低乳糖牛乳粉品质分析及蛋白特性研究

为获得品质优良的低乳糖牛乳粉,该试验以生牛乳为原料,分别使用3种不同乳糖酶水解牛乳,对水解后的牛乳进行喷雾干燥得到了低乳糖牛乳粉-乳糖酶A(low lactose milk powder-enzyme A,LLMP-EA)、低乳糖牛乳粉-乳糖酶B(low lactose milk powder-enzyme B,LLMP-EB)、低乳糖牛乳粉-乳糖酶C(low lactose milk powder-enzyme c,LLMP-EC),测定其理化指标和游离巯基等蛋白特性。结果表明,LLMP-EA、LLMP-EB和LLMP-EC的外观及组织状态相近、色泽偏白,LLMP-EA的水分活度比LLMP-EB、LLMP-EC分别低6.29%、4.07%(P<0.05);LLMP-EA的水分含量比LLMP-EB、LLMP-EC分别低6.13%、3.32%(P<0.05);LLMP-EA多分散性指数(polydispersity index,PDI)值为0.13,LLMP-EA、LLMP-EB和LLMP-EC的Zeta电位无显著性差异(P>0.05);通过扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)观察发现,LLMP-EA乳粉颗粒较为饱满、表面光滑、有轻微凹陷、颗粒聚集程度较低;LLMP-EA的游离巯基含量比LLMP-EB、LLMP-EC分别低19.90%、12.15%(P<0.05),而LLMP-EA表面疏水性比LLMP-EB低12.29%(P<0.05);LLMP-EA的α-螺旋结构分别比LLMP-EB、LLMP-EC高1.35%、1.94%(P<0.05)。因此,LLMP-EA的水分含量和水分活度低、PDI值仅为0.13,品质最佳;游离巯基含量和溴酚蓝结合量低、α-螺旋含量高,蛋白特性较好。

低乳糖牛奶的工艺参数研究

研究了乳糖酶的特性及生产低乳糖牛奶的方法。乳糖酶(MaxilactL2000)水解的最适pH为6.6,最适温度为35℃,由于该温度亦是微生物生长的最适温度,故生产低乳糖牛奶的工艺参数定为6℃,以避免微生物对产品卫生质量的影响。通过实验及分析,确定工业化生产的最适条件是添加酶量为1.0‰,在6℃下水解20h。生产出的低乳糖牛奶,乳糖水解率达到70%以上,可以减少乳糖不耐受症状。

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题,研究如何生产乳糖水解率为60%以上的低乳糖牛奶。通过38,20,6℃不同水解温度,0.5,0.8,1.0,1.5g/kg不同乳糖酶添加量,不同作用时间等因素的单因素试验,确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。

酶法低乳糖牛奶水解率测定及酶解前后牛奶脂肪酸分析

采用乳糖酶水解液体牛奶并采用Willstarter和Schudel醛糖测定方法测定乳糖水解率,在2h和4h后乳糖水解率分别为20.2%～28.39%和47.03%～66.57%,乳糖水解过程乳的脂肪酸没有显著变化,有少量短链和长链脂肪酸游离含量增加。

凹凸棒土——壳聚糖耦合固定化乳糖酶及其在低乳糖乳制备中的应用

采用凹凸棒土吸附与壳聚糖溶液包埋耦合的方法进行乳糖酶的固定化.结果表明,当凹凸棒土∶壳聚糖为5∶1、吸附时间为4 h、加酶量为260 U.g^-1时,固定化酶活力达107.6 U.g^-1、酶回收率为50.6%;所制得固定化乳糖酶的适宜温度和pH值分别为40-45℃及6.4-6.8;用固定化乳糖酶水解牛奶中的乳糖,在温度为45℃时间为1.5 h时乳糖水解率即达69.5%,38℃、3 h水解率为71.3%.

低乳糖营养奶片的研制

本文主要研究探讨了低乳糖营养奶片的配方组成及其生产工艺条件等,同时探讨了奶片改良剂等辅助成分对生产过程及其产品的溶解性等物理特性的影响。实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面,口味香甜纯正及无褐变等特点,其乳糖的水解率高达70%以上,可以有效的预防人体乳糖不耐症状的发生。

利用固定化乳糖酶连续生产低乳糖乳的研究

利用离子交换树脂D151固定黑曲霉来源乳糖酶,研究固定化酶的酶学特性,优化水解牛乳的工艺条件,以期改善乳糖酶的性质,达到连续生产低乳糖乳的目的。结果表明:固定化酶的最适作用温度和热稳定性与游离酶相比均有所降低。固定化酶最适pH与游离酶相比稍向碱性移动;两者酸碱稳定性有较大差异。金属离子对游离酶和固定化酶水解的抑制或激活作用有较大差异。固定化酶与游离酶相比,对乳糖的Km值稍有升高;低温贮存稳定性稍有增强;在牛奶的天然pH(约为6.5)条件下使用更为适宜。在填充床反应器中,固定化酶连续生产低乳糖乳的最佳条件为:温度为50℃,底物空间流速为1.5h-1,可获得79.7%的乳糖水解率。每隔20h清洗反应柱,固定化酶在10d内生产的乳糖水解乳符合低乳糖乳的要求。固定化乳糖酶连续使用半衰期约为22d。该研究为工业化利用固定化酶连续生产低乳糖乳提供了技术依据。

低乳糖牛奶水解率的快速测定方法研究

以Willstarter和Schudel的醛糖测定方法(亦即碘量法)为依据,从乳糖水解反应的本质出发,提出并建立了一套快速测定低乳糖牛奶水解率的新方法。结果表明,该方法具有使用方便快捷等特点,可以代替文献中所介绍的测定方法,进行低乳糖牛奶生产中的常规性的检测分析。

低乳糖乳工艺的研究

乳糖酶在 3 -6℃下水解牛乳中乳糖 ,1 6h水解率达 5 5 % ,添加 0 .0 1 %质量分数的柠檬酸钾使水解时间缩短为 1 4h;工艺简便可行 ,适合规模化生产 .国产乳糖酶与进口乳糖酶水解效果相同 ,而生产成本显著降低 .

乳糖不耐受与功能性液体乳——低乳糖奶

阐述了乳糖不耐受发病机理和世界病情现状。分析了防治乳糖不耐受的低乳糖奶物理、化学和酶法等生产工艺的优缺点。重点展望了酶法低乳糖奶的市场前景和发展趋势,以及改进产品工艺过程和改善产品风味,扩大牛奶消费人群。

低乳糖奶粉的研制

以牛乳为原料,应用来源于乳酸克鲁维酵母产生的乳糖酶(MAXILACT乳糖酶)对牛乳中的乳糖进行水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,开发了具有营养和保健功效的低乳糖奶粉。MAXILACT乳糖酶最适水解条件pH值为6.6～6.8,水解温度30～40℃。结合乳糖酶在水解过程中,由于微生物对牛乳的影响,低乳糖奶粉生产过程中,牛乳的水解温度10℃,水解时间8 h,乳糖酶添加量0.8 g/L,牛乳经乳糖酶水解,其乳糖水解率达到60%以上。利用乳糖酶对牛乳进行乳糖水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,在工艺上可行、技术上合理、设备上可操作,产品各项指标均达到低乳糖奶粉的质量指标。

低乳糖乳制品的生产研究及应用

根据牛乳的营养价值及所存在的牛乳不耐症现象 ,采用乳糖酶生产低乳糖乳 ,并对工艺过程中的关键点进行了分析研究 。

低乳糖牛奶的研制

本文主要研究探讨了低乳糖牛奶产品的配方组成及其生产工艺条件等。实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面、口味香甜纯正、以及性能稳定和无褐变等特点,其乳糖的水解率高达70％以上,可以有效的预防人体乳糖不耐症的发生。

低乳糖牛乳的研制

为解决乳糖不耐受的问题,通过对酶的不同添加量、不同水解温度、时间和pH值等单因素试验确定了乳糖水解率大于60%的条件:酶添加量为0.8g/kg,温度为38℃,酶解时间为3h,pH值选择6.8-7.0。

乳糖转化试验及低乳糖奶初步研究

研究了不同作用条件下 ,乳糖酶对原料奶中乳糖的转化率 ,并对低乳糖奶的相关技术进行了初步研究。结果表明 :37℃下 ,加酶量 0 1% ,水解 4h ,乳糖转化率达到了 75 .2 8% ;而 6℃下加酶量 0 2 % ,水解 2 0h左右 ,乳糖转化率达到了6 8 5 4 %。

乳糖酶水解生产低乳糖牛乳工艺的优化

研究低乳糖牛乳的生产条件。通过单因素分析和正交试验对牛乳的水解条件进行优化。结果表明,在加酶量2 500 U/L、水解温度40℃、水解2 h时牛乳中乳糖水解效果最佳,水解率达到74.5%。

低乳糖牛奶的研制

本文主要研究探讨了低乳糖牛奶产品的配方组成及其生产工艺条件等。实验研究结果表明,该产品具有营养丰富全面、口味香甜纯正以及稳定性能良好和无褐变等特点,其乳糖的水解率高达70％以上,可以有效的预防人体乳糖不耐症的发生。

低乳糖奶粉的研制

研究了低乳糖奶粉的制作,通过乳糖酶的添加量、乳糖酶的水解温度、水解时间及水解时的pH对乳糖水解率、牛乳中微生物的影响,确定了低乳糖奶粉的水解条件;并对工艺条件进行了讨论。

一种新型乳糖酶在制备低乳糖牛奶中的应用研究

目的通过检测一种新型乳糖酶在不同条件下对牛乳中乳糖的水解率,研究其在制备低乳糖牛奶的最适条件。方法产乳糖酶基因工程菌株发酵并提取乳糖酶,分别在10,25和37℃条件下按不同比例添加该新型乳糖酶液,使用HPLC检测其乳糖水解率。结果该酶在10℃(0.9%)水解率可达83%以上,25℃(0.9%)水解率93%以上,37℃(0.3%)水解率94%以上。结论该酶在低温下具有良好的乳糖水解率,在工业上具有广阔的应用前景。

应用透性化细胞乳糖酶生产低乳糖牛乳的工艺研究

主要探讨了应用透性化细胞乳糖的工艺条件，实验证明，透性化细胞乳糖的最适合PH值为6，6最加入 0．57ro透性化细胞乳糖酶在 39℃水解 Zh或 st水解 12h均可使牛乳中乳糖水解率达 60％以上，从而有效地解决乳糖不耐受的问题。