基于PLC的造纸机电气传动系统设计

随着制造业智能化进程的加速,传统的造纸生产方式面临着效率低下、操作复杂等问题,因此,引入先进的控制技术成为提升产业竞争力的关键之一。在这一背景下,以提高生产效率、优化设备管理为目标,对造纸机电气传动系统进行了设计与研究。对PLC技术在造纸机电气传动系统中的优势体现、造纸工艺要求分析以及基于PLC的系统设计等方面进行阐述,旨在为造纸行业的智能化转型提供理论建议,为促进传统行业向智能制造的转变提供助力。

纸机传动系统负荷分配控制的分析与设计

简要介绍了负荷分配的原理及设计方法 ,讨论了纸机传动系统中负荷分配的算法及应注意的问题。

基于PROFINET总线的造纸机传动系统设计

把PROFINET总线应用到纸机控制系统中,通过硬件设计实现整个控制系统的PLC配线和与变频器的总线通讯硬件连接,同时根据功能连接和总线通信的需要对变频器进行相关参数设置。在此基础上对纸机传动控制系统的软件编程思想进行设计,实现纸机传动中加减速等基本操作控制和速度链控制、负荷分配、张力控制等功能。

高速文化纸机变频传动系统设计

文章应用ABB系列变频器于造纸自动化领域,将ABB系列直接转矩变频器和西门子S7-300P LC组成核心控制装置设计一套文化纸机传动控制系统,通过软、硬件设计,较好的实现了文化纸机电气传动控制系统中的负荷分配、速度链、张力控制等功能。本套系统应用后证明:这种基于S7-300PLC和ABB系列变频器的全数字控制系统完全适用中、高速纸机的控制精度和反应速度等控制性能的需要。

欧瑞变频器在造纸机传动系统中的应用

文章应用欧瑞E2000系列通用变频器和西门子S7-200P LC组成的基于RS485通讯的文化纸机传动控制系统,通过软、硬件设计,较好的实现了造纸机传动控制系统中的负荷分配、速度链、张力控制等功能。现场应用验证,这种基于S7-200PLC和欧瑞E2000系列变频器的全数字控制系统适用中、高速纸机的速度、可靠性等控制性能的需要,获得了满意的控制效果。

高速纸塑复合袋制筒机的传动系统设计

为解决目前纸塑复合袋制筒机生产的产品种类尺寸单一的问题,对制筒机传动系统进行研究设计。通过对纸塑复合袋制筒的工艺过程分析,设计了高速纸塑复合袋制筒机的纯机械传动系统原理模型及该系统相关调整方案。通过计算分析,确定了该传动系统所有传动比和椭圆齿轮的尺寸并进行传动系统详细设计,利用solidworks软件对该传动系统进行运动仿真验证,证明了该传动系统中送纸棍、印版滚筒和刺孔滚筒的速度一致性,很好地保证了系统的协调性和稳定性。

基于DSP的造纸机传动控制系统设计

造纸机内部工况复杂,需要利用良好的传动控制系统把控各机组运行情况。现有系统机械传动控制的同步性较差,导致运行响应时间过长,基于DSP设计造纸机传动控制系统。硬件部分:选取DSP芯片,独立编址和访问内部信息;设计控制单元的时钟源电路,获取最高主频信号;设计信号复位电路,保持稳定低电平周期。软件部分:计算传动控制关键参数,确定速度链和载荷分配;基于DSP设计机组同步传动算法,实现多传动轴运转;构建传动控制协调模型,平衡纸幅张力。实验结果:此次设计的传动控制系统平均响应时间为5.67s,比现有系统缩短了4-7s,更符合实际造纸工艺需求。