煤制乙二醇羰基化合成催化剂的深度利用研究及应用

煤制乙二醇装置实际生产中,Pb系羰基化合成催化剂的性能受多种因素的影响,使得其使用寿命或长或短,而Pb系羰基化合成催化剂价格昂贵,催化剂费用在乙二醇生产成本中占比较大,因此,延长羰基化合成催化剂的使用寿命具有重要的意义。安阳永金化工有限公司200kt/a煤制乙二醇装置羰基化合成系统6台反应器采用“三并两串”的形式(分为前、后两个系列),鉴于羰基化合成催化剂使用2a左右时后系列催化剂相较于前系列仍具有较好的活性和利用价值,通过技术研究与分析论证,实施了羰基化合成催化剂的深度利用项目--将原后系列催化剂移装至前系列羰基化反应器、另购新催化剂装至后系列羰基化反应器。本项目实施后,高负荷工况下深度利用的羰基化合成催化剂表现出很高的转化率和低温活性,突破了羰基化合成系统负荷提升的瓶颈,使安阳永金乙二醇装置产能达到了设计能力,此举在业内极具推广价值。

一氧化碳、甲醇液相羰基化合成甲酸甲酯的助催化剂研究

在间歇釜式反应器中,进行一氧化碳与甲醇羰基化合成甲酸甲酯的合成,考察甲醇钠碱性催化体系对反应的影响。结果表明:以甲醇钠为主催化剂,添加吡啶作为助剂,有较好的助催化剂的作用。

辽阳石化开发出环氧乙烷和二氧化碳羰基化合成碳酸乙烯酯新型催化剂

辽阳石化公司成功开发出环氧乙烷和二氧化碳羰基化合成碳酸乙烯酯的新型离子液体催化剂。 该项目立足辽阳石化烯烃线的生产需求，采用离子液体高效催化技术进行攻关，在绿色、高效、可循环的功能化离子液体催化体系的结构设计、合成研制、反应机理研究上取得进展，成功开发出功能化离子液体、负载型离子液体及聚醚离子液体三大种类新型催化剂，用于环氧乙烷和二氧化碳合成环状碳酸酯反应，在低温、低压条件下转化率达100％，选择性达98％，具有活性高、寿命稳定性好、原料适用性强、生产成本低等特点。项目申请了2项发明专利、1项实用新型专利。

辽阳石化公司开发成功碳酸乙烯酯离子液体催化剂

中国石油辽阳石化公司开发成功环氧乙烷和二氧化碳羰基化合成碳酸乙烯酯（EC）的新型离子液体催化剂。该催化剂在低温、低压条件下转化率达100％，选择性达98％，具有活性高、稳定性好、原料适用性强、生产成本低等特点。

催化羰化合成丙二酸及其衍生物

以合成基础化学品为目的的C_1化学。近年来在合成精细化学品方面也取得明显的进步。本文概述了在过渡金属络合物的催化作用下,卤代乙酸酯经羰化反应合成为丙二酸酯的研究概况、反应机理及有关因素的影响。

甲醇羰基化合成醋酸的精制工艺

1前言随着甲醇低压羰基化合成醋酸技术的不断改进,醋酸生产技术越来越成熟,醋酸的产能也有了极大的提高。但由于甲醇低压羰基化法生产过程中采用碘甲烷作为助催化剂,尽管通过一系列精馏提纯工艺后可以除去大多数碘化物,但仍然会有一定的碘化物残余,严重影响了其下游产品的生产,如醋酸与乙烯制备醋酸乙烯酯生产。

羰化合成苯乙酸的研究

采用低压合成的Ｃｏ（ＣＯ）４ －甲醇溶液催化剂，并配以高回收钴工艺，对氯苄、ＣＯ 羰化合成苯乙酸工艺进行了小试和扩试，得到最适宜的反应条件：反应温度ｔ＝ ５５ ℃，常压，ｎ［Ｃｏ（ＣＯ）４ － ］／ ｎ（ 氯苄） ＝ ０ ．０２ ，ＣＯ 连续通入，反应时间４ ～５ｈ 。工艺扩试后，苯乙酸收率达到８５ ％ ，纯度达到９９ ％ ，钴回收率达到９０ ％ 以上。

醇类的分子氧催化氧化反应研究进展

目前,国外广泛地使用分子氧(或空气)催化氧化醇类以合成羰基化合物。分子氧是化工生产中很受欢迎的一种“绿色”氧化剂而且便宜易得。此处介绍的是目前国外已发现的多种这类反应的以铂系金属为主的催化剂。它们大多数具有高的催化转化率和很好的选择性。

甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲脂

简介：碳酸二甲酯（DMC）是正在崛起的化工原料新产品，1992年欧洲登记为非毒性化学品。我们开发高效的固相催化剂促进甲醇气相氧化羰基化反应合成碳酸二甲脂，以以代目前使用的光气法，不仅可以降低成，而且在环境保护方面具有重大意义。产品用途：DMC可用于制备聚氨脂、聚碳酸脂、医药、农药、香料等，

专利文摘

苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的催化剂及其制备方法和应用;在悬浮催化剂上由烯烃和氢过氧化物连续制备环氧化物的方法;轴向流固定床催化反应器;烃催化裂化制备烯烃的方法;废气净化用催化剂与废气净化方法;乙烯齐聚催化剂、合成方法及其用途;定-转子反应器及其应用;乙苯脱氢过程中氢氧化催化剂的制备方法;一种氮掺杂锐钛矿型纳米二氧化钛的制备方法.

国内文献摘要

一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系及应用一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系及应用,该催化剂体系中由主催化剂IrCl3·3H2O、助催化剂CH3I和过渡金属卤盐CoCl2·6H2O、NiCl2·6H2O、CuCl2·2H2O、ZnCl2或ZnI2、以及作为极性调节剂的离子液体[BMIM]Tf2N或[Bupy]Tf2N构成。该催化剂体系占反应体系质量的61%以下,CH3OH相对于所述反应体系的质量浓度不少于39%;在本发明的催化剂体系和反应体系中也不需添加水,不但提高了催化剂体系的活性与稳定性;真正为简化后续醋酸和水的分离提供了极大的便利。与现有技术相比,本发明的生产总成本降低得更多。