含轴承间隙复摆颚式破碎机动态性能分析

在复摆颚式破碎机中,轴承间隙对其稳定性及轴承寿命均有一定影响。为分析轴承间隙对复摆颚式破碎机动态性能的影响,采用拉格朗日乘子法,建立含轴承间隙复摆颚式破碎机的动力学模型,分析了不同偏心轴转速及间隙值对破碎机动态性能的影响;并通过试验验证了其准确性。结果表明,增加偏心轴转速与减小间隙值均可减小破碎机动颚轴承滚子与内外滚道的碰撞力,增强运行稳定性及提高轴承寿命;增加偏心轴转速还可减少轴承的不规则磨损。对于PE150×250颚式破碎机,在提高生产率的同时减弱破碎机中的冲击现象,选择38 rad/s的转速最佳。

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。

复摆型细碎颚式破碎机机构尺寸参数及其优化设计

以优化理论讨论了复摆型颚式破碎机的机构尺寸参数及其对机器性能的影响,并进行了机构各杆长度的确定和动颚齿面上给定点位置的轨迹性能值计算.在此基础上以生产能力极大为目标建立数学模型,为复摆型颚式破碎机的优化设计和深入研究提供了理论依据.

影响复摆颚式破碎机传动质量的肘板纯滚动力学条件

通过分析传力角与动颚摆动角、传力角与机构压力角、机架与肘板摩擦角的关系,推导复摆颚式破碎机主要传递运动部件——肘板作纯滚动无滑动的力学条件。结果表明,传力角与压力角互为余角,即α+δ=90°,肘板机构纯滚动而无滑动的条件是δ≤φ,保证肘板纯滚动而无滑动的条件与肘板的摆角无关。

新型破碎设备──外动颚匀摆颚式破碎机

本文介绍一种新型破碎设备──外动颚匀摆颚式破碎机，它改变了颚式破碎机的传统设计，获得了理想的动颚运动轨迹，文中记述这种新型破碎设备的机构原理、结构特点。

复摆颚式破碎机颚板运动及磨损分析

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的问题.通过对颚式破碎机颚板的运动分析,并结合物料的流动受力分析,颚板表面的微观及失效等磨损机理对颚式破碎机颚板的磨损进行了分析,从而得出了物料破碎时颚板磨损的原因,为提高颚板使用寿命寻求理论依据.

复摆鄂式破碎机的几何参数优化

建立起复摆鄂式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型 ,以最小行程特性值为目标 。

倒悬挂复摆颚式破碎机机构尺寸参数研究

倒悬挂复摆颚式破碎机和传统复摆型颚式破碎机一样,它的机构也是四杆机构,即曲柄摇杆机构.通过研究机构尺寸参数对破碎机的动颚轨迹性能值、机器尺寸和重量、齿板寿命、功耗、生产能力等机器性能造成的影响,导出了该机构中各杆长度的计算公式,以及动颚齿面任意点的位移方程式.该研究为机构尺寸参数优化设计程序中的约束条件边界值、设计变量及其初始值的确定与选择提供了计算依据.

外动颚匀摆破碎机运动仿真分析

通过Visual Nastran(VN)建立外动颚匀摆破碎机的仿真模型,分析破碎机的运动过程。从仿真模型获得了动颚边板上任意10点的运动轨迹和动颚肘板的运动轨迹,与理论模型的运动比较,仿真模型能够很好地反映理论模型的运动特性,仿真模型的约束真实地反映了理论模型的约束。仿真模型约束的建立对后续动力学分析的约束建立有着非常重要的指导意义。

基于Matlab的PE400X600复摆颚式破碎机机构参数优化设计

复摆颚式破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。本文选择PE400X600复摆颚式破碎机为研究对象,以动颚的给、出料口的特性值和偏心距为目标函数,利用SQP算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处得行程特性值由2.73减少2.39,偏心距减小了8%,极大地改善了破碎机的工作性能。

基于Adams的PE400600复摆式颚式破碎机破碎腔优化设计

基于PE400*600复摆式颚式破碎机工作原理,根据已知的设计参数初步计算确定PE400*600复摆式颚式破碎机各个零部件的基本尺寸。设计破碎机的工作机构简化为曲柄摇杆机构,利用仿真优化设计软件ADAMS进行参数化建模并进行仿真优化。通过改变参数化点的位置来改变机架的位置,从而进行优化设计,确定1个参数使得破碎腔变化最大,并确定了机架的位置及尺寸。

复摆鄂式破碎机CAD系统的研究与开发

重点介绍了复摆鄂式破碎机CAD系统的组成及研发方法。该系统由设计计算、绘图、数据库三部分组成。系统屏幕菜单的设计采用AutoCAD二次开发技术,绘图程序的编写主要用到Visualisp语言和DCL对话框的设计。数据库是整个设计的枢纽。通过论述构建了清晰可行的复摆鄂式破碎机CAD设计平台,为进一步的商品开发打下了良好基础。

复摆颚式破碎机的改进设计

:对复摆颚式破碎机的机构原理及改进后的机构进行了分析 ;

复摆颚式破碎机偏心轴应力分析与研究

用解析计算方法得到MPE-100×250复摆颚式破碎机偏心轴应力曲线,对该机型有限元模型施加解析算法用的简化载荷,数值计算的结果与理论计算结果相近,证明了数值计算模型的可信性。将施加在动、静颚板上的集中力更新为更能模拟其实际受力情况的线性压力载荷,得出偏心轴更为真实的力学参数曲线。使用曲线拟合工具Matlab对最大应力曲线进行多项式拟合,为设计者提供有利的参考数据。

复摆颚式粉碎机运动特性的模拟分析

复摆颚式粉碎机具有结构简单、工作可靠、制造维修容易、能粉碎各种坚硬物料、生产率高等特点,在诸多行业中被广泛应用,且朝着大型化方向发展。为此,从提高颚式粉碎机机构效率的角度出发,对复摆颚式粉碎机进行了运动学分析,并通过计算机仿真软件ADAMS对粉碎机的行程特性进行了研究,为粉碎机的计算机辅助设计提供了一定的依据。

层压破碎下复摆颚式破碎机破碎腔的分层

我国采矿业对复摆颚式破碎机工作性能和产品治疗提出了更高要求,进一步分析复摆颚式破碎机腔形对优化复摆颚式破碎机结构和运动参数具有重要作用。基于此,本文通过利用旋回复摆颚式破碎机和圆锥复摆颚式破碎机研究数据,分析物料运动模型和动鄂运动规律,合理划分破碎腔,构建满足复摆颚式破碎机日常运行的各种模型,如分层模型和产品粒度分布模型,能有效优化产品粒度和复摆颚式破碎机的性能,对复摆颚式破碎机设计具有重要作用。

复摆颚式破碎机工作机构的几何参数优化

在分析了复摆颚式破碎机的机构运动原理的基础上，提出了应用混合罚函数法及随机方向法，在计算机上进行优化设计，使动颚在一定范围内水平行程尽可能大，垂直行程尽量缩短，以减少齿板磨损和降低机械负荷。

利用AutoCAD作图获取复摆颚式破碎机动颚行程值的方法

介绍了利用AutoCAD作图,获取复摆颚式破碎机动颚上各点行程值的绘图步骤.为相关工程技术人员从事复摆颚式破碎机设计和研究,提供了一种获得动颚上各所求点的水平行程、垂直行程方法.

复摆颚式破碎机机构参数的优化设计

本文针对目前复摆颚式破碎机的机构参数、结构形式不统一,造成产品机型混乱和材料、能源浪费的问题,提出了复摆颚式破碎机的机构参数优化的数学模型。经用复合形法计算表明,优化后的破碎机可大幅度提高衬板的使用寿命和提高生产率。本文还根据某选矿厂采用颚式破碎机破碎煤炭的使用情况,提出生产中轻型颚式破碎机的构想。

PE250×400型复摆颚式破碎机的参数设计

复摆颚式破碎机的结构参数和主参数决定了其技术性能。在实际的破碎机设计过程中,由于影响破碎机参数的因素较多,要对以上参数作出精确的理论计算是比较困难的。因此,在对PE250×400型复摆颚式破碎机的结构参数和主参数进行设计时,根据破碎机的性能要求,主要应用了具有足够计算精度的经验公式进行设计计算。计算结果表明,这些参数值基本上达到了设计要求,其设计过程也为颚式破碎机的设计和科研人员提供了有效的参考。