ABS化学镀镍前处理工艺的改进

采用酸基型胶体钯活化液,将敏化、活化合为一步进行,对ABS化学镀镍前处理工艺进行了改进,减少了活化液中金属钯的含量,降低了生产成本。经本工艺处理的ABS树脂工件更易起镀,化学镀镍后耐蚀性与结合力好。对该工艺的流程及各工序进行了介绍。讨论了ABS化学镀镍前处理工艺条件的选择、温度及pH对化学镀镍的影响。结果显示,适于ABS树脂化学镀镍的温度范围较窄,宜控制在55℃左右。

非刻蚀无钯活化化学镀铜Kevlar纤维的制备工艺及性能

表面预处理是制备高性能Kevlar纤维的关键技术.应用一种新颖的"非刻蚀无钯活化"预处理工艺和以二甲氨基硼烷作为还原剂的化学镀铜体系制备了镀铜Kevlar纤维.采用X射线光电子能谱仪(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS)、X射线衍射仪(X-raydiffraction, XRD)和高分辨扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)分析不同处理阶段Kevlar纤维的化学组成、晶态结构和表面形貌,并对镀铜Kevlar纤维的结合强度、电学性能、力学性能和热稳定性能进行测试.结果表明,通过此新工艺制备的铜层致密平整,且与基体结合力强,并具有较好的导电性、力学性能和热稳定性能.

高浓度、高性能Pd胶体的制备及其活化机理

通过一种小体积、连续性还原反应方法,制备出高浓度、大体积胶体Pd活化液,并采用SEM、TEM、XRD和XPS等手段表征其形貌、结构及元素组成特征,采用化学镀Cu及其电化学测试研究胶体的催化性能。结果表明:该方法能够制备出平均粒径低于4 nm且分布均匀的Pd胶核颗粒;在Pd含量低于25 mg/L时,活化液仍具有化学镀催化性能。研究发现:Pd胶团的外壳结构对活化能力起着重要作用,胶团外壳由Sn^(2+)、Sn^(4+)及Cl^-等组成,可形成2种络合体结构,即[PdSn2]Cl_6和[PdSn3]Cl_8,由于[PdSn3]Cl_8在解胶中不能水解,可导致胶团丧失活性。该制备方法可减少[PdSn3]Cl_8胶团结构的发生,提高了Pd胶体的活化性能。