对二甲苯装置的设计优化和节能措施研究

对二甲苯作为一种非常重要的石油化工基础原料,其具有非常广泛的应用范围,这就对其生产装置提出了非常高的要求。本文介绍了对二甲苯装置,明确了其基本构成、能耗以及设计优化和节能的重要性,在此基础上,分别从增设循环塔流程和引入异构化热高分流程两方面探讨了对二甲苯装置的设计优化,并结合对二甲苯装置的能耗特点,提出了针对性的节能措施,有助于改善运行过程中的能源浪费,提高能源效率,进而为企业带来良好的经济效益。

对二甲苯装置热直供料改造效果分析

某炼油厂Ⅲ连续重整装置热直供C_(8)芳烃给对二甲苯装置时,存在泵压头不足的问题,通过对原设计热直供流程改造,热直供料才得以实际应用。随着热直供料的增加,对二甲苯装置吸附进料中苯、甲苯、邻二甲苯含量升高,非芳含量下降;为维持吸附进料温度和异构化白土塔进料温度不变,脱庚烷塔进料温度下降。在Ⅲ连续重整装置C_(8)芳烃供料和C_(8)芳烃来源总量一定的情况下,随着热直供料的增加,邻二甲苯产量略微下降。由于优质甲苯塔塔底来料和吸附进料中邻二甲苯含量的增加,对二甲苯产量增加。在C_(8)芳烃热直供料流量为23 t/h、C_(8)芳烃冷供流量为13 t/h情况下,节约燃料气约96 m^(3)/h,降低了生产运行能耗,通过计算冷热C_(8)芳烃焓差很好地验证这个节能效果。

探索对二甲苯生产装置异构化反应工艺条件优化

在工业领域,对二甲苯(PX)作为生产环节常用的原料,其正在逐渐受到各大企业的关注。异构化反应在二甲苯生产装置中的运用与实施,不仅显著提升了生产的质量,更在经济效益上赋予了企业巨大的发展推动力。然而,在二甲苯生产装置的异构化反应流程中,乙苯的转化效率及对二甲苯的产出能力受到了多种因素的制约。为此,主要探讨了如何优化对二甲苯生产装置的异构化反应过程。希望此项研究能在对二甲苯的生产中发挥积极的辅助作用,为对二甲苯生产带来更多的发展机遇。

对二甲苯装置实现芳烃资源最大化利用的改造策略

某炼油厂为优化全厂产品结构,对其对二甲苯装置进行换剂适应性改造,异构化路线从乙苯转化型改为脱乙基型,在减少芳烃损失的同时,将芳烃资源最大化转化为对二甲苯和苯,提高芳烃资源利用率,同时回收副产的富乙烷气体作为高附加值的乙烯原料,实现效益最大化。改造策略包括催化剂功能优化、工艺流程调整、热联合等,以期为同类装置的改造提供一些借鉴。

PX装置结晶分离单元常见问题分析与对策

针对中海石油宁波大榭石化有限公司对二甲苯(PX)装置自投产以来发生结晶器刮刀碎片掉落、管道冻堵、离心机联锁、控制阀失效等多起事故进行了分析,认为是结晶过程不稳定导致生成大量晶块堵塞管道而发生了联锁停机事故。由于外购C_(9)芳烃水含量高,导致结晶装置进料水含量远超工艺要求(进料水质量分数在10μg/g以内),长期运行造成装置内部水分累积。除此之外,还分析了高含水量对结晶过程稳定性的影响以及对装置工艺及设备的危害,并结合装置现状制定对策及合理化建议,有效减少装置波动,确保装置正常生产运行。

对二甲苯装置吸附分离系统脱除C9芳烃研究

重质解吸剂吸附分离工艺技术是从C8A(C8混合芳烃)中分离制备高纯度PX(对二甲苯)的主要方法。该技术通常采用PDEB(对二乙基苯)作为解吸剂,C9A(C9混合芳烃)是不可忽视的杂质,若操作不当导致吸附分离装置内物料中含有较高含量的C9A,会影响吸附剂对PX的吸附容量,也会影响PX产品纯度。在常规操作条件下C9A与解吸剂沸点较为接近,难以有效分离,会随着解吸剂循环在装置内累积。结合实际案例,选取直接影响系统内C9A含量的二甲苯塔、抽余液塔、抽出液塔为对象,采用Aspen Plus模拟计算了3个塔塔底热负荷随C9A脱除率变化规律,提出了最优的C9A脱除方案,可为对二甲苯装置解吸剂被超量C9A“污染”后的净化工作提供理论和实践指导。

Lummus公司宣布启动世界上最大的对二甲苯两段重浆化结晶装置

Lummus Technology公司宣布启动盛虹炼化(连云港)有限公司的2.8 Mt/a对二甲苯装置。该装置是世界最大的对二甲苯两段重浆化结晶装置,是盛虹炼化公司位于中国江苏省连云港市的炼油和石化一体化项目的一部分。Lummus Technology公司总裁兼首席执行官Leon de Bruyn表示:设计和启动这种规模的装置需要创新,该装置的成功运行将成为客户能够使用节能技术生产对二甲苯的重要里程碑。

对二甲苯装置抽余油塔过程分析与脱瓶颈改造

介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、上移侧线抽出口等措施,脱除了分馏过程的操作瓶颈,实现了抽余油塔的超负荷运行。

对二甲苯装置C_8非芳烃循环技术经济分析

以现有0.60 M t/a对二甲苯装置为基础,举出三种既可保证异构化反应进料中有少量的C8非芳烃,又可减轻二甲苯分离系统和吸附系统负荷的工艺方案,并对其进行经济分析比较。方案一仅增加一个循环塔系,公用工程系统不需要改造;方案二改造脱庚烷塔系并增加一个循环塔系,相应的公用工程系统需要改造;方案三增加一个脱非芳烃塔和循环塔,相应的公用工程系统需要改造。结果表明:后两个方案由于能耗过高,均没有效益。方案一虽然在该价格体系有较好的收益。但当原料C8芳烃和主要产品对二甲苯的价差低于1 600 RMB$/t时,该方案也没有效益,而且,该方案使脱庚烷塔的操作达到极限,导致整个装置的弹性丧失。因此,不推荐在装置内设脱C8非芳烃塔和循环塔。

镇海对二甲苯联合装置工艺技术特点

镇海炼化股份有限公司0.45Mt/a对二甲苯联合装置采用法国石油科学研究院的ELUXYL新工艺,介绍了该装置新工艺的技术特点,并与UOP公司的PAREX工艺进行了比较,结果表明,ELUXYL工艺具有单系列处理能力大、操作灵活直观的特点。

对二甲苯装置异构化单元热高压分离工艺研究

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对热高压分离工艺过程进行了模拟计算,结果表明,采用热高压分离工艺对循环氢浓度几乎没有影响;通过热高压分离工艺的工业应用证明了该工艺是可行的;提出了采用热高压分离工艺后的对二甲苯装置能量优化匹配方案,并通过流程模拟进行了热负荷核算,结果表明采用新的流程可使370kt/a的PX装置能耗下降627 MJ/t。

镇海炼化对二甲苯装置抽余液塔改造

对镇海炼化股份有限公司0．45 Mt/a对二甲苯装置抽余液塔的操作进行诊断分析,找出了原塔内件设计 存在的问题。根据改造要求,进行了多方案的工艺条件分析。采用复合孔微型阀高效专利塔盘及其附属内件。改 造后产品质量满足设计要求,处理能力也超过了设计值,取得了良好的经济效益。

对二甲苯装置低温热回收分析

对二甲苯装置生产流程复杂,包括石脑油催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等芳烃生产、转化及分离单元,能源消耗量大,对二甲苯产品综合能耗在25 GJ/t以上,一套600 kt/a PX装置未回收主要低温热达150 MW,节能增效势在必行。对对二甲苯装置主要精馏塔——抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热的回收利用进行了分析与探讨。结合装置的情况,制定了低温热回收方案:先进行现有抽出液塔塔顶低温热的回收利用,再进行抽余液塔和抽出液塔加压操作的低温热回收利用。通过塔顶馏出物加热除氧水、塔加压操作后塔顶馏出物加热除氧水发生蒸汽等方法,大幅降低对二甲苯装置能耗,预计单位能耗可从14.2 GJ/t降低到12.4 GJ/t,提高了装置经济性能。

联产邻二甲苯以提高对二甲苯装置经济效益

为了提高对二甲苯装置竞争力及抗风险能力,可选择适当联产邻二甲苯的途径。模拟测算表明,邻二甲苯的量不宜大于对二甲苯的0.3倍,当邻二甲苯的量为对二甲苯的0.3倍时,其经济效益显著,税后财务内部收益率不小于50％、投资回收期可望不超过1a。

对二甲苯装置仿真系统的开发应用

介绍了在机理分析基础上开发的对二甲苯装置仿真系统的软硬件结构、模型、仿真算法及功能。该系统能够模拟装置工艺及控制系统特性 ,对操作人员进行开停工及事故处理等操作培训。

对二甲苯装置二甲苯精馏单元先进控制系统的开发及应用

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题,从机理出发,建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型,基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平,使装置运行平稳性得到显著改善,促进了装置的节能减排。经72h 验收标定,先进控制系统投用后塔顶压力均方差较常规控制降低了70%以上,每生产1tPX 产品重沸炉能耗降低265MJ,每年可降低成本560万元。

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。

环境因子对红胞藻JZB-2降解海水中对二甲苯的影响

前期研究分离得到一种隐藻门微藻—红胞藻(Rhodomonas sp.JZB-2),能够快速生物降解海水中的PX.为了判断该微藻用于PX污染海域生物修复所需的适宜条件,依次研究4种环境因子(海水pH值、温度、盐度和光强)对该微藻生长及其降解PX的影响.结果表明:各因子均对红胞藻JZB-2生长及其降解PX产生较大影响.pH 7.0~8.5时微藻生长最快,但是最有利于PX降解的pH值为7.0.微藻生长适宜盐度为14~35,而PX降解速率最大值出现在盐度35时.温度20~30℃时最有利于微藻生长,而PX降解的最适温度为30℃.光强的影响比较特别,在光照条件下,微藻在200~400μmol/(m^(2)·s)时生长较快,但是PX降解速率在800μmol/(m^(2)·s)时最大;黑暗条件下微藻无法生长却仍能快速降解PX,这有利于泄漏事故海域生物修复在阴雨天气和夜间正常进行.研究结果将为红胞藻JZB-2在污染海域的合理应用提供依据.

我国PX(对二甲苯)产业的对外贸易发展

PX(对二甲苯)是石化行业的重要产品,是化纤行业的基础原料。我国是PX消耗大国,PX进口依存度高。我国PX对外贸易呈现进口国别(地区)集中、进口价格不确定性大、进口贸易带有融资性等特点,导致下游PTA(精对苯二甲酸)企业的利润被压缩,企业更愿意投资海外PX项目。要从根本上解决这种现状,需要进一步提升国内PX产能,整合国内PTA产业形成规模优势,提升PX对外贸易中的议价能力。

国内单系列规模最大的45万t／a对二甲苯联合装置的设计

介绍了国内单系列规模最大的45万t/a对二甲苯联合装置的设计原料、工程技术特点、工艺及工程的设计问题。