PVDC树脂的技术进展和应用

概述了PVDC树脂的性质和用途,介绍了国内外PVDC树脂的生产现状及生产工艺,预测了PVDC树脂的市场前景。

红外分光光度法测定PVDC树脂中的ESO和ATBC

用二硫化碳萃取PVDC树脂中的增塑剂ESO和ATBC，红外分光光度法测定，以解联立方程的方法同时求得ESO和ATBC的量。测定的相对误差：ESO为－3．5～5．5％，ATBC为－3．0～5．7％。

PVDC树脂尾气处理技术

针对聚合尾气问题提出有效处理措施,利用现有装置进行工艺优化改造,主要采用负压深度脱析和低温液化技术,实现了95%以上尾气回收,同时降低了树脂消耗。

LW-380B型沉降离心机在PVDC树脂生产中的应用及改进

对LW-380B型沉降离心机应用于PVDC树脂脱水的使用情况、所遇到的问题以及对离心机的改进情况进行了介绍。

SK化学收购陶氏化学SaranPVDC树脂业务

SK化学（SKGlobalChemical）正在收购陶氏化学公司的聚偏二氯乙烯业务,或称为PVDC树脂业务.

聚偏氯乙烯树脂生产技术与应用进展

介绍聚偏氯乙烯树脂的性能、结构以及生产工艺,阐述了国内外PVDC树脂的生产状况,并对其市场前景进行了分析。

我国PVDC的发展前景巨大

聚偏1，1-二氯乙烯（PVDC）于1930年由美国DOW化学公司首先实现工业化生产，当时主要用于军用品包装。目前PVDC的生产商为美国DOW化学公司，生产能力为6万t／a，其他主要生产商分别是日本吴羽公司，2万t／a；英国ICI公司，2万t／a；日本旭化成公司，1．5万t／a；比利时苏威公司，1万t／a等。在发达国家，PVDC的应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等。目前，美洲、欧洲地区PVDC市场分布基本相同，欧美PVDC市场年增长率在10％，其中目前在美国及南美，仅用于大块鲜肉包装的PVDC树脂超过1．5万t／a；亚太地区市场容量不及美洲。日本和韩国小包装食品、药品、化工产品和电子产品中，60％左右采用PVDC包装材料，其中日本仅保鲜膜消费量超过1亿卷，使用PVDC树脂1万t／a以上，目前日本PVDC市场需求年增长在10％左右；非洲PVDC应用几乎空白。

我国PVDC的发展前景巨大

聚偏1，1-二氯乙烯（PVDC）最初主要用于军用品包装，目前在发达国家，其应用涉及食品、化工、化妆品、药品及五金机械制品等领域。PVDC的生产商目前主要为美国Dow化学公司，生产能力为60kt／a，其他还有日本吴羽化学工业株式会社（20kt／a）、英国ICI公司（20kt／a）、日本旭化成公司（15kt／a）、比利时苏威公司（10kt／a）等。目前，美洲、欧洲地区PVDC市场分布基本相同．市场年增长率均为10％，其中在美国及南美，仅用于大块鲜肉包装的PVDC树脂超过15kt／a。亚太地区市场容量不及美洲，日本和韩国小包装食品、药品、化工产品和电子产品中60％左右采用PVDC包装材料。其中，日本仅保鲜膜消费量超过1亿卷，使用PVDC树脂10kt／a以上，日本PVDC市场需求年增长为10％左右。非洲PVDC应用几乎空白。

关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。

我国PVDC保鲜膜成功打入日本市场

浙江巨化股份有限公司（以下简称浙江巨化）生产的PVDC树脂被下游客户加工成保鲜膜后成功打入了日本市场，这标志着浙江巨化不仅成功打破了国外技术垄断，还将中国的PVDC产品推向了国际高端市场。

聚偏氯乙烯树脂的生产应用及发展前景(下)

3.2我国PVDC树脂的发展状况自1978年由河南春都集团从日本引进生产线,生产出第一根火腿肠开始,我国就开始了PVDC薄膜的应用。经过近30年的发展,我国PVDC树脂的实际加工能力已经达到3.5万t/a,火腿肠的生产能力达到130万t/a,已经成为全球最大的PVDC树脂消费市场。

中国PVDC进口形势分析

初级形状的偏二氯乙烯聚合物，俗称PVDC，税则号为39045000，是偏二氯乙烯与氯乙烯、丙烯酸酯类等单体的共聚物。这是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。进口的PVDC主要有两种类型，PVDC树脂和胶乳。PVDC树脂可以制成单膜、复合膜和多层共挤膜等用于军品、药品及食品的包装。PVDC胶乳主要用于对各种塑料薄膜、纸张、镀铝膜等进行涂覆加工，以提高包装材料的保护性能，多用于香烟、药品、月饼等的包装。由于生产技术复杂，中国虽从80年代开始对PVDC树脂的生产技术进行开发，但一直未生产出合格的产品，直到近一、两年，巨化生产出的PVDC树脂才开始在市场上试用。中国每年需要的20000多吨PVDC树脂主要从国外进口。中国PVDC胶乳的生产已经实现了国产化，主要生产厂家有巨化和东阳市野风塑胶有限公司等，

我国PVDC的发展前景巨大

聚偏1，1-二氯乙烯（PVDC）于1930年由美国DOW化学公司首先宴现工业化生产，当时主要用于军用品包装。目前PVDC的生产商为美国DOW化学公司，生产能力为60kt／a，其他主要生产商分别是日本吴羽公司，20kt／a；英国ICI公司，20kt／a；日本旭化成公司，15kt／a；比利时苏威公司，10kt／a等。在发达国家，PVDC的应用领域十分广泛，涉及到食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等。目前，美洲、欧洲地区PVDC市场分布基本相同。美欧PVDC市场年增长率在10％，其中目前在美国及南美，仅用于大块鲜肉包装的PVDC树脂超过15kt／a；亚太地区市场容量不及美洲，日本和韩国小包装食品、药品、化工产品和电子产品中。60％左右采用PVDC包装材料，其中日本仪保鲜膜消费量超过1亿卷，使用PVDC树脂10kt／a以上，目前日本PVDC市场需求年增长在10％左右；非洲PVDC应用几乎空白。

国产PVDC薄膜改性技术比肩国际

中国科学院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部完成的国产PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜加工改性中试技术科技成果日前通过专家鉴定。该成果的配方和工艺条件现已向企业转移，实现产业化之后，有望打破国外公司的技术和市场垄断，提升我国PVDC树脂的市场竞争力和占有率。

偏氯乙烯悬浮共聚后未反应单体回收方案探讨

探讨了在制备所需分子量和组分的偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂过程中,回收未反应单 体及脱除残留单体的方法。并推荐了其中较实用和经济的喷淋吸收,压缩-液化法以及热真空法。

巨化股份2.2亿元投资自主开发的聚偏二氯乙烯项目

巨化股份9月23日晚间公告，公司拟将自主开发的PVDC（聚偏二氯乙烯）乳液、多层共挤PVDC树脂聚合生产技术，由全资子公司浙江衢州巨塑化工有限公司投资22199万元，建设100kt／a聚偏二氯乙烯高性能阻隔材料项目（一期）A段项目，即新建一套5kt／aPVDC乳液装置、一套5kt／a多层共挤PVDC树脂装置。该项目拟建在公司现有28kt／aPVDC装置西侧，新征土地140亩。项目计划于2014年10月建成投产。

国际

陶氏化学与广东金明签署了一项授权协议 陶氏预包裹叠加模头专利技术能够使PVDC共挤模头连续运行时间更长，减少模头清洁频率，大大提高生产效率。该项技术可用于加工陶氏SARAN^TMPVDC树脂。广东金明精机股份有限公司是中国吹膜生产线、流延膜生产线和吹塑成型生产线方面的领先供应商。2014年8月8日陶氏化学公司和广东金明精机股份有限公司共同宣布签署了一项授权协议。协议许可广东金明使用陶氏专有的预包裹模头技术用于制造聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的共挤设备。这是陶氏包装和特种塑料首次在亚洲签署此类授权协议，是陶氏在亚洲不胜枚举的里程碑和投资中的又一个标志，也是陶氏区域性战略规划的一部分。此举措将助力陶氏在该地区继续实现强劲增长。与广东金明的合作将实现先进的PVDC薄膜共挤设备在亚洲的本土化生产，同时让薄膜生产商更容易获得陶氏前沿的技术设备，满足未来几年阻隔膜市场飞速发展的需求。

巨化将实施离子膜法烧碱节能改造

2010年11月，浙江巨化集团公司电化厂收到浙江省企业投资项目备案通知书，涉及的项目主要有离子膜法烧碱第1期NCS电解槽节能改造项目和PVDC树脂技改项目等。

浙江巨化将建10万t/a聚偏二氯乙烯项目

2013年9月24日，浙江巨化股份有限公司发布项目投资公告。公告称：为进一步丰富公司PVDC产品品种，有效发挥产业链完整和技术积累优势，推进氯碱新材料产业转型升级，提升产品竞争力。浙江巨化将采用自主开发的PVDC乳液、多层共挤PVDC树脂聚合生产技术，

国产PVDC薄膜改性技术比肩国际

中国科学院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部完成的国产PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜加工改性中试技术科技成果日前通过专家鉴定。该成果的配方和工艺条件现已向企业转移，实现产业化之后，有望打破国外公司的技术和市场垄断，提升我国PVDC树脂的市场竞争力和占有率。