炭黑颗粒分布模型的建立及其优化的天然橡胶复合材料性能

文中首次引入炭黑颗粒分布细度模数(MX_(炭黑))的概念,建立炭黑颗粒理想模型,得出炭黑颗粒的理想表面积系数(S),并结合实际生产及应用经验,计算出能够同时满足炭黑一级分散与二级分散的理论最佳颗粒分布。同时选取软质炭黑N550和硬质炭黑N234进行颗粒分布调整实验,研究其填充天然橡胶的分散性、物理力学性能及动态力学性能等。实验结果表明,调整成理论最佳颗粒分布的N550和N234相较于其他颗粒分布样品,具有更优的炭黑分散性,胶料的加工、分散、力学及耐磨等性能均得到一定程度上的提升。

水性油墨中颜料的分散性能

目的研究颜料在水性油墨中的分散性及对油墨印刷适性的影响。方法对影响分散性的因素进行分析,提出提升分散性的途径。结果颜料的分散性对油墨的多项印刷适性,如着色力、透明度及流变性等均有较大影响。结论在油墨生产中必须选用粒径合适且分布较窄的颜料,同时合理控制油墨体系的粘度;使用表面活性剂,尤其是超分散剂可以有效地提升颜料在水墨中的分散性能;随着纳米技术的日渐成熟,在纳米尺度上对颜料表面进行一些粗糙加工也是实现良好分散的方法。

沉降法测定色料颗粒分布的研究

提出了一种简单、实用的测定色釉料颗粒分布的方法 ,该方法的原理基于斯托克斯定律。本研究以锆镨黄色料颗粒分析的实例为代表将该方法的测定结果与采用激光颗粒分析仪的测定结果进行了比较 ,并重点讨论了分散剂含量、分散手段和操作方法等因素对结果准确性的影响。

油水两相分散流液滴分布特性研究进展

综述了油水两相流液滴分布特性的国内外研究现状,介绍了油水两相分散流液滴的形成机理,讨论了液滴在管道中聚合与破裂的原因和过程,着重分析了液滴粒径及其分布的主要影响因素。研究表明:在油水两相分散流中,液滴的聚合与破裂受湍流应力,各相粘度、密度和界面张力的影响,液滴的破裂和聚合决定了液滴的粒径和分布,液滴的粒径和分布与油水物性、管材、油水两相流速度等因素有关。

山梨糖醇对锶铁氧体结构和磁性能的影响

在锶铁氧体预烧料中加入山梨糖醇作为分散剂,研究山梨糖醇对锶铁氧体的粒度分布和磁性能的影响。结果表明,随着分散剂的增加,粒度分布逐渐变窄。XRD图显示,山梨糖醇的添加没有改变锶铁氧体的物相结构。SEM图表明,添加山梨糖醇能够有效地改善锶铁氧体的晶体结构。最后指出了山梨糖醇的分散机理是空间位阻稳定作用。

云母钛珠光颜料在塑料中的分散

本文研究了珠光颜料在塑料薄膜中的应用，探讨了珠光颜料在塑料薄膜中的分散性。

稻壳灰白炭黑性能及其在轿车轮胎胎面胶中的应用

简述稻壳灰白炭黑生产的环保优势,研究稻壳灰白炭黑性能及其在轿车轮胎胎面胶中的应用,并与高分散性白炭黑、易分散性白炭黑和普通白炭黑进行对比。结果表明:稻壳灰白炭黑纯度高,比表面积小,其他理化性能与高分散性白炭黑差异不大,造粒程度高;稻壳灰白炭黑的宏观形貌、微观形貌与高分散性白炭黑一致,激光粒径分布与高分散性白炭黑相近,分散性明显优于易分散性白炭黑和普通白炭黑;稻壳灰白炭黑胶料在混炼过程中的升温速率、混炼时间和门尼粘度均与高分散性白炭黑胶料接近,加工性能优于易分散性白炭黑和普通白炭黑胶料;稻壳灰白炭黑胶料的硫化特性和物理性能与高分散性白炭黑胶料基本相当;稻壳灰白炭黑胶料的动态力学性能与高分散性白炭黑、易分散性白炭黑和普通白炭黑胶料无明显差异;稻壳灰白炭黑胶料的耐屈挠性能较好,与高分散性白炭黑胶料相近。

颗粒级配和分散剂对ZrO2浆料流变性能的影响

为了制备高固含量、低黏度的ZrO2悬浮料浆,采用平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体为原料,研究了平均粒径为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体的配比(质量比分别为8 1 1、7 1 2、6 2 2、5 2 3、4 2 4、3 3 4)、分散剂(六偏磷酸钠(SHMP)、聚乙二醇600(PEG600)、聚丙烯酰胺(PAM))和固含量(质量分数分别为70%、75%、80%、85%、90%、95%)对ZrO2料浆流变性能的影响。结果表明:当平均粒径分别为21.77、11.40和1.96μm的ZrO2粉体的质量比为5 2 3时,其混合粉料的堆积接近Lisa理论模型,料浆黏度最低;与六偏磷酸钠(SHMP)和聚乙二醇600(PEG600)相比,阴离子型聚电解质的聚丙烯酰胺的分散效果最佳;随着固含量的增加,料浆的黏度逐渐增大,最佳固含量为90%(w)。

氧化铝微粉的特性和分散剂对浆料流变特性的影响

研究了三种活性氧化铝微粉的粒度特性、饱和浸出液的p H、悬浊液Zeta电位随pH的变化、固含量50%(φ)的浆料的流变特性,并通过对切应力-切变速率曲线进行Herschel-Bulkley拟合和灰色关联度分析,探讨了浆料流变特性与微粉特性参数的关联性。还研究了三种聚羧酸盐型分散剂对固含量50%(φ)的浆料的流变特性的影响。结果表明:1)在低切变速率下,由d50最大、粒度分布范围最宽的微粉制得的浆料的切应力和表观黏度均最小。2)灰色关联度计算得出,参考浆料的屈服应力、黏度系数和表观黏度与微粉的p H和d10的关联度较大,但都没有达到0.9,表明浆料的流变特性受多因素共同影响;在1~100 s-1范围内,切变速率增大,氧化铝微粉特性参数对浆料流变特性的影响程度降低。3)三种分散剂中,无载体和以氧化铝为载体的聚羧酸盐型分散剂对活性氧化铝微粉浆料具有较好的分散效果,以水泥为载体的聚丙烯酸盐型分散剂的分散效果较差。

高分散性白炭黑的分散性测试与研究

采用激光衍射法测试高分散性白炭黑的粒径分布,并根据ISO 5794-3:2011进行高分散性白炭黑应用性能试验,考察高分散性白炭黑粒径分布与其在胶料中分散性的关系。结果表明:采用激光衍射法测得的高分散性白炭黑粒径分布与高分散性白炭黑在胶料中分散性存在较强的相关性,高分散性白炭黑的D50(颗粒的中位粒径)和R18(直径大于18μm的颗粒占比)越小,高分散性白炭黑在胶料中的分散性越好。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物粒径对改性沥青性能的影响

以LG 501 S型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为改性剂,中海油生产的36-1 70~#沥青为基质沥青,考察了改性剂粒径对改性沥青性能的影响,分析了不同粒径改性剂在沥青中的形态特征。结果表明:在相同改性剂用量下,随着改性剂粒径的减小,改善了SBS在沥青中的溶胀及分散程度,缩短了改性沥青的改性时间;在改性剂粒径为250μm时,改性沥青的软化点、延度(5℃)、黏度(135℃)依次为76℃,35.6 cm,1 860 mPa·s,均达最大值,在相同测试温度下,当改性剂粒径为250μm时,改性沥青的高温抗车辙能力最优,最高使用温度为70℃;当改性剂粒径为180μm时,改性沥青的低温抗裂性能最优,最低使用温度为-18℃;与未粉碎的改性剂相比,粉碎后改性剂的粒径明显减小,且随着改性剂粒径的降低,小粒径改性剂在粉碎后改性剂中的质量分数减小,且在沥青改性中随着发育时间的延长,改性剂在沥青中的粒径减小,体积分数增大。

促进剂TBBS在胶料中的分散性研究

研究促进剂TBBS粒径分布对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:促进剂TBBS粒径分布对胶料门尼粘度、门尼焦烧时间、硫化速度及导热性能的影响较小;粒径分布因数最大的促进剂TBBS在胶料中的分散性最好,硫化胶的拉伸性能、耐热性能和耐磨性能最佳,回弹值最大,生热最低,60℃时的损耗因子最小。

两种新型水性聚氨酯分散体的表征分析

水性聚氨脂分散体生产工艺复杂,反应过程难于控制,不同合成条件下得到的产物差异巨大,利用先进、系统的表征手段对产物进行研究,显得尤为必要。文章通过利用先进、系统的表征手段对在不同工艺条件下合成的两种新型水性聚氨酯分散体产物进行系统的表征,包括色泽,粒径尺寸与分布,固化性能和漆膜的物理性能等,从而得出规律性的结论。

酸醚比对聚羧酸分散剂及纳米C-S-H结构与性能的影响

采用丙烯酸与聚醚类大单体TPEG-5000自由基共聚反应合成系列不同酸醚比的聚羧酸分散剂,并通过GPC测试分散剂的分子量和多分散性,分别利用硝酸钙和硅酸钠作为钙源和硅源通过沉淀法与不同酸醚比分散剂制备纳米水化硅酸钙(C-S-H),并测试其粒径、Zeta电位及在胶砂中的性能表现。结果表明:当酸醚比由4∶1增加至10∶1时,分散剂分子量先减小后增加,分子量分布变宽,产物的转化率随酸醚比的增加而增加;其制备的纳米C-S-H粒径也是随着酸醚比增加,先减小后增加;Zeta电位绝对值先增加后趋于稳定;纳米C-S-H在胶砂中对1d强度的提升随着酸醚比的增加而降低。

偏钛酸性质结构对颜料钛白的影响

硫酸法钛白短流程工艺中,水解偏钛酸的性质结构(晶体结构、粒度分布、杂质含量等)对金红石型钛白的结构与颜料性能有重要影响,并存在内在影响规律。为制备结构良好、颜料性能优异的金红石TiO_2,优化条件为:控制偏钛酸的晶粒尺寸小于8.9 nm并接近7.9 nm,能有效促进金红石的晶型转变和晶粒生长,获得良好晶体结构和晶型完整的金红石;偏钛酸适宜的粒度大小及分布对获得窄粒径分布的金红石钛白影响明显,钛白的粒径大小影响其散射力,宜控制在0.20μm附近;可控制水解条件以减小偏钛酸的比表面积,进而减少杂质铁吸附。

喷墨打印纸用沸石颜料的分散性能

使用沸石替代传统喷墨打印纸用颜料二氧化硅,采用单因素控制变量法初步探讨了分散剂种类及用量、分散机转速、分散时间和分散液浓度对沸石颜料分散性能的影响,采用分散液平均粒径和分散液黏度对分散性能进行表征。实验结果表明:DMDAAC是沸石颜料的最优分散剂,其最佳分散条件为用量3%、分散液浓度50%、分散机转速5000r·min-1、分散时间60min。

高工程化颜料的基本概念与工程化问题

传统的颜料颗粒粒径分布较宽，大多数颗粒的尺度一般在5～50μm之间。经过研磨加工的颜料制备物（俗称颜料色浆）其粒径分布要窄得多，大多数颗粒的尺度一般在0．5～5μm之间，高工程化颜料的颗粒粒径分布更窄，在0．1～0．15μm之间。高工程化颜料的饱和值和透明性都接近它的最佳状态，因此可以用于液晶显示屏等高技术领域，但加工到这么小的尺度是有困难的。该文从粒径分布和加工方式以及应用领域诸方面讨论了高工程化颜料与颜料色浆的区别。同时结合理论分析，指出了制造高工程化颜料的技术瓶颈。