Drying and preheating processes of iron ore pellets in a traveling grate

A mathematical model of drying and preheating processes in a traveling grate was presented based on the laws of mass, momen- tum, heat transfer, and drying semiempirical relations. A field test was systematically carried out in a traveling grate. The effects of pellet diameter, moisture, grate velocity, and inlet gas temperature on the pellet bed temperature were studied. The average relative error between actual measurements and simulations is less than 7.97%, indicating the validity of the model.

球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

盐酸伊伐布雷定缓释微丸的制备工艺及其药动学研究

目的制备盐酸伊伐布雷定缓释微丸,考察其载药率、体外释放度及其在大鼠体内的药动学特征。方法采用流化床包衣法制备盐酸伊伐布雷定缓释微丸,以载药率为评价指标,通过正交试验设计优化载药层工艺参数,以体外释放度为评价指标,通过响应面实验设计优化缓释层处方。健康雄性SD大鼠随机分成2组:盐酸伊伐布雷定缓释微丸组和盐酸伊伐布雷定片组,单次给药后,测定不同时间点的血药浓度,运用Das20软件计算药动学参数。结果载药层处方:盐酸伊伐布雷定原料药075 g、羟丙基甲基纤维素180 g、水40 g,流化床工艺参数:进风量13 m^(3)·h^(-1)、进风温度50℃、雾化压力12 bar、蠕动泵流速09 mL·min^(-1);缓释层处方:乙基纤维素78%、聚乙二醇400091%、柠檬酸三乙酯20%。平均载药率924%,12 h累计释放度为9237%;盐酸伊伐布雷定缓释微丸较普通片剂的相对生物利用度为13559%。结论盐酸伊伐布雷定缓释微丸制备工艺重现性良好,体内外缓释效果明显,生物利用度显著提高,为盐酸伊伐布雷定缓释制剂的研究提供了基础。

高品质球团配矿结构工业生产试验研究

为寻求宣钢公司氢冶金气基竖炉球团实际生产最佳的原料结构和关键工艺参数控制范围等,通过开展球团配矿结构工业生产试验,对其生球性能、成品球团矿理化性能,以及气基竖炉气氛条件下的还原性能、还原膨胀、黏结性能等指标进行分析比对研究,明确了球团实际生产配矿最佳结构排序及适宜的关键工艺参数控制范围等,且通过试验表明,在现有工艺装备和技术操作水平条件下,公司生产氢冶金气基竖炉用球团矿是可行的,进而为气基竖炉项目投产后,能顺利实现达产、达效奠定基础保障,同时为后续球团原料结构再优化指明改进方向和提供借鉴。

京唐带式焙烧机原料方案及热工制度研究

为了确保京唐504 m2带式焙烧机顺利投产和运行,对其适宜的原料配料方案、膨润土种类及配比、造球参数以及热工焙烧制度等进行了试验研究,为生产操作提供了参考依据。

膨化淀粉对球团矿强度影响的试验研究

研究了使用膨化淀粉完全替代或部分替代膨润土作粘结剂对球团矿性能的影响。试验结果表明:使用质量分数为0.5%的膨化淀粉作为单一粘结剂生产的生球,落下强度为3.6次/(0.5 m),抗压强度为10.6 N/个,爆裂温度为451℃,成品球抗压强度可以达到1 899 N/个;当使用质量分数为0.3%的膨化淀粉与0.7%的膨润土混合制成复合粘结剂生产出的生球,落下强度可以达到6.7次/(0.5 m),抗压强度为13.1 N/个,爆裂温度达到546℃,成品球抗压强度为2 466 N/个。各项指标均可满足当前炼铁高炉对球团矿质量的要求。

程潮铁矿球团配加黏结剂试验研究

对程潮铁矿高压辊磨前后的铁精矿分别添加膨润土、有机黏结剂、复合黏结剂进行造球试验。结果表明,单独添加少量的膨润土或有机黏结剂,其生球爆裂温度指标合格,生球强度指标不合格;采用膨润土质量分数为2.0%、有机黏结剂质量分数为0.05%的复合黏结剂,其生球抗压强度为14.5N/个、生球落下强度为(0.5m)12.1次/个、生球爆裂温度为630℃、成品球抗压强度为3 024N/个,球团质量有较大的提高。

硫酸渣配加精矿粉造球工艺试验研究

为综合利用固体废弃物硫酸渣、实现循环经济和生态化生产,在微型球团矿焙烧模拟系统中,研究了硫酸渣配加精矿粉造球,并进行了预热和焙烧工艺试验。试验结果表明:硫酸渣配加精矿粉的比例应不低于20%,适宜的造球时间为10 min,生球中水分质量分数应控制在12.5%左右。试验确定了相应的预热-焙烧工艺参数,为固体废弃物硫酸渣的利用提供了一个新途径。

某钢铁厂除尘灰强化造球试验研究

将某钢铁厂的4种除尘灰根据现场实际产灰情况配成混合灰,通过在母球长大阶段喷洒按中南大学专利技术制备的纤维化膨润土矿浆进行强化造球,并与常规造球进行对比。试验结果表明:对于普通膨润土用量为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的各种母球,强化造球均能显著改善球团性能。以普通膨润土用量为2.0%的母球为例,此时所得强化球团与常规球团相比,膨润土总用量仅增加0.05个百分点,而生球的落下强度和抗压强度可分别从18.3次和19.2 N/个提高到21.2次和21.7 N/个、爆裂温度可从240℃提高到274℃,干球的抗压强度可从68 N/个提高到76 N/个、粉化率可从0.78%降低到0.51%,从而很好地满足转底炉还原工艺对球团质量的高要求。

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验。研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数。其结果可为球团厂合理配矿提供指导。

不同配比下PMC矿粉和司家营矿粉造球工艺试验研究

为了确定PMC矿粉和司家营矿粉两种矿粉造球的最佳配比,利用实验室的球团设备对两种矿粉在不同配比下的球团工艺进行了试验研究.研究发现,在PMC矿粉∶司家营矿粉=8∶2的配比下,生球的成球率为91%,落下强度为4.15次/0.5 m个,抗压强度为0.825 d N,爆裂温度为440℃;成品球团的抗压强度接近300 d N,并且通过对PMC矿粉∶司家营矿粉=8∶2时成品球团矿的显微结构的观察发现,此配比下的球团矿矿相以赤铁矿为主,晶粒分布密集且联结成片,成品球团矿的抗压强度最高.因此,PMC矿粉:司家营矿粉=8∶2时为最优方案.

玛瑙山磁铁精矿氧化球团试验研究

以玛瑙山磁铁精矿为原料 ,进行了制备氧化球团的成球、焙烧和冶金性能等试验研究。试验结果表明 ,该精矿的上述各项性能优良 ,适合生产氧化球团矿。

内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧工艺研究

以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室造球试验,并进行了大量的焙烧试验研究。结果表明,延长预热、焙烧时间均能提高球团抗压强度,且预热时间对球团合格率影响最大;预热温度在900-1000℃为宜,焙烧温度在1200-1280℃为宜,并且温度越高强度越好;在预热段鼓风能有效降低预热时间至18min,每50 g球团通风量应不低于0.565 L/s;提高气流在球团中的流通性可以有效减少氧化时间;同等重量的大球比小球焙烧效果更好,合理粒径范围为11-16 mm。

济钢竖炉生产高氧化钛球团矿试验及应用

为降低炼铁生产成本,济钢优化炼铁原料结构,采购具有价格优势的高钛精矿粉,利用球团竖炉生产TiO2含量7%的球团矿。通过强化混料、润磨,加强造球控制和竖炉操作参数调整,生产的高氧化钛球团矿抗压强度达到2 520 N/个、转鼓指数90%以上,其物化性能完全能够满足高炉护炉要求。

竖炉球团配加巴西精矿的生产试验

为进一步提高球团矿品位 ,降低球团矿生产成本 ,探索配加赤铁矿生产球团矿的规律 ,济钢球团厂在两座 (8m2和 10 m2 )竖炉上同时进行了配加巴西精矿的工业性试验 ,结果表明 ,配加巴西精矿能有效地提高球团矿品位 。

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢162m2带式焙烧机上进行了球团投宠焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高45．6％和28．5％，还原体积膨胀率降低21．6％。

添加复合粘结剂的球团试验

对复合粘结剂与无机膨润土粘结剂进行了球团对比试验。试验结果表明 ,复合粘结剂的成球性能远远优于无机膨润土的 ,可大幅度降低粘结剂配比 (由 2 5 %降低至 0 6%～ 1 0 % ) ,提高球团矿品位 (球团矿品位上升 0 8%～ 1 0 % )。配加复合粘结剂的生球爆裂温度和成品球强度指标均有下降 ,但这些指标都能满足球团生产和高炉冶炼要求。

硼铁精矿作为造块节能添加剂的试验研究

在首钢球团厂和烧结厂分别进行了配加硼铁矿粉的工业试验,结果表明:球团配加3%的硼铁矿粉后,在焙烧温度降低11℃的情况下,成品球抗压强度仍提高223N/个,具有一定的节能效果;烧结配加相同比例的硼铁矿粉后,燃耗降低,烧结矿强度提高,粒度组成改善,高炉配用40%含硼烧结矿后,炉况顺行,综合焦比降低5.53kg/t,节能效果较为显著。通过烧结杯试验进一步摸索了硼铁矿的适宜配比和节能效果,结果认为,烧结厂配加1%～5%的硼铁矿粉可降低燃料消耗0.96～2.83kg/t,提高利用系数0.01～0.15t/(m2.h);烧结配加3%硼铁矿粉可达到最佳的节能效果。

不同温度下棉杆颗粒热解制炭的性能研究

为了考察不同热解温度下制备的棉杆颗粒炭(CSPB)的理化性能,评价其农业、工业等不同领域的应用价值和最佳工艺条件.分别采用FTIR分析、元素及工业分析、燃烧测试方法对热解温度在300℃、400℃、450℃、500℃、600℃下制备的CSPB的官能团、元素含量、表观特性及燃烧性能进行研究.结果表明,随着热解温度的升高,CSPB中羟基、脂肪族C-H键、羰基、醚类C-O键等含量逐渐减少,芳香族C=C键逐渐增多,与粉末炭相比其波数在2 000 cm1以下的官能团峰值较大.热解温度对CSPB的性能影响显著,高温颗粒炭有较高的碳含量、固定碳含量、p H值、导电性和持水量,但其跌落强度、质量得率、能量得率、固定碳得率均相对较低,且高温颗粒炭的灰分大、着火点较高.综合考虑450℃热解温度下制备的CSPB性能较好,适用于颗粒活性炭、固体燃料等二次加工产品.

球团配加新矿种的应用研究

为了开发新的铁矿资源,对球团配加俄罗斯和伊朗铁精粉进行研究。分析了不同铁精粉的化学成分、粒度组成和矿石颗粒形状,对比了不同原料配比下的造球实验结果和球团质量,藉此选取合适的矿种和配比来替代巴西加斯铁精粉,并进行了工业试验。结果表明,俄罗斯铁精粉造球效果较好,可以替代国内和巴西加斯铁精粉。