棉织物抗皱整理剂进展(一)

介绍了棉织物抗皱整理的简史、意义、标准、作用机理和抗皱整理剂的研究状况 ;分析了双醛、醛 (酰 )胺缩合树脂、聚氨酯、双羟乙基砜、有机硅、壳聚糖、环氧树脂和多元羧酸抗皱整理剂的研究现状与开发趋势。

棉织物抗皱整理剂进展(二)

介绍了棉织物抗皱整理的简史、意义、标准、作用机理和抗皱整理剂的研究状况;分析了双醛、醛(酰)胺缩合树脂、聚氨酯、双羟乙基砜、有机硅、壳聚糖、环氧树脂和多元羧酸抗皱整理剂的研究现状与开发趋势。

新一代无醛耐久定形整理剂BTCA的合成与应用

本文介绍了一种性能优良的无甲醛DP整理剂BTCA（1,2,3,4-丁烷四羧酸）的合成、结构特点及用于织物DP整理的前景。

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件(预聚物摩尔比、反应温度、反应时间)下合成的水性聚氨酯产品,研究其作为免烫整理添加剂,对棉织物免烫整理效果的影响.结果表明:预聚反应中,聚乙二醇分子量为400～800,能够提高整理织物的回复角;PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响.

纯棉织物SCD-3无甲醛免烫整理

采用免烫整理剂SCD-3对纯棉织物进行免烫整理,并通过正交试验优化了免烫整理工艺,即:SCD-3130 g/L,催化剂MgCl2.6H2O 20 g/L,保护剂CAN 20 g/L,硅酮柔软剂UM 30 g/L,冰醋酸0.5 g/L,95oC预烘100 s,160oC焙烘2 min。整理后棉织物的干折皱回复角(DWRA)可达290°,20次水洗后,DP等级可达3.5级,达到免烫纺织品的标准要求,且整理织物的机械强力损失和白度下降很少,布面无甲醛。

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。

低甲醛免烫整理催化剂的性能研究

研究MgCl2 、Zn(NO3 ) 2 、NaBF4、NaH2 PO4和柠檬酸 (CA)等催化剂及其混合体系在自制的ULF 1低甲醛免烫整理剂中的应用性能。结果表明 ,单一催化剂的催化效率高于混合催化体系 ;NaH2

聚氨酯改性氨基硅烷免烫整理剂的研制和应用

用异佛尔酮二异氰酸酯与氨基硅油反应,然后用饱和亚硫酸氢钠封端,合成出具有反应性的聚氨酯改性硅油。用改性后的氨基硅油单独整理棉织物,回复角可以提高54°,DP等级达2.5级,提高1.5级;与2D醚化树脂同浴使用,整理过后棉织物的DP达到4级,甲醛释放量极低,织物损伤亦很小。

戊二醛-β-环糊精接枝改性棉织物

采用戊二醛作交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上,研究β-环糊精和戊二醛质量浓度及焙烘条件对接枝棉织物力学性能的影响,测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、白度、拉伸强力和折皱回复性,得到β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精60 g/L,戊二醛100g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4 min。结果表明,接枝棉织物的增重率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用要求。

纯棉色织府绸的水性聚氨酯免烫整理

考察了4种水性聚氨酯整理剂(MT-1,MT-2,MT-4,MT-5)的用量和焙烘条件对棉织物免烫整理效果的影响,试验发现,采用2D树脂100～110 g/L和MT-2 50～60 g/L复配进行整理,织物各项性能较优,色织府绸的折皱回复角、撕破强力、甲醛含量和DP等级均能达到客户要求。

影响潮态交联工艺的因素研究

研究了影响潮态交联整理织物性能的几个重要因素,包括预烘条件、交联剂用量、pH值和堆置时间等,确定了较佳的潮态交联工艺,即F-ECO 200 g/L,MgCl2.6H2O 25%,1.8 M盐酸30 mmol/L,堆置24 h,80℃预烘2 min。整理后织物的测试结果表明,干、湿折皱回复角可达260.8°和285.8°;经纬向的断裂强力保留率分别为63.6%和68.2%;甲醛含量为50.3 mg/kg。潮态交联织物的回潮率和染色K/S值,均较干态交联时大。通过扫描电镜发现,潮态交联时织物部分处于溶胀状态。

棉织物免烫整理与活性染料染色同浴工艺探讨

对棉织物用 UL F- 1低甲醛整理剂与活性染料同浴染色、整理的工艺进行了探讨。通过对整理剂用量、催化剂种类及用量、整理温度及时间、染料品种等工艺参数的研究 ,认为采用低甲醛整理剂与适当类型的活性染料同浴处理的加工工艺是可行的 ,加工后的织物不但具有抗皱的效果 。

88/12锦棉混纺织物的耐久阻燃整理

将四种磷氮复合系阻燃剂进行复配,采用轧烘焙工艺,对88/12锦棉混纺织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂质量浓度、焙烘条件、柔软剂质量浓度对织物阻燃性能的影响。优化的工艺条件为:阻燃剂FR-1质量浓度300 g/L,FR-2 180 g/L,FR-3 100 g/L,FR-4 100 g/L,柔软剂20 g/L,渗透剂5 g/L,催化剂C-3 7 g/L,焙烘条件为160℃,3 min。整理后织物的炭长达到9.2 cm,无续燃、无阴燃,且经50次家用洗涤后仍然具有优良的阻燃效果。热重分析结果表明,经阻燃整理的织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加。该阻燃体系主要通过凝聚相和气相阻燃机理起作用。

氯乙酸／阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性。确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响。结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,白度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度。

含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.

聚合/交联型整理剂整理条件的优选

采用新型的聚合/交联型整理剂——N-羟甲基丙烯酰胺（简称NMA）对棉织物进行防皱整理,以解决棉织物防皱整理后强降过大的问题。通过对整理织物的物理机械性能、含氮量、总醛量的测定,分析整理条件对整理效果的影响,优选出最佳的整理条件。

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中。合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1∶24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s。棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好。

棉织物高易护理性整理

为提高全棉府绸的高易护理性,以整理品的DP等级或折皱回复角、断裂强力和撕破强力为主要指标进行整理液组分种类和用量的优化试验。具体包括N-羟甲基酰胺型交联剂用量;催化剂氯化镁/柠檬酸或催化剂LFC的应用效果及用量;添加剂如聚乙烯型、有机硅型或聚氨酯弹性剂的应用效果及用量。优化后的整理液组成为交联剂SDP1120g/L、氯化镁18g/L、柠檬酸1.2g/L、聚乙烯乳液P4010g/L、有机硅AE38CN15g/L、水溶性聚氨酯超爽弹性剂DM-3541120g/L、催化剂DM-354212g/L和渗透剂JFC2g/L。全棉府绸织物经优化处方处理后,DP等级可达4.0,断裂强力保留率40.6%,撕破强力保留率65.2%,织物释放甲醛值低于75mg/kg。

热解闭聚氨酯抗皱整理剂的制备与应用

采用端羟基聚丁二烯、三羟甲基丙烷、异氟尔酮二异氰酸酯和甲乙酮肟等为主要原料,合成热解闭型聚氨酯抗皱整理剂,并采用浸轧或涂层工艺对棉织物进行整理。试验结果表明,甲乙酮肟为可挥发的液体,解闭温度为130～135℃,比较适宜作封闭剂;三羟甲基丙烷用量宜控制在5%左右;棉织物经聚氨酯浸轧或涂层整理后,平挺度可达3.5级或更高,强力损失相对较小。

无甲醛免烫整理剂DM-3540

无甲醛免烫整理剂DM-3540应用于纤维素纤维,不仅具有优异的防皱性能,而且在服用过程中不会释放甲醛,对人体和环境安全,符合绿色环保要求。该产品防皱效果好、强力保留率高、白度高、色变小,可取代改性2D树脂。