Petron钻井仪表系统简介

钻井仪表是现代钻井工艺重要组成部分之一。介绍了美国PetronIndustriesInc .钻井仪表系统的组成及特点。简述了这种钻井仪表系统使用过程中的标定、常见故障及排除方法。与国产钻井仪表系统相比 ,Petron钻井仪表系统设计合理、安装方便。

钻井船仪表控制系统研制及硬件在环仿真测试

为有效提高钻井船生产过程火气安全切断的可靠性及船员的安全性,针对钻井船仪控系统工艺过程控制和安全切断的控制策略复杂度高,难以通过普通仪表测试,研制了具有网络冗余的分布式控制系统和采用具有安全等级的安全控制器搭建的钻井船安全仪表系统,并搭建了半物理仿真验证平台验证其控制逻辑的准确性。验证结果表明:该钻井船仪表控制系统样机的过程控制和安全系统的控制策略、关断策略安全有效,无线通讯和管理软件及报表分析、趋势预测等功能与实船需求相匹配;借助该仿真平台不仅可以优化控制效果还提高了测试效率。

半潜式钻井支持平台中控系统集成技术研究

中控系统是半潜式钻井支持平台的核心控制系统,包括综合自动化系统和安全仪表系统2个大类分系统,每个分系统又在支持平台和模块化钻井包上分为2部分,各分系统既可以独立运行,又能够通过高速工业通信网络集成一体。本文分析了半潜式钻井支持平台中控系统各分系统的功能原理和整体网络架构,论述了中控系统集成的基本设计原则。

胜利三号的钻井仪表

胜利三号坐底式钻井平台主要采用了两套钻井仪表,一套是从美国 MARTIN DEC-KER 公司引进的钻井仪表,另一套是从法国 GEOSERVICES 公司引进的综合录井仪。MARTIN DECKER 仪表主要用于钻井,综合录井仪主要用于油气监视和获取钻井地质资料。现将这两套仪表系统的情况作一简介。

ZF-2型钻井参数实时采集系统(综合录井仪)简介

本系统可在钻井过程中实时完成钻井工程、地质、泥浆等参数的采集处理及部分数据的解释。它为科学打井,加深地质师对新探区的进一步认识,及时准确的发现油气层;为在钻井过程中及时预报事故,井涌控制及本地区数据库的建立提供了相对科学的依据。一、系统的组成及主要性能钻井参数实时采集系统是由一次仪表;气相色谱分析系统;计算机接口智能系统(OPTO工业控制柜);计算机及电源系统组成。系统框图如下:该系统中所采用的一次仪表,经过3年6井次的井场试验证明其性能可靠,适应性强,适合作为录井仪的一次仪表。它包括:井深钻头位置、悬重、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、泵冲、钻井液池体积、钻井液入口、出口电导率、钻井液入口、出口温度、钻井液出口排量、套管压力等各类传感器。这些传感器性能可靠、稳定,能够适应现场的恶劣环境。

DP-3钻井船应急关断系统自主设计

针对DP-3钻井船对应急关断系统的具体要求,依据相应的规范和标准要求,从应急关断系统的配置、网络、关断等级的划分、系统的接口和技术文件的输出等方面进行阐述,归纳总结应急关断系统设计的基本方法和特点,给出一套针对DP3钻井船应急关断系统的自主设计方法。

深井钻进时井底参数自动遥控系统研究与探讨

利用地面仪表显示的井底数据来指导和优化钻井工艺和操作流程是钻井工程常采用的做法。然而有些井底数据与井底的实际情况有较大差异,井越深,这种差异越大,特别是超深井钻进时更是如此,最终会影响钻井技术经济指标的提高。因此,如何准确测量井底参数并传输到地表进而对这些参数进行相应调控是深井安全高效钻进急需解决的关键难题之一。本文介绍了俄罗斯研究人员提出的深井井底参数自动遥测和控制系统,对井底钻井液压力、井眼方位角、顶角和钻头轴载等井底参数测量、组合传输和自动控制细节进行了分析。这些自动测量和控制系统的设计思想和实施方案对今后我国深井、超深井特别是计划中的13000 m特深井钻进具有一定的参考价值和借鉴意义,值得我们关注。

深井钻进井底参数测量系统用传感器的分析研究

深井、超深井钻探工程中,钻进工艺和操作技术非常重要,直接影响钻井技术经济指标,目前主要依靠地面仪表显示的读数指标来指导钻进。但是,地面仪表显示的读数与井底钻进工艺参数实际数值有一定差异,而且孔越深,差异越大,据俄罗斯超深井钻井研究结果,这个差异可达20%~30%。为此俄罗斯成功研发出了井底参数测量系统,取得了很好的效果,其中传感器是关键器具。本文将俄罗斯深井钻进测量系统中使用的多种传感器进行了综合整理,包括井底钻井液压力传感器、井底温度传感器、井斜顶角传感器、井斜方位角传感器、井底钻头轴载传感器,介绍了这些井底参数传感器的结构组成及工作原理,并分析了传感器与井底-井口联系通道的配合问题。以期对我国13000 m的特深地质井钻进提供参考。

钻井多参数仪的发展现状及趋势

本文介绍了目前钻井多参数仪的发展现状及趋势、系统组成及各种型号的比较。

钻机变频器干扰问题的分析与处理

针对钻机电控系统变频器工作时产生的干扰引起发电机组故障、钻井仪表显示不正确的现象,通过进一步试验分析找到了变频器产生干扰的原因,并给出了相应的解决办法,从而有效地解决了变频器对发电机组、钻井仪表的干扰问题,确保了钻井作业的正常进行。