水泥PC窑纯低温余热发电CDM项目案例分析

文章以广东云浮新型干法(PC)窑纯低温余热发电为清洁发展机制(CDM)项目,计算了其单位碳减排成本。结果表明,CDM项目发电总成本不仅比当地电网发电成本低,而且能实现年CO2减排44614tCO2/a,通过国际碳排交易市场,每年能实现约36万美元的额外收益,具有良好的市场前景。

PC窑用高铝质耐火浇注料损毁机理与改性的研究

利用化学分析,XRD,SEM,EDAX.OM等手段,对国内外两种高铝质耐火浇注料进行残样剖析和实验室模拟实验,得出PC窑用高铝质耐火浇注料损毁原因、损毁机理以及抗碱、硫、氯的能力;提出了提高抗侵蚀性能和改进高铝质高强度耐火浇注料生产工艺的措施。

PC总线工控机在窑炉控制中的应用

介绍了ＰＣ总线工控机用于窑炉生产线控制系统的一个实例，对其硬件配置、软件设计及抗干扰措施进行了较详细的讨论。

西门子PCS 7在麦尔兹石灰窑中的应用

介绍了SIMATIC PCS 7在麦尔兹石灰窑中的应用,包括上位集中管理方案和下位分散控制方案的设计,以及实际软件应用的案例。尤其是与外方共用冗余服务器的一体化控制理念,对国内麦尔兹石灰窑的承建单位设计和使用客户具有借鉴意义。

挥发性组分在预分解窑系统的分布和富集(一)

在预分解窑系统不同部位抽取物料样品进行XRF分析,结果表明:碱和硫在回转窑内的主要挥发区间为窑口至32m处,氯的主要挥发区间为12m处至窑尾,且在后20m至窑列C5A间形成一个小循环;挥发性组分在炉列的被吸收效应与窑列不同,原因在于炉列烟气中的挥发性组分含量与窑列不同,挥发性组分在炉列的产生过程也与窑列的不同。

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知:窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。

挥发性组分在预分解窑系统的分布和富集(二)

通过分析珠江水泥有限公司预分解窑系统的窑皮与结皮料中钾钠氯硫的分布情况,研究了这些挥发性组分在窑内各温度带的挥发与富集规律,并分析了各种结皮现象的原因。研究结果表明:回转窑内距窑口12m附近处窑皮的挥发性组分含量最高;引起窑尾上升烟道严重结皮的活跃组分是硫;引起窑列C5A严重结皮的活跃组分是氯;窑列C4A～C2A形成粉料块结皮的原因与炉列C4B～C2B的不同,这是因为两者烟气中的挥发性组分含量不一致所导致。

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

分析了广东省内几家新型干法水泥厂的熟料成分及水泥性能,并着重研究了“粤秀”牌水泥配制混凝土时具有优良性能的原因。研究表明:即使同是新型干法窑生产的熟料,其矿物组成、物理性能及其与减水剂相容性仍存在着较大的差异;磨制成水泥后,由于受熟料矿物组成及水泥颗粒组成的影响,在配制混凝土时性能差异更大。故若要提高新型干法窑水泥在配制混凝土时的性能,应重视熟料的矿物组成,优化水泥的颗粒级配,改善水泥与减水剂的相容性,而不应单一重视熟料的物理性能。

预分解窑共处置废弃物对水泥质量的影响

预分解窑共处置废弃物是减轻全社会环境负荷的必然选择,但必须在不影响水泥质量的前提下进行。为了探讨预分解窑共处置废弃物对水泥质量的影响,随机抽取了4家水泥企业规格等级为42.5R的水泥样品进行检测,抗压强度检测6次,取平均值,水泥窑处置废弃物所产水泥3 d抗压强度为31.6 MPa,28 d抗压强度为55.0 MPa;抗折强度检测3次,取平均值,水泥窑处置废弃物所产水泥3 d抗折强度为6.0 MPa,28 d抗折强度为8.7 MPa;水泥窑处置废弃物所产水泥强度指标位于4个水泥厂样品中第二位,得出了预分解窑共处置废弃物对水泥产品质量没有影响的结果。

素烧窑生产过程计算机监测系统设计

针对陶瓷生产的需要 ,研制了一种应用于素烧窑生产过程监测的工业计算机控制系统 ,介绍了系统的设计思想和主要功能 ,软硬件结构和实现方法 ,该系统具有功能齐全、操作方便、性能价格比高等优点。

回转窑内废塑料/煤粉混喷模拟实验研究

采用卧式燃烧系统模拟回转窑喷吹混合燃料的燃烧过程，研究了回转窑中塑料和煤粉混合飞行燃烧过程的行为和机理。热重分析表明：煤粉与三种塑料（PE、EVA、ABS）的燃烧和着火特性指数相差一个数量级，其中PE的燃烧特性指数和着火特性指数最高，煤粉最低。煤粉中添加塑料，在卧式燃烧炉内进行混合喷吹燃烧试验，并对炉内温度场、燃烧尾气成分进行分析，结果表明：当煤粉中添加10％～20％塑料时，炉内最高温度区域移向燃料进口，塑料能够促进煤粉燃烧，提高其燃烧率；当添加的塑料超过20％时，最高温度区域向尾气出口处迁移，炉内温度明显降低，废塑料对煤粉燃烧产生抑制作用，降低了煤粉的燃烧率；随着煤粉中塑料添加比例从10％增加到30％，混合燃料燃烧产生的尾气中CO浓度不断增加，CO2、NOx和SO2的浓度则不断下降。

高浓度煤粉输送与燃烧系统以及在隧道窑上的应用实践

本文介绍了一套新开发的隧道窑高浓度煤粉燃烧系统,包括煤粉的制备、储存、高浓度输送及燃烧技术。该技术适用于供热点多但每个供热点容量小,要求温度均匀、对积灰有一定宽容度且对烟气有净化设备的燃煤热工设备。本文讨论了在直接还原隧道窑上的运行经验,提出了改进措施。

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生。引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等。生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化。

挥发性组分引起的预分解窑系统结皮的分析研究

分析了一个水泥厂C5下料管结皮和另一个水泥厂窑尾烟室结皮的化学成分和矿物组成。C5下料管结皮的特征矿物是KCl和2C2S.CaCO3,通过扫描电镜观察了C5下料管结皮内层、中层和外层的微观形貌,并利用能谱仪进行了选区成分分析。另一个水泥厂窑尾烟室结皮是由硫引起的,结皮矿物为CaSO4、2CaSO4.K2SO4、C4A3S,没有发现2C2S.Ca-SO4的存在。深入研究了两种典型结皮产生的原因以及可能的缓解措施。

预分解窑挖潜增效的措施与实践

目前,我国预分解窑产量由常见公式计算所得普遍偏低,因此,预分解窑的设计产量都定得较低。即使采取了扩大筒、管、炉容,增加分解炉发热能力的措施,但因前后配套装置能力仍普遍偏小,回转窑发热能力不能得到充分发挥。由于物料性质不同,在窑内各带的休止角和运行速度并不相同,计算得出在各带的停留时间与实际存在较大差异,影响了燃烧带停留时间的控制和产能的提高。比较先进的窑型,除在保证窑内和燃烧带物料停留时间的前提下合理提高窑速之外,窑内物料的填充率也在逐步提高。

预分解窑窑内通风量的优化

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好:在头煤用量波动范围内始终有足量的O_2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O_2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3 m左右,总长接近20 m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。

论分解炉用煤的高比例控制与准确检测

提高炉窑燃料比可以提高窑的产量早已为预分解窑的成长史所证实。此外,它还可减轻烧成带的热负荷、减少窑尾结皮、降低烧成系统NOx的最终生成量和系统能耗。因此,准确掌握燃料比的意义十分重大。然而运行证明,目前由熟料生产线配备的计量秤获得的煤粉燃料比并不可靠,建议以两个煤粉仓的荷重传感器前后读数分别相同时的入出仓煤粉相应时间比来检测燃料比。

低挥发分煤在新型干法窑生产中的应用

对劣质煤、低挥发分煤的燃烧特性分析,工艺设备分析,提出预分解窑烧劣质煤、低挥发分煤的可能性、必要性,为我公司烧劣质煤、无烟煤打下了基础。

再谈预热器的防堵和清堵——从用炸药爆破清堵谈起

预分解窑烧成系统的堵塞可分为结皮性堵塞、沉降性堵塞、异物性堵塞和烧结性堵塞,这些堵塞都有相应的防止和消除办法,没有必要采用爆破方法清堵。

论新型干法水泥生产线精细运转的核心要求及其实现途径与条件

新型干法水泥生产线精细运转的核心要求是节能降耗。其途径是:(1)确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行,同时设备能实现完好状态下的高运转率;(2)创造"人"、"机"、"料"、"法"、"环"五个基本条件;(3)实施技改和人才培训。其条件是:(1)树立节能降耗是生产线精细运转的核心要求的管理理念;(2)充分掌握新型干法水泥生产线的特点和要求;(3)选用先进的节能技术及装备;(4)建立可实施的能耗指标考核制度。