水基乳液型纸塑复合胶粘剂的试验研究

对醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要单体通过半连续乳液聚合法的乳液聚合进行了研究 .根据FOX方程确定了单体的合适比例 ,研制了新的交联剂A和B ,确定了它们的添加比例 ,A ,B的共同使用使粘合性能得到了较大的改进 .从聚合反应条件 (如 :聚合温度、单体的滴加速度 )对胶粘剂性能的影响对聚合条件进行考察 ,确定了反应工艺 .研究表明 :合适的聚合条件下以丙烯酸酯、醋酸乙烯为主要原材料 ,添加交联剂A和B ,合成出了无污染、低成本的新型乳液型纸塑复合粘合剂 。

乳液型纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料，通过半连续乳液聚合法合成了乳液型纸塑复合胶粘剂。探讨了聚合条件，考察了影响产品性能的因素，探索了单体组成、功能性单体的类型及用量、合成方法。研究表明：选用适量的活性功能单体．剥离强度达3N·（2．5cm）-1以上，产品性能优异。

绿色纸塑胶粘剂研究

介绍了绿色纸塑胶粘剂的种类 ,综述了水基丙烯酸系胶粘剂、聚醋酸乙烯水性胶粘剂、水基及无溶剂聚氨酯胶粘剂和热熔胶的研究 ,指出了绿色纸塑包装胶的发展趋势。

单体组成对苯丙乳液及纸塑复膜胶性能的影响(英文)

以丙烯酸丁酯、苯乙烯等为主要单体，采用乳液聚合法制备了苯丙乳液纸塑复膜胶。主要研究了单体组成对乳液及胶粘剂性能的影响。结果表明，当软硬单体质量比在1．5～2．5范围内，甲基丙烯酸甲酯、2-乙基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸含量分别为10％（质量分量，后同）、8％、2％～5％时，合成的乳液性能最佳。在最佳条件下合成的乳液配制成的胶粘剂对纸-聚酯（聚丙烯）膜表现出良好的粘接力，180°剥离强度可达7．75N／2．5cm（聚酯膜-白卡纸）。

水基纸塑复合胶粘剂(BST-7)的研制

研究了水基纸塑复合胶粘剂（ＢＳＴ－７）的配方和性能，讨论了乙烯－醋酸乙烯乳液（ＶＡＥ）品种、增粘树脂品种和用量以及软化剂用量等因素对胶粘剂粘度、胶膜透明度、剥离强度的影响。

自交联型丙烯酸酯树脂纸塑复合胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、酪酸乙烯酯(VAC)为主要原料,适当引入丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)等活性功能单体,在半连续加料方式下通过种子乳液聚合法制备乳液型纸塑复合胶。探讨了单体选择及配比和功能单体、引发剂与乳化剂用量对乳胶性能的影响。最后对松香增粘作用进行了试验研究。

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。

水基乳液型纸塑复合粘合剂的制备

以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、水性松香树脂等为原料,采用预乳聚合法成功制备了性能优良的水基乳液型纸塑复合粘合剂。讨论了软硬单体配比、引发剂、功能单体、增粘剂用量及聚合反应时间等因素对粘合剂的剥离强度和粘度的影响,确定了水基乳液型纸塑复合粘合剂的最佳工艺条件,各组分质量分数为:丙烯酸丁酯65.3%、醋酸乙烯酯21.2%、丙烯酸5.5%、十二烷基硫酸钠3.8%、过硫酸铵0.4%、水性松香树脂3.0%,聚合反应时间为2.5h。

纸塑覆膜乳液胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)为主要原料,采用乳液聚合制备了一种纸塑(BOPP)覆膜胶粘剂。探讨了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、聚乙烯醇(PVA)、pH值缓冲剂、引发剂、乳化剂等对胶粘剂性能的影响。结果表明,当单体配比m(BA)∶m(VAc)∶m(AA)∶m(HEMA)∶m(PVA)=50∶40∶4∶4∶2,乳化剂的用量为单体量的0.8%,pH值缓冲剂用量为1.0%,引发剂用量为单体总量的0.8%时,由覆膜乳液胶粘接的纸/BOPP复合制品的剥离强度可达到0.1 kN/m以上,油墨的转移率可达90%以上。

高性能醇溶性复膜胶的研制

以乙醇为溶剂 ,采用一次加料法合成了醋酸乙烯酯、丙烯酸 2 -乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸四元共聚物 ;考察了溶剂、单体浓度、引发剂种类和用量、反应温度及共聚单体配比对聚合反应的影响。确定了合成醇溶性复膜胶基料的较佳反应条件 :聚合单体的配比是醋酸乙烯酯 /丙烯酸 2 -乙基己酯 /丙烯酸丁酯 /丙烯酸为 1 0 0 / 1 0 / 1 0 / 3,引发剂的质量分数为 0 .4% ,反应温度 77℃ ,反应时间 7h,此条件下的产品收率达 95 %以上。

水基冷贴纸塑复合胶(WP)的研制

合成了一种高固含量高粘度的水基胶 ,用于纸塑复合 ,不用热压 ,无污染 ,成本降低 ,是现今纸塑复合理想的换代产品。

ZS-水基纸塑复膜胶的研制

以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为基料通过三元乳液聚合,配入PVA、增粘树脂及各种助剂共混,制备一种性能优良的纸塑粘合剂,并对各种物料及用量进行了讨论。

高固含量水乳型塑─木复合胶的研制

研究高固含量塑-木复合胶粘剂的制备与性能，讨论了主要原材料对产品性能的影响，介绍了该胶粘剂的应用。

乳液型聚丙烯酸酯纸塑复合胶粘剂的研制与应用

介绍了以丙烯酸酯为主要原料的纸塑复合用乳液胶粘剂制备方法,探讨了单体的品种、用量和单体的加料方式对胶粘剂性能的影响规律;初步探讨了丙烯酸酯乳液碱增稠机理,提出了乳胶在体系中存在的结构模型。结果表明,该乳胶是一种低成本、稳定性好、制备工艺简单、应用前景很好的环保型新品种。

无乳聚合制备水溶性纸塑复膜胶的研究

利用无乳聚合制备水溶性丙烯酸酯共聚物纸塑复膜胶 ,探讨了配方设计 ,乳化性单体含量与丙烯酸酯共聚物水溶性的关系 ,及交联剂、增粘剂等对粘合剂的粘接性能的影响。该复膜胶制备工艺简单 ,稳定性好、粘接强度高 ,不污染环境等。

纸塑粘结用改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液研制

根据分子设计原理,对苯丙(苯乙烯-丙烯酸酯)乳液配方工艺进行优化,重点考察了引发剂、乳化剂及功能性单体的用量对苯丙胶乳的粒子形貌、储存稳定性、粘度及粘结强度等性质的影响.结果表明,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)≈1∶1,引发剂和功能性单体的质量分数分别为单体总量的0.3%和2%,阴离子、非离子乳化剂复配使用,并采用引发剂滴加工艺,制备的胶乳具有较好的纸塑粘结性能.

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂。目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶。综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论。

水溶性高分子纸塑胶的研制

介绍了一种丙烯酸酯 -醋酸乙烯共聚乳液胶粘剂的制备方法 ,该胶粘剂适用于塑料瓶贴标及纸塑复合 ,具有干燥速度快 ,水溶性等特点 。

水乳性纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过种子乳液聚合法合成了乳液型纸塑复合胶粘剂。讨论了单体的选择与配比、引发剂、pH值调节剂、乳化剂用量、聚合时间等因素对聚合反应及纸塑复合胶性能的影响。

双组分聚氨酯纸塑复合胶粘剂的研制

采用溶剂法合成了一种具有较高固含量、低粘度、贮存稳定的纸塑复合用双组分聚氨酯胶粘剂。探讨了扩链剂用量、NCO/OH摩尔比、双组分胶粘剂配比等因素对胶粘剂性能的影响,并用红外光谱仪对双组分聚氨酯胶粘剂的固化过程进行了表征。结果表明,控制NCO/OH摩尔比值在0.97～0.99之间,聚醚/扩链剂/TDI摩尔比为O,64/0.38/1.00时,合成的聚氨酯复合胶的主剂固含量高、粘度较低,贮存稳定。主剂与固化剂的质量比以10:(1～1.5)为宜。