A New Homogenizing Technology to Obtain Rosmarinic Acid from Perilla Oil Meal

Objective To optimize the extraction technology of the active component, rosmarinic acid, an ester of caffeic acid and 3,4-dihydroxyphenyllactic acid, in perilla oil meal for the first time by a new homogenizing technology called smashing tissue extraction (STE). Methods Orthogonal design was used to optimize the extraction condition. The content of rosmarinic acid was quantified from the methanol crude extract with the help of HPLC. Results The optimization of STE process to get rosmarinic acid from the perilla oil meal was the ratio of liquid to solid material at 10:1 and the power of extraction at 150 V, extracting twice (2 min for each time). Conclusion STE could be applied to extracting the active ingredients from the oil meals due to its high extraction efficiency. This new homogenizing technology has advantages on saving extraction time, raising extraction efficiency, and maintaining the temperature sensitive constituents.

超声波法提取紫苏油粕黄酮的工艺研究

为明确提取紫苏油粕中黄酮类物质的最佳工艺条件,采用超声波法提取紫苏油粕中的黄酮,研究乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度4个因素对黄酮提取率的影响,并通过正交试验确定了提取的最佳工艺条件。结果表明,紫苏油粕中黄酮的最佳提取工艺:乙醇浓度为60%,料液比为1∶30,超声时间为30min,超声温度为75℃,在此条件下黄酮提取率为2.91%。

响应面优化含紫苏油粕高水分挤压蛋白工艺研究

以紫苏油粕和大豆蛋白为原料,并加入谷朊粉,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和中心旋转组合试验确定高水分挤压组织化的植物蛋白产品最优工艺。结果表明,紫苏油粕加入量对高水分挤压蛋白质构与感官品质影响较大,含紫苏油粕高水分挤压组织蛋白产品最佳工艺条件:紫苏油粕10%、物料水分含量50%、挤压温度130℃。

微波辅助法提取紫苏油粕黄酮工艺及其抗氧化性的研究

本研究以紫苏油粕为原料,利用微波辅助法提取紫苏油粕中的黄酮物质。通过一系列的优化试验,确定最佳工艺参数:料液比1∶20(g/m L),乙醇浓度60%,经过60 s、500 W微波辅助处理后,提取率达到3.04%;与传统的醇提取方法对比,其提取率可提高54.31%;提取物在0.05~0.3 mg/m L的范围内,其浓度与羟基、超氧阴离子自由基的清除能力呈量效关系,在浓度为0.3 mg/m L时,两种自由基的清除率分别达75%、77%。本研究为紫苏抗氧化功能的开发利用提供了一定的依据。

响应面法优化紫苏饼粕残油的提取条件

以紫苏饼粕为原料，对紫苏饼粕残油的有机溶剂浸提法提取工艺进行了研究。采用单因素试验方法，对其提取溶剂、颗粒度、液固比、提取温度、提取时间和提取次数进行筛选，并采用Box—Benhnken中心组合设计和响应面法对其最佳提取工艺进行优化。结果表明，紫苏饼粕残油的最佳提取工艺条件为：原料颗粒度为60目，提取溶剂为石油醚（60～90℃），液固比为6：1，提取温度为66．7℃，提取时间为4．6h，提取次数为2次，提取率可达11．38％。

紫苏油粕高水分组织化蛋白产品的工艺研究

以紫苏油粕和大豆蛋白为原料,采用双螺杆挤压组织化技术,通过单因素试验和正交试验确定紫苏油粕高水分植物蛋白产品的最优工艺。结果表明,水分添加量对植物蛋白产品的品质影响最大,其次是螺杆速度,挤压温度对产品的影响最小。紫苏油粕仿动物蛋白纤维质地植物蛋白产品的最优工艺参数为:物料水分添加量50%、紫苏油粕添加量10%、挤压温度130℃、螺杆速度40 Hz。

含紫苏油粕苹果酱的研制

以新鲜苹果为主要原料,添加紫苏油粕、柠檬酸、白砂糖等辅料生产含紫苏油粕苹果酱,通过单因素与正交试验确定苹果酱的最佳工艺配方。结果表明,紫苏油粕的加入量对苹果酱品质影响最大,其次是白砂糖的加入量,最后为柠檬酸。含紫苏油粕苹果酱的最佳工艺参数为:紫苏油粕量为0.9%、白砂糖量为24%、柠檬酸量为0.4%,增稠剂为0.7%(CMC0.4%,卡拉胶0.1%,黄原胶0.2%)。所制作的含紫苏苹果酱风味独特、酸甜适口,具有较好的稳定性。

含紫苏油粕玉米片的挤压膨化工艺研究

以玉米粉为主要原料,添加紫苏油粕,采用双螺杆挤压膨化工艺生产紫苏油粕玉米片。在单因素试验的基础上采用正交试验对紫苏油粕玉米片工艺进行优选,结果表明,挤压温度对紫苏油粕玉米片品质影响最大,其次是紫苏油粕投入量、螺杆转速,水分含量的影响最小。紫苏油粕玉米片最佳工艺参数为:6%紫苏油粕,12%水分含量,160℃挤压温度和247 r/min螺杆转速。

不同紫苏油粕黄酮提取方法的比较研究

探究乙醇提取法、超声波法、微波辅助法,3种不同提取方法对紫苏油粕黄酮提取率的影响。结果显示:乙醇提取法的最佳工艺条件为料液比1∶30(g/mL),乙醇浓度60%,提取时间30 min,提取率可达1.97%;超声波法的最佳工艺条件为料液比1∶30 (g/mL),乙醇浓度60%,超声功率600 W,超声时间30 min,提取率可达2.90%;微波辅助法的最佳工艺条件为料液比1∶20 (g/mL),乙醇浓度60%,微波功率500 W,提取时间11 min,提取率可达3.04%。从提取率、提取液用量、时间等方面进行比较分析:微波辅助法优于超声波法和乙醇法,超声波法又优于乙醇法。

含紫苏油粕甜面包的研制

以面包专用粉为主要原料,添加紫苏油粕、白砂糖、食盐、干酵母、面包改良剂、奶粉、黄油等辅料,采用一次发酵工艺生产含紫苏油粕甜面包,并通过单因素试验及正交试验确定含紫苏油粕甜面包的最佳工艺配方。试验结果表明,由10%黄油,1%干酵母,0.4%面包改良剂及0.6%紫苏油粕,其它原料配比为:面包专用粉100%,奶粉4%,鸡蛋12%,食盐1%,清水48%,白砂糖22%,所制得的含紫苏油粕甜面包的品质最佳。

紫苏油粕改性技术的研究

采用双螺杆挤压蒸煮技术改性处理脱脂、脱色、脱臭的紫苏油粕。以挤压温度、水分含量、螺杆转速为影响因素,以蛋白质溶解性和可溶性膳食纤维含量为考核指标,利用正交试验分析方法,确定紫苏油粕挤压改性的最佳工艺条件。试验结果表明:挤压温度155℃,水分含量55%,螺杆转速33 Hz时,挤压紫苏油粕的NSI和SDF含量最高,可溶性膳食纤维含量为7.23%,蛋白质氮溶解指数达到59.67,综合评分为98.26。

紫苏饼粕的残油醇提工艺及品质分析

为提取紫苏饼粕残油,减少有毒有机溶剂残留和污染,同时获得低脂、高蛋白紫苏饼粕,采用95%乙醇浸提法提取紫苏饼粕残油。在单因素试验的基础上,选出最优浸提温度、浸提次数、液固比、浸提时间。通过正交试验优化获得的工艺条件为:浸提温度75℃、浸提次数5次、液固比3.50:1、时间3 h。在该工艺下对紫苏饼粕残油的提取率可达96.04%,紫苏饼粕含油率降至0.51%,蛋白富集率提升至57.90%。对紫苏籽压榨油、紫苏饼粕乙醇浸提油及石油醚浸提油进行理化性质比较,结果表明三种油在酸值、过氧化值、碘值、皂化值方面均符合国家标准,其中石油醚浸提油的酸值和过氧化值较大分别为3.65 KOH/(mg/g)和5.96 mmol/kg,乙醇浸提油次之,低温压榨油较小为3.30 KOH/(mg/g)和5.22 mmol/kg。碘值无显著差异,而浸提油的皂化值要大于低温压榨油。通过气相色谱(GC)分析,乙醇浸提油的亚麻酸相对含量及不饱和脂肪酸占总脂肪酸比例分别为59.60%和89.31%,略低于低温压榨油的61.09%和90.33%,高于石油醚浸提油的57.29%和86.10%。综合来看乙醇浸提油品质高于石油醚浸提油,略低于低温压榨油。

超临界CO_2萃取紫苏油粕β-胡萝卜素的研究

以紫苏油粕为原料,采用超临界CO_2萃取技术提取紫苏油粕中的β-胡萝卜素。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计方法和响应面分析法对超临界CO_2萃取工艺条件进行优化,研究萃取压力、萃取温度、萃取时间及其交互作用对β-胡萝卜素得率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:萃取压力>萃取时间>萃取温度,超临界CO_2萃取紫苏油粕β-胡萝卜素的最佳工艺条件为:萃取压力38 MPa、萃取温度43℃、萃取时间3 h。在此条件下β-胡萝卜素得率为91.57%,与模型预测值92.82%之间具有良好的拟合性。