高性能PVDC阻隔膜的制备及性能表征

通过单螺杆熔融挤出吹塑的方法制备了具有高阻隔性能的聚偏氯乙烯(PVDC)薄膜。研究了增塑剂环氧大豆油(ESBO)对PVDC薄膜结构与性能的影响。结果表明,当ESBO质量分数为3.5%时,其有效降低了PVDC薄膜的晶点尺寸和数量,并提高了薄膜的力学性能,同时使薄膜对水和氧的阻隔性能达到最佳。

PVDC薄膜的阻隔性与加工技术

PVDC吹塑薄膜、层合膜和共挤出流延薄膜是高阻隔性的包装材料。PVDC树脂加工过程中易分解和它的结晶特性使它需采用特殊的加工设备和工艺。通过对薄膜生产过程的分步模拟 ,其结果解释了工艺中冷水槽、温水槽、拉伸比、室温存放中的有关结晶现象 ,有助于认识加工过程 。

PVDC涂布薄膜工艺专利检索分析

通过对聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜专利技术进行专利检索,根据技术专利申请及授权趋势、技术来源国/地区排名、主要申请人技术分布、专利集中度分析,找出了PVDC涂布薄膜专利技术所有人在全球范围的专利布局情况,通过重点专利的确定,得出了该技术的分析规模最大的专利家族,这些专利在全球得到了广泛布局保护。

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m^2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。

PVDC保鲜薄膜分切工艺及设备的改进

对影响聚偏二氯乙烯薄膜分切的主要因素进行探讨 ,介绍了分切工艺及设备改进措施和使用效果 ,设备操作简单 ,易维护 ,产品成品率提高。结果表明其分切废品率由设计的 6%降为 3 5% ,成口收率提高 2 5%～ 3 0 %。

研制PVDC层压复合膜 促进软包装材料的进步

本文阐述了铝塑复合膜和PVDC塑膜作为包装材料的性能以及适用于常温耐存肉食品包装材料的条件要求,同时强调了PVDC层压复合膜的问世是软包装材料的一大进步。

PVDC薄膜的阻隔性能研究

作为高分子共聚物,具有良好阻隔性能的PVDC薄膜对提高企业包装质量有重要的作用。介绍了影响PVDC薄膜阻隔性能的因素,具体分析了PVDC薄膜的阻隔性能,以期为相关技术和研究人员提供参考。

PVDC高阻隔热收缩膜收缩率彩响因素的研究

采用多层共挤(三泡法)工艺制备了PVDC高阻隔热收缩膜,研究了拉伸比、吹胀比、收缩温度、原料及加工温度对PVDC高阻隔热收缩膜收缩率的影响。结果表明:薄膜的纵向收缩率几乎与拉伸比成线性关系,横向收缩率与拉伸比无关;薄膜的横向收缩率几乎与吹胀比成线性关系,纵向收缩率与吹胀比无关;薄膜的横向及纵向收缩率与收缩温度的线性相关程度较高;吹塑的原料PE.EVA及PVDC、膜坯的冷却温度、预热温度均影响制品的收缩率。

PVDC用于基板材料的专利技术进展

系统总结了PVDC用作基板材料的专利技术现状。通过专利技术来源国/地区排名、目标市场国/地区排名分析,找到了该技术在全球范围内的专利布局;通过专利主要申请人技术分布分析,得出了主要的申请人高通股份有限公司重点布扃G06K9技术领域;通过专利申请趋势分析,得出了该技术在2018年进人集中布局、2020年新的创新点已很难找到的结论。指出PVDC在太阳能基板、主动式矩阵驱动基板薄膜装置中具有广阔的发展前景。'

压力差对薄膜材料气体透过量测试结果的影响分析

为验证压差法试验的压力差是否会对材料的阻隔性能产生影响,本文利用基于压差法的测试设备在常温23℃下对PET、VMPET、KPET、SiOx-PET四种不同材质结构样品及40℃下PET样品的氧气透过量重复测试5次。结果显示所测试样品重复多次所得氧气透过量的相对标准偏差均低于5%,且无规律性变化,说明现有的压差法试验所具有的0.1 MPa压力差并不会对上述材质薄膜的阻隔性产生影响。

无菌真空热包装生产线中包装材料的探讨

以新鲜冻光鸡为试验原料,采用无菌真空热包装生产工艺,选择铝塑复合膜与PT/PVDC/PE复合膜两种包装材料,在无菌的生产条件下对烧鸡进行趁热抽真空包装,进行对比试验,得出结论,选择PT/PVDC/PE复合膜作为包装材料有一定的优势。

纳米Ce-ZnO催化降解酸性染料条件优化及回收利用

掺杂稀土元素Ce制备纳米Ce-ZnO催化剂,以甲基橙溶液为酸性染料代表,对纳米Ce-ZnO催化降解甲基橙条件进行优化,并对催化剂的回收循环使用效果进行研究。在催化时间为3 h条件下,通过正交试验确定纳米Ce-ZnO催化降解甲基橙溶液的最佳条件为催化温度25℃,甲基橙溶液pH 2,催化剂添加量1.0 g/L。在最优催化条件下,纳米Ce-ZnO对3×10^-5 mol/L甲基橙溶液的降解率达到90%左右,对不同浓度(1×10^-5、3×10^-5 mol/L和5×10^-5 mol/L)甲基橙溶液的降解均符合一级动力学方程。以聚偏二氯乙烯(PVDC)膜为载体,键合Ce-ZnO制备的Ce-ZnO/PVDC膜材料对3×10^-5 mol/L甲基橙溶液的降解率提高到95%以上,且循环3次使用后对甲基橙溶液的催化降解率保持在70%左右。因此,纳米Ce-ZnO催化剂及其PVDC膜材料在降解酸性染料方面有进一步开发应用前景。

PVDC-MA水汽阻隔涂料的制备与性能

通过溶液聚合法制备了偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物涂覆型涂料,并采用傅里叶红外光谱仪、热重分析仪以及凝胶渗透色谱仪对共聚物进行了表征,确定该共聚物的聚合条件为:单体配比m(偏氯乙烯)∶m(丙烯酸甲酯)=88∶12,引发剂过氧化苯甲酰与N,N-二甲基苯胺的用量为单体总质量的0.6%,反应时间20h;以四氢呋喃与乙酸丁酯为混合溶剂,当体积比为0.4∶1时涂覆后成膜情况最好,涂膜水汽透过率为5.42g/(m2.24h)。

利用回收LDPE/PVDC复合薄膜制备共混材料的研究

以回收低密度聚乙烯/聚偏氯乙烯(LDPE/PVDC)复合薄膜为基体材料,低密度聚乙烯接枝丙烯酸(LDPE-g-AA)为相容剂,线型低密度聚乙烯(LLDPE)为改性剂,再加入液体钙-锌(Ca-Zn)热稳定剂,通过混合、挤出、注塑工艺制备共混材料。采用刚果红法分析了Ca-Zn稳定剂对复合薄膜中PVDC热稳定性能的影响,并对共混材料的力学性能、阻隔性能和微观形态进行了测试与分析。结果表明:加入1.2份Ca-Zn稳定剂后,共混材料的刚果红试纸起始变色时间和完全变色时间分别延长了67 s和354 s,起始变色温度和完全变色温度分别提高了8℃和11℃;含3%LDPE-g-AA的共混材料,PVDC嵌入LDPE材料中,相容性明显改善,其缺口冲击强度和断裂伸长率提高,吸油率下降;含20%LLDPE及3%LDPE-g-AA的共混材料,其拉伸强度为14.43 MPa、断裂伸长率为389.11%、缺口冲击强度为29.51 kJ/m2、吸油率为14.40%,力学性能和阻隔性能优良。

气相色谱法测定PVDC薄膜中的癸二酸二正丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯

建立了测定聚偏二氯乙烯(PVDC)薄膜中癸二酸二正丁酯(DBS)和乙酰柠檬酸三丁酯(TBAC)含量的气相色谱检测方法。采用DB-5毛细管色谱柱进行分离,二氯甲烷为提取溶剂。经萃取、浓缩定容后上机测试,外标法定量。结果表明:DBS和TBAC能够很好地分离,出峰快,峰形好。在3个添加水平下,DBS和TBAC的加标回收率分别为95.8%、98.0%、93.4%和94.8%、95.9%、93.1%,相对标准偏差(RSD)分别为1.2%、3.9%、1.7%和1.1%、1.5%、1.5%,相关系数均在0.999以上,检出限为2 mg/kg。该方法简捷高效,准确性高,可用于PVDC薄膜中DBS和TBAC含量的测定。