挤出模调试过程中温度、压力、螺杆转速等工艺因素的调节,以及生产工艺等对挤出模调试的影响。并介绍了挤出模修整的一般原则。

浅议门、窗用PVC-U塑料异型材发展趋势

简述了PVC-U塑料异型材技术现状和发展趋势。着重阐述了塑料异型材正向大尺寸、厚壁厚、腔室、多密封方向发展。目前,塑料异型材表面彩色化已经普及,对推拉门窗性能有所提升。胶条后共挤得到了改进并广泛应用。塑料异型材在理论设计、技术验证方面都取得了长足进步。

浅析PVC-U塑料异型材低温落锤冲击性能

从原材料、配方、工艺、截面结构、模具流道等各因素对PVC U塑料异型材低温落锤冲击性能的影响因素进行分析,并提出了解决问题的途径。

PVC-U塑料异型材生产疑难问题浅析

由于受PVC自身加工性能要求较为苛刻,所以在生产PVC塑料制品中需要加入大量助剂;由于受外围环境变化,上下游原料生产厂家对原料加工进行不断技术改进,原料性能也发生一些变化,时常给PVC塑料型材加工带来一定影响;另外,受区域环境影响,也给PVC塑料型材生产和质量控制带来一定影响。本文着重结合内部生产工艺控制,对处理挤出观察孔积料、型材表面出现料脏和混合料粘附喂料螺杆问题进行简析。

门、窗用PVC-U塑料异型材截面设计思路

简述门、窗用PVC-U塑料异型材截面设计流程及方法,应首先考虑目标地区的气候特点,然后从塑料门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能等六大性能着手确定截面设计方案,并参照塑料门窗标准进行细节设计,最后对门窗截面进行各种数据验证。

浅谈PVC-U塑料异型材表面光亮度的改善

详细地探讨了PVC-U塑料异型材表面光亮度的影响因素及其改善方案,并对模具的设计及材质选择作了深入研究。

浅谈PVC-U塑料异型材表面光亮度的改善

较详细地描述了 PV C- U塑料异型材表面光亮度的影响因素及其改善方案 ,并着重对模具的设计及材质作了深入研究。

浅析影响PVC-U塑料异型材表面光泽度因素

虽然塑料异型材国家标准(GB/T8814—2004)未对表面光泽度作要求,但随着门窗行业技术的发展,客户对塑料异型材外观质量要求也越来越高,尤其在型材表面光泽度方面,本文着重从塑料异型材干混合料制备、挤出加工工艺、原材料选择方面对光泽度影响进行了深入研究。

PVC-U塑料门窗异型材挤出型坯的成型控制

从异型材产品截面、挤出机头设计与调试和工艺参数控制出发,结合笔者多年从事挤出模设计、试模的经验,提出了获得优良型坯、实现口模均匀出料的方案。

PVC-U异型材模塑料的生产

从原料、配方、设备、工艺方面提出生产优质PVC U异型材模塑料的方法,及模塑料的质量检测方法。

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例,从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术,介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术,并展望了塑料异型材的发展趋势。

我国塑料异型材挤出技术研究概况

介绍了塑料异型材挤出成型工艺,并着重介绍了几种先进技术在塑料异型材挤出中的应用和研究现状,最后总结了塑料异型材挤出技术的发展趋势。

塑料异型材挤出模头内流动的数值模拟

介绍了一种基于横截面法和流动路径法混合的异型材挤出成型中熔体在模头内流动的数值模拟方法 ,可用于预测截面复杂的异型材挤出模头压力降和具有多个分支流道的挤出模头出口处物料的平均流速 。

塑料异型材挤出模CAD系统研究

针对单一熔体中空型材,提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架.介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法,提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法,建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库,论述了CAE技术的运用.该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用.

定型模内塑料异型材瞬态温度场的数值模拟

离开挤出模头的塑料异型材通过定型模来冷却定型 ,型材冷却过程的温度场是解决定型模各种问题的重要依据。通过分析型材冷却过程中的热传递方式 ,对计算模型、初始条件和边界条件进行了更符合生产实际的假设或赋值 ,利用 ANSYS软件完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的数值模拟。模拟结果表明型材主壁的温降、型材功能块区域的温降、内筋的温降依次减小 ,这对定型模的设计具有重要意义。

塑料异型材气辅挤出成型实验

以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试。利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析。研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率。

塑料异型材挤出口模内的压力降计算

本文根据挤出机理，对口模内的流动行为进行适当的简化和假定，建立了挤出口模内流动分析的数学模型，并采用横截面／假想区域法实现了复杂异型材挤出口模内压力降的数值计算，数值分析结果与三维有限元解的对比，取得了满意的效果．

塑料异型材挤出模中的压力分布

本文对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式，并用一实例说明文中所述方法的正确性。

双色塑料异型材共挤工艺及设备

以螺丝刀双色透明塑料柄为例,介绍双色塑料异型材共挤工艺、设备及模具,成功地利用国产设备生产出合格产品。

塑料异型材挤出口模设计的数值模拟概述

从挤出口模设计原则出发,综述了数值模拟技术在塑料异型材口模流道的曲面构型,入口角和压缩比、降低或消除挤出胀大和挤出口模成型段的设计、熔体流动平衡和压力降的研究进展,以及口模设计的发展趋势。