PVDC高阻隔热收缩膜收缩率彩响因素的研究

采用多层共挤(三泡法)工艺制备了PVDC高阻隔热收缩膜,研究了拉伸比、吹胀比、收缩温度、原料及加工温度对PVDC高阻隔热收缩膜收缩率的影响。结果表明:薄膜的纵向收缩率几乎与拉伸比成线性关系,横向收缩率与拉伸比无关;薄膜的横向收缩率几乎与吹胀比成线性关系,纵向收缩率与吹胀比无关;薄膜的横向及纵向收缩率与收缩温度的线性相关程度较高;吹塑的原料PE.EVA及PVDC、膜坯的冷却温度、预热温度均影响制品的收缩率。

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m^2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。

研制PVDC层压复合膜 促进软包装材料的进步

本文阐述了铝塑复合膜和PVDC塑膜作为包装材料的性能以及适用于常温耐存肉食品包装材料的条件要求,同时强调了PVDC层压复合膜的问世是软包装材料的一大进步。

PVDC涂膜热稳定性影响因素的研究

PVDC作为一种高阻隔材料已经广泛应用于食品包装领域,阻隔性及热稳定性是其比较重要的技术指标。采用控制变量法研究了PVDC乳液聚合过程中偏氯乙烯含量、聚合温度及引发剂用量对PVDC涂膜的热稳定性的影响,为食品用PVDC涂布乳液的生产提供技术支持。

食品包装的新突破——PVDC涂敷膜

传统食品包装几乎离不开聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜具有良好的热封性能,表面无极性,柔韧性好,隔水气、价格低、重量轻。复合后可以印刷,抗撕裂强度好。具有一定阻隔性能的聚丙烯薄膜,还是目前最为普遍使用的软包装结构形式。较高档次的包装,则在此基础上配以铝箔、聚酯或尼龙等材料,可以获得良好的阻隔性能,达到较好的包装目的。随着社会的进步和消费水平的不断提高,人们对包装提出了越来越高的要求。要求包装好的食品在食用时能保持原有的风味。

纳米SiO_(2)/聚偏二氯乙烯复合涂膜对溏心蛋保鲜效果

通过纳米SiO_(2)/聚偏二氯乙烯(polyvinylidene chloride,PVDC)乳液涂膜溏心蛋,并测定贮藏过程中溏心蛋理化指标和感官品质的变化,研究其对溏心蛋贮藏保鲜效果。结果表明:在贮藏期间经纳米SiO_(2)/PVDC涂膜的溏心蛋在失重率、蛋清蛋黄盐分含量变化方面稳定性高于其余各组,同时该组溏心蛋菌落总数超标时间相比其余3组延长1~2周。而经涂膜处理的各组溏心蛋的蛋清和蛋黄pH值稳定性明显高于对照组,但是在蛋清持水力和蛋黄黏度方面各组无明显区别。综合各品质指标变化和感官评定结果,纳米SiO_(2)/PVDC复合涂膜组在维持溏心蛋色香味稳定方面效果最明显。

关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。

浅谈PVDC肠衣膜与玻璃纸肠衣

PVDC肠衣膜是近年来国际上流行的新型的包装材料。它具有耐高温蒸煮、无毒无味、双向拉力大、通透性低和热合性强等优点,而被欧美等国的肉制品商家广泛采用。用PVDC肠衣膜生产的灌肠制品可以降低产品的破碎率,提高产品的成品率。

PVDC肠衣膜高速印刷中的质量控制要点

PVDC肠衣膜是一种综合阻隔性非常好的包装材料，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。PVDC肠衣膜对热十分敏感，且热收缩率很高，在高温下会发生收缩，并紧贴于包装物上，包装十分美观。

PVDC涂布膜:谱写包装领域的传奇

随着现代科技的日新月异．新材料可谓层出不穷．然而问世已有半个世纪的PVDC涂布膜至今仍然游刃于现代食品、药品等众多包装领域，并且表现不俗．这在当代新材料频繁更新换代的现实中．可称得上是一个传奇。PVDC涂布膜的普及与应用PVDC（聚偏二氯乙烯）涂布膜发源于美国，主要用于军品包装，由于它具有轻便快捷．可保证食品的色、香、味、口感等特点，因此在上世纪九十年代的海湾战争中．美军所采用的食品包装材料全部为PVDC软包装。

塑料薄膜添加剂的种类及应用

在软包装生产中,塑料薄膜是最常用的包装材料,包括PP、PE、NY、PET、PVC、PVDC涂布膜等。为了改善以上包装材料的品质、特性或加工性能,便于后续操作,在材料的实际生产中往往会添加一些辅助性化学品,即塑料薄膜添加剂。塑料薄膜添加剂是保障生产顺利进行和软包装产品质量的关键因素之一。本文将着重介绍常用塑料薄膜添加剂的种类、性能以及使用注意事项。

不同加热方式下香肠PVDC肠衣膜DEHA迁移量

主要研究不同加热方式对香肠PVDC肠衣膜中增塑剂DEHA向香肠中迁移量的影响,对比微波、蒸煮、油煎3种加热方式下香肠PVDC肠衣膜中DEHA迁移量。采用异辛烷提取法提取加热后香肠中DEHA,利用气相色谱法对其进行测定。微波加热条件下香肠样品中DEHA最大迁移量为0.7731μg/g;采用油煎加热的香肠样品中DEHA最大迁移量为0.9384μg/g;采用蒸煮加热的香肠样品中DEHA最大迁移量为0.9859μg/g,由此看出蒸煮加热方式下香肠PVDC肠衣膜中DEHA迁移量最大。

纳米Ce-ZnO催化降解酸性染料条件优化及回收利用

掺杂稀土元素Ce制备纳米Ce-ZnO催化剂,以甲基橙溶液为酸性染料代表,对纳米Ce-ZnO催化降解甲基橙条件进行优化,并对催化剂的回收循环使用效果进行研究。在催化时间为3 h条件下,通过正交试验确定纳米Ce-ZnO催化降解甲基橙溶液的最佳条件为催化温度25℃,甲基橙溶液pH 2,催化剂添加量1.0 g/L。在最优催化条件下,纳米Ce-ZnO对3×10^-5 mol/L甲基橙溶液的降解率达到90%左右,对不同浓度(1×10^-5、3×10^-5 mol/L和5×10^-5 mol/L)甲基橙溶液的降解均符合一级动力学方程。以聚偏二氯乙烯(PVDC)膜为载体,键合Ce-ZnO制备的Ce-ZnO/PVDC膜材料对3×10^-5 mol/L甲基橙溶液的降解率提高到95%以上,且循环3次使用后对甲基橙溶液的催化降解率保持在70%左右。因此,纳米Ce-ZnO催化剂及其PVDC膜材料在降解酸性染料方面有进一步开发应用前景。

无菌真空热包装生产线中包装材料的探讨

以新鲜冻光鸡为试验原料,采用无菌真空热包装生产工艺,选择铝塑复合膜与PT/PVDC/PE复合膜两种包装材料,在无菌的生产条件下对烧鸡进行趁热抽真空包装,进行对比试验,得出结论,选择PT/PVDC/PE复合膜作为包装材料有一定的优势。

软包装在食品工业中的运用

软包装具有轻、便、强、美几个显著特点.所谓轻,即包装的自身重量轻;便,即使用方便;强,即不易破碎,能承受挤压;美,即款式多样,印刷图案美,可增加商品美感.

薄膜专题——新型高阻隔PVDC复合膜的应用

新型的软包装材料层出不穷．性能各异．高表面能防静电聚烯烃薄膜、抗静电薄膜、PVDC涂布膜就是其中的代表。

PVDC肠衣膜高速机的质量控制要点

PVDC膜的应用 目前市场上存在的高阻隔材料有铝箔、PVDC、EVOH共挤膜、尼龙复合膜、真空镀SiOx膜等。其中PVDC是当今包装中综合阻隔性能最好的包装材料之一。我们知道在印刷中，PVDC肠衣膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜，当超过一定的温度，PVDC膜会迅速收缩变形。PVDC印刷过程中存在对温度设定，张力不稳和套印敏感等问题。影响着产品质量和生产效率。