桃醛提纯的真空间歇精馏工艺

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离试验,考察了桃醛的热敏性,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作方法。试验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4 0kPa,釜温低于180℃,产品中桃醛的质量分数达到99 0%以上,收率达到72 4%,其中辛醇杂质质量分数低于5×10-6。应用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 2对试验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略,模拟结果和试验测定值符合较好。

真空精馏提纯桃醛的研究

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离实验研究 ,考察了桃醛的热敏性 ;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明 :采用变回流比操作 ,操作压力不超过 4 0kPa ,釜温低于 170℃ ,产品中桃醛的质量浓度达到 99%以上 ,收率达到 72 4 % ,其中杂质辛醇的质量分数低于 5× 10 -6。采用化工过程动态模拟软件HysysPlant 2 2对实验过程进行了模拟 ,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略 。

带有侧线出料的真空间歇精馏法提纯桃醛的研究

采用真空间歇侧线出料精馏技术对桃醛原料进行分离实验,研究了塔顶采出量变化、回流比变化和侧线出料位置的变化对桃醛质量分数的影响。实验结果表明:在有效填料高度为1.5 m下采用变回流比操作,操作压力不超过1 kPa,釜温不超过180℃,侧线出料位置在全塔的2/3位置的条件下,侧线采出的样品中桃醛的质量分数随塔顶采出量的增加而升高;在同一采出量的情况下,侧线采出的样品中桃醛的质量分数要大于塔顶采出样品中桃醛的质量分数;侧线取样前加入全回流操作令侧线采出样品中桃醛质量分数有所提高,但提高幅度很少。同时可得出,为了得到高纯度的桃醛产品,最佳侧线采出位置在距离塔釜0.5 m到1 m之间。

桃醛的提纯研究

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离实验研究 ,考察了桃醛的热敏性 ;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明 :采用改变回流比操作 ,操作压力不超过 4.0kPa ,釜温低于 1 70℃ ,产品中桃醛的质量浓度达到 99%以上 ,收率达到 72 .4% ,其中辛醇杂质含量低于 5ppm。采用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 .2对实验过程进行了模拟 ,采用恒定塔顶浓度和改变回流比控制策略 ,模拟结果和实验测定值符合较好。

真空精馏提纯桃醛的研究

通过测试桃醛粗品(纯度66.67%)在不同温度下浓度的变化,研究了桃醛的热敏性,并根据热敏性进行了桃醛粗品提纯的间歇真空精馏实验。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4.0kPa,釜温低于170℃,桃醛的纯度达到99%以上,收率达到72.4%。用化工过程动态模拟软件HysysPlant2.2对实验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比方案的模拟结果和实验测定值符合较好。