泡桐单板染色工艺参数的遴选

采用酸性大红染料对 0 .5mm刨切泡桐单板进行染色正交试验。以染液组成和染色工艺为试验因素 ,用正交方法 ,对木材上染率进行观测和分析。试验结果表明 ,NaCl最佳质量分数为 1.5 % ;染料最佳质量分数是 0 .5 % ;适宜处理时间为 4h ;乙酸最佳质量分数为 2 % ;渗透剂质量分数为 0 .1% ;最佳染色温度是 70℃。

泡桐单板染色因素对色差的影响

本文采用酸性大红染料对木材进行染色试验 ,以染液组成和染色工艺为试验因素 ,用正交方法对木材色差和上染率进行观测和分析。试验结果表明 ,Na Cl是使泡桐单板染色色差增加的第一作用因素 ,最佳浓度是 1 .5%。处理温度是第二作用因素 ,50℃的温度对色差和上染率都是有利的。表面活性剂是第三作用因素 ,最佳浓度是 0 .1 %。最佳染色时间 4 h,作用因素居第四位。乙酸最佳作用浓度 2 % ,是第五作用因素。染料浓度变化对色差没有造成明显的变化 ,染料浓度 0 .5%时上染率最高 ,染料利用率也高 。

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究。试验材料为０．５ ｍ ｍ 漂白泡桐刨切单板，染料为酸性大红。结果表明，ＮａＣｌ对上染率作用显著。随ＮａＣｌ浓度增加，上染率明显增加，但超过１％ 时反而下降；染色温度对上染率影响极显著，随温度的升高，上染率增加，９０ ℃时达到最大值；随染色时间的延长，上染率逐步增加，直至染料在木材中的扩散和吸附达到平衡。０．５ ｍ ｍ 泡桐单板在９０ ℃染色３ ｈ，可达到要求的染色效果；染料浓度不同，上染率也不同，１％浓度的上染率最大；随着染液材积比的增加，染料吸附量也增加，适宜的染液材积比是１５∶１；乙酸对泡桐单板上染率有促进作用，最佳浓度１．５％ 。

分光光度法用于活性染料在泡桐单板染色中上染率的测定

泡桐是我国重要速生人工林树种,采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对其进行染色可实现泡桐资源的高效利用。通过分光光度法测定染色前染液、染色后残液(合并清洗液)的分光光度值,计算出活性染料对泡桐单板染色的上染率,以上染率为考察指标,选取染色温度、染色时间、促染剂用量及固色剂用量4个因素,作极差分析得到:染色温度是活性染料对泡桐单板上染率影响最大的因素,其次是促染剂用量、染色时间和固色剂用量。较优工艺条件:染色温度为70—80℃,染色时间3h,促染剂元明粉40g/L,固色剂纯碱20g/L。

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红术染色研究．结果表明；活性染料对泡桐有较好的易染性，泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果；活性染料染色时，由于上染和固色是分开进行的，固色前染料可以充分进行扩散移染，从而有效避免泡桐单板表芯色差现象；通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量，可得到满意的染色效果．试验得出的染色工艺条件为：温度70-80℃，时间3h，促染剂元明粉40g／L，固色剂纯碱20g／L．

脲醛树脂泡桐单板层积材的生产工艺

对以兰考泡桐旋切单板和脲醛树脂胶为原料制造单板层积材的工艺进行了研究。结果表明,热压温度为130℃,热压时间为1.4min/mm板厚,双面涂胶量为380g/m2,泡桐木单板层积材的物理力学性能良好,各项性能指标均可达到室内用材要求。

玻璃纤维增强树脂对泡桐复合板的影响

对玻璃纤维增强树脂(GFRP)增强泡桐复合板进行了初步研究,结果表明:GFRP增强泡桐复合板的结构A和结构B的各项物理力学性能均有明显提高;但结构B的界面胶合性能比结构A差,因此结构B的MOR和冲击韧性均小于结构A。

桐竹混交培育泡桐单板材的研究

利用生物种群共生的竞争作用，通过３种密度的桐竹混交试验，研究在复层混交条件下培育泡桐单板材的可能性。结果表明，桐竹混交在沿海地区有较强的抗风倒能力，能显著地提高泡桐的枝下高和主干高，使树干形数和圆满度显著增大，泡桐的单板材出材量提高５０％以上。