新型改性酚醛树脂的特点和使用性能

本文旨在探讨新型改性酚醛树脂(简称“B树脂”)在铸钢生产领域的特点和使用性能。首先概述了改性酚醛树脂的技术指标和特点,包括其绿色化、高旧砂再生率和低旧砂再生成本等优势。然后研究了如何提高酚醛树脂的耐热性,包括化学和物理改性方法。在此基础上,通过与其他常用砂种的成本比较,展示了改性酚醛树脂砂在清理和模具成本方面的优越性。通过进一步分析改性酚醛树脂砂的使用性能,包括型砂强度和溃散性,发现该树脂不仅能保护金属表面,降低氧化程度,还能提高铸钢件表面质量,有效地减少刺激性气体的产生。综合以上研究结果,得出结论:改性酚醛树脂“B树脂”不含游离甲醛与苯酚,具有无毒性、环保性,在铸钢生产中实现了高度可再生率,降低了废砂排放量。

Pepset树脂砂工艺研究及应用

介绍了太原矿山机器集团公司引进的 Pepset树脂砂工艺的特点以及 Pepset树脂砂的特性 ,通过大量的实践证明 。

年产10000吨铸件PEPSET树脂砂铸造车间的设计

本文介绍了一种PEPSET树脂砂铸造车间的设计,通过车间合理化布局、生产装备和工艺设计,实现了铸件生产的自动化,提高了生产效率。同时介绍了车间废砂循环利用系统的设计,利用该系统可实现旧砂回收利用率大于95%,节能环保。

砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验,对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结,形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺,完善了大型铸钢件的铸造工艺设计,提升了大型铸钢件的质量。

碱酚醛树脂砂工艺生产流量调节阀铸钢件产生裂纹缺陷原因分析及解决方案

分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施。重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向。

福耀高硅砂在铸造生产中的应用

介绍了福耀高硅砂的物性指标和在铸造上的应用情况,并通过生产实践得出,砂的SiO_(2)含量>99%、角形因数≤1.35、酸耗值≤5 mL/50 g、灼减量≤0.5%、耐火度高达1750℃,再经合适粒度级配,在普通砂型、覆膜砂和3D打印砂型的铸钢件生产上使用效果良好。

灰铸铁S16R2机体铸造工艺设计与开发

分析了灰铸铁S16R2柴油机机体铸件的结构特点和工艺特性,确定采用底脚板在上的立式浇注位置、树脂自硬砂组箱造型工艺。采取大孔出流方式设计了浇注系统,用MAGMA软件对充型、凝固过程等进行模拟分析,确定了浇注系统及浇道比为ΣS_(直)∶ΣS_(阻)∶ΣS_(内)=1.26∶1∶1.34,出铁温度1400~1430℃,浇注温度1360~1380℃,浇注时间48~52 s等,并对试制件铸造残余压应力测试及模拟对比,一次开发试制出合格产品。

树脂砂工艺生产铸钢件发热材料应用研究

铸钢件在铸造生产时需要使用冒口和补贴以达到铸件内部组织致密。冒口和补贴会覆盖铸件表面,且冒口、补贴需要被去除以达到铸件表面轮廓形状。笔者介绍了使用新型发热材料制作冒口套和补贴取代常规冒口套和金属补贴,并进行生产验证,提高工艺出品率,提高生产效率。

泡沫模代替木模树脂砂铸造工艺可行性分析

以半圆柱形大型球铁轴承座为研究对象,利用泡沫塑料制作模样并进行试产,通过对比检查各工序特点,探讨了泡沫模代替木模后进行树脂砂铸造工艺的可行性。结果表明,泡沫模树脂砂铸造工艺完全可行,其具有加工周期短、价格低廉和工艺简单等优点,适合单件或数件铸件的生产。但是由于泡沫塑料强度较低,在造型和制芯时容易变形,因此需要提前增设加固结构进行预防;利用高温火焰去除模样时,极易引起周围树脂砂的溃散,应先用小刀和锯子等工具去除大部分模样后再烧除,以尽量缩短烧烤时间。

马氏体不锈钢叶轮铸造工艺设计与优化

分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

分析了碱酚醛树脂砂的硬化机理及碱酚醛树脂砂的合成工艺。针对碱酚醛树脂砂的特性,确定合适的型砂工艺参数,制定相应的型砂操作规程。在大型铸钢件的生产中,应用碱酚醛树脂砂可有效提高铸件表面质量及力学性能,并减少清理的周期和费用。

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结

涂料的烧结性及防气孔效果的研究

含氮树脂砂易引起低碳钢铸件产生皮下气孔,为防止气孔的产生,本文对几种烧结型防气孔涂料及其效果进行了实验研究,结果表明,好的涂料配方具有理想的烧结性,因而具有屏蔽砂芯(型)气体的好效果.文中根据扫描电镜(SEM)观察和电子探针微区分析(EPMA)结果,提出了烧结型涂料的防气孔机制.

呋喃树脂砂用防渗碳涂料的试验研究

介绍了低碳、超低碳不锈钢铸件呋喃树脂砂用防渗碳涂料的防渗碳原理、涂料的主要成分、性能影响因素.中试试验结果表明,高渗透活性涂料和屏蔽型耐热面层涂料配合使用,浇注的ZG00Cr13Ni4Mo超低碳不锈钢铸件距表面2.5～3mm处含碳量达到本体水平.

高碳铬铁增强钢基表面耐磨复合材料的研制

以ZG45为基体、高碳Cr Fe为合金化原料 ,在普通水玻璃石英砂干型、无负压条件下 ,利用自制的复合剂 ,制备出了较为理想的钢基表面复合材料。铸件表面平整光洁 ,尺寸精度大大提高。合金层厚度均匀 ,可达 8mm ,且与基体之间呈冶金结合。合金层的微观组织形态与高铬铸铁Cr2 0相似 ,常温三体磨料磨损性能也跟Cr2 0处于同一水平。最为重要的是试验重现性好 。

热锻模具精密铸造工艺的研究与应用

叙述了陶瓷型精密铸造。

湿型铸钢用醇基刚玉复合喷涂涂料研究与应用

通过分析湿型砂低强度、喷涂涂料易起皮、开裂的原因,开发了一种适用于湿型铸钢件用醇基刚玉复合喷涂涂料。这种涂料在50波美度的低密度下有着良好的悬浮稳定性;厚喷涂在湿砂型上,涂层不起皮;与钢液接触时,涂层有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应而生成低熔渣相,抗钢液渗透能力强。用这种涂料生产的摇枕、侧架铸钢件表面光洁。

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。

呋喃树脂砂对超低碳钢铸件增碳缺陷的影响

应用呋喃树脂砂制备超低碳钢试验件,采用直读光谱成分分析、电子探针扫描、显微金相和力学性能测量等实验方法分析研究低碳钢试验件表层增碳规律和增碳机理.研究结果表明：呋喃树脂砂型（芯）表面的树脂粘结剂在高温金属液的作用下,树脂分解直接生成碳原子和燃烧生成CO2、CO、CH4等气体,气体在界面解离生成碳原子,这些碳原子直接溶解进入钢液,随着凝固的进行向钢液内部扩散,造成试验件表面出现严重增碳现象,表层含碳量达到本体含碳量的2～7倍,增碳层深度达到8～12 mm.表层硬度随着含碳量的增加而增加,表层显微组织中会出现针状马氏体组织;随着试验件壁厚的增加,表面含碳量和增碳层深度都有所增加.

我国铸造磨球的生产及研发现状

分别从铸造磨球的材质、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状。描述了国家及行业标准中铸造磨球的成分、金相组织及使用特性。列举了影响研磨介质磨损的各种因素,磨损机制及在相应机制下铸球抗磨的基体组织类型。总结了国内铸造磨球的生产工艺,砂型工艺、金属型工艺及消失模工艺等,对铸造磨球的研发与生产提出了自己的观点。