数控专用裁板锯切削系统的设计

数控专用裁板锯主要应用在人造板板条的初加工过程中,专用于高效加工复合木门所需的人造板板条。切削系统是数控专用裁板锯的核心部件,其合理的结构设计能够直接提高整机的可靠性。利用建立虚拟模型及理论计算的方法,研究切削系统的结构,验证切削系统满足工作要求的程度,并分析切削系统可能存在的设计隐患,采取配备相应的解决措施,从而确定满足要求且安全可靠的数控专用裁板锯切削系统的结构。

精密裁板锯试验模态分析

以MJC112 5型精密裁板锯为样机 ,对机床的动态特性进行了研究。在研究过程中 ,选取了与产品的表面精度有主要关系的固定工作台、双滚轮式移动工作台 ,并通过锤击法进行实验模态分析 ,得到了模态参数 ,从而评估了机床的动态特性 ,同时为该机床的动态优化设计提供了坚实的理论基础和可靠的数据 ,也为同类木工机床的动态特性研究提供了有效的途径。

基于ANSYS的裁板机主轴系统静动态特性研究

为研究裁板机主轴系统的刚度等性能指标,建立了主轴-轴承系统有限元模型,采用ANSYS分析软件对主轴系统进行静力学分析、模态分析、谐响应分析,验证了主轴系统设计的合理性,提出了主轴最佳转速参数,为主轴结构优化设计和产品系列化奠定了基础。

家具生产中电脑裁板锯作业的工时分析

以某家具企业电脑裁板锯作业为研究对象,对作业的基本操作单元进行了划分,分析了影响基本操作单元时间的主要因素,并运用秒表测时法对电脑裁板锯的上料、锯切和退料时间进行了测定,最后建立了板材重量与上料时间,锯切长度与锯切时间、退料距离与退料时间的关系模型,以期为板式家具企业进行工时研究提供参考依据。

板式家具裁板工序的工时测定

通过对板式家具裁板工序进行实地的工时测定,探讨了影响裁板质量和效率的主要因素,提出了裁板工序应注意的一些问题,得出了相应的工时定额,供板式家具企业参考。

精密裁板锯噪声测量与分析研究

通过对牡丹江木工机械厂生产的MJC1125精密裁板锯和沈阳带锯机床厂生产的MJ90精密裁板锯的分别测试 ,验证了该类型机床主要噪声源产生的原因 ,同时经过分析与讨论得出了噪声变化的若干规律 。

精密裁板锯的结构与应用

简要介绍精密裁板锯的用途及发展概况,介绍精密裁板锯的结构及工作原理,列举了国内精密裁板锯主要生产企业所产精密裁板锯的主要技术参数,提出了今后改进设计工作的努力方向。

强化地板数控横向开榫机主轴的有限元分析

在分析和研究强化地板加工工艺的基础上,结合强化地板全自动生产线的工艺流程,确定了强化地板数控横向开榫机的开榫工艺及加工运动方式。对强化地板数控横向开榫机的齐边锯主轴进行ANSYS有限元分析和静力学仿真分析,获得其应力、应变和变形云图,校核其强度、刚度;通过模态分析,获得齐边锯主轴的前六阶固有频率及振型,检验其振动稳定性,验证其结构设计合理性。为设备主轴的创新设计提供了新的思路。

精密裁板锯主锯片固有频率的分析研究

:本文采用弹性力学理论中求解薄板的自由振动微分方程的方法 ,推导出主锯片固有频率的计算公式 ,并对影响主锯片固有频率的几个参数进行了分析 ,通过对牡丹江木工机械厂生产的MJC1125型精密裁板锯的实测 ,验证了用该方法所计算的主锯片固有频率的理论计算值和实测值比较接近 ,误差在3 %以内。

数控往复式锯材剖分锯操作-显示面板的人机工程分析

以东北林业大学林业与木工机械工程技术中心设计的数控往复式锯材剖分锯为例,对剖分锯操作-显示面板的人机工程进行分析与研究,阐述了人机工程学在设计数控往复式锯材剖分锯操作-显示面板时的重要性。将人性化设计理念融入到剖分锯的设计中,使操作人员在操作过程中能够感受到设计中的人文关怀。

精密裁板锯的安全问题与原因浅析

对精密裁板锯安全检测的常见问题进行了归纳及分析,旨在通过对相关安全标准条款的解读及应用来提高精密裁板锯产品的安全性能,以促进相关行业的健康发展。

电子开料锯在多种工况下的静态特性分析

随着木工产品的广泛应用,对木材加工机械的研究也越来越多。电子开料锯作为重要的木工机械之一,其主要工作是对板料进行锯切,它工作台的应变大小直接影响到木板的形变量,这是影响木板锯切质量好坏的重要因素。通过有限元计算方法,对电子开料锯在多种特殊工况下的静态特性做了详细分析,得到整机应力情况和工作台的应变云图。结果表明:工作台的应变在允许范围内,设计结构是合理的。同时此静态特性分析也为后期做开料锯整机的模态分析、谐响应分析以及结构上的改进与优化奠定了基础。

带锯机架整体的筋板结构设计与优化

为减小木工带锯机床整体振动,提高加工精度,降低整体质量,对筋板结构建立系统振动数学模型,根据运动微分方程对筋板结构单元进行动态性能和载荷分析,得出最适合该机床的筋板结构类型,并采用三维建模软件对机床机架进行参数化建模。根据实际工况,采用ANSYS对机架整体进行有限元静力学分析。基于静力学仿真结果,采用拓扑优化方法对机架进行轻量化设计,并对机架尺寸提出修改和优化方案。研究结果表明,井字形筋板结构和T字形筋板结构为该机架的最优筋板结构单元,且满足刚度和强度要求;通过轻量化设计使机床整体质量下降16.9%,实现轻量化目标。

精密裁板锯降噪途径的探讨

通过对精密裁板锯噪声测试结果的综合分析,验证了主锯转速是影响机床噪声的主要原因之一。同时,本文介绍了精密裁板锯噪声的测试方法,分析了噪声产生的主要原因,并提出了降低噪声的途径,对提高精密裁板锯的性能提供了有益的参考。

精密裁板锯噪声测量与分析

以沈阳带锯机床厂生产的MJ90精密裁板锯的测试为例,分析研究了噪声源产生的原因和噪声变化的若干规律,并提出了降低噪声的若干途径。

超长、高精度铝蜂窝隔板制造技术研究

介绍了高精度铝蜂窝夹层结构隔板的研制概况,详细叙述了铝蜂窝夹层结构板成型过程中的变形控制技术,以及超长铝蜂窝夹层结构板的高精度加工方法。

人造板一刀切数控下锯优化的编程模型研究

针对人造板数控裁板锯的二维板材下锯优化的问题,运用优化理论,建立了矩形件优化排样数学模型,并提出了基于启发式规则的一刀切约束条件下二维板材下料算法。通过下料实例和理论分析,证明该算法能够有效地提高板材的利用率。

一种较高回转精度的电脑裁板锯主轴结构设计与有限元分析

通过减少主轴相关回转零件的数量以及改变旋转运动布置方式的思路设计了一种新的电脑裁板锯主轴结构,计算了主轴所受载荷力,然后用ABAQUS软件对该主轴进行了有限元分析,分析结果显示主轴部分在实际工况力的作用下最大变形量为0.00187mm,结构刚性好,无共振发生,满足设计要求。另外,通过对制造出的多批次该主轴用千分表测得其平均圆跳动为0.0088mm,回转精度远高于行业标准≤0.020mm,合格率也由原来的98%提高到了99.5%,进一步验证了该设计的合理性,同时降低了生产制造成本,较大地提高了经济效益。

基于JACK虚拟仿真技术的裁板锯人机功效优化

裁板锯作为人造板下料工序的主要生产设备,其作业状况直接影响整个加工过程。为保证裁板锯工作岗位人机功效达到合理状态,借助JACK虚拟仿真技术对裁板锯工作岗位构建虚拟环境与模型,仿真分析下背部的拖拽、推、抬动作受力情况,拽、推、抬动作疲劳恢复时间,拖曳、推、抬、搬运、靠齐、测量、调试、休息、转向、行走等行为单元的新陈代谢和人机效率。根据JACK虚拟仿真结果,优化设计裁板锯工作岗位的平台高度、上料方式以及人机配合。最后对优化前后的裁板锯进行仿真检验,结果表明:经优化设计后,裁板锯运行效果良好,同时验证了JACK虚拟仿真技术在裁板锯的人机工效优化分析中的有效性。

家具板材锯切纹路形成机理及控制

板材锯切纹路是由锯切设备运行时锯切轨迹上的锯片和板材的属性所形成,锯切设备安装水平度、机械振动、锯片结构以及板材结构是影响设备运动轨迹直线度的主要因素。本文分析了设备安装水平、机械振动、锯片结构对板材锯切纹路的影响规律,并提出了控制板材锯切纹路的方法,将对定制家具产品质量提升以及定制家具行业的发展具有较高的实用价值。