稠油乳化段废水厌氧处理过程中COD与BOD_5的协同变化及可生化性研究

稠油乳化段废水中的主要污染物为有机聚合物和石油类污染物 ,BOD5 COD值极低 ,可生化性差 .通过厌氧处理可使污染物发生水解反应 ,BOD5 COD值由 0 0 8升为 0 15 (2 88h) .与其它难降解有机废水的厌氧处理结果不同 ,在BOD5增加的同时 ,COD亦大幅度增加 .而在全部厌氧反应过程中 ,TOC一直呈下降趋势 ,表明水样中的污染物在生物作用下不断得到削减 ;在COD达到最高时 ,石油类污染物中胶质的浓度大幅度降低 ,烷烃的浓度升高 ,说明以胶质为代表的大分子污染物因水解反应 ,由K2 Cr2 O7不能氧化状态变为可氧化状态 。

生物法处理油田废水影响因素研究

目的研究油田采油废水生物处理试验最佳试验条件及最佳试验条件下处理效果.方法生物处理试验分为厌氧试验和好氧试验两部分,分别通过单因素试验确定最佳试验条件,并且确定COD和NH＋4-N的去除率.结果在厌氧生物处理阶段最佳试验条件：进水p H 7.4~7.6,温度37℃,水力停留时间（HRT）20 h,COD去除率平均为25.7%,NH＋4-N质量浓度平均增长率为18.4%,聚丙烯酰胺（PAM）的平均去除率为10.3%,油的平均去除率为21.0%;在好氧生物处理阶段,最佳试验条件：进水p H 8.0~8.2,温度34~35℃,HRT 18 h,COD去除率平均值为51.3%,NH＋4-N平均去除率为93.5%左右,PAM的平均去除率为30.9%,油的平均去除率为58.0%;结论生物处理油田采油废水较化学处理不仅成本低、操作简便,可以取得良好的处理效果,而且能够有效减少化学处理方式造成的污染,达到环境保护的目的.

制药废水处理技术进展

在分析制药废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了制药废水处理技术发展中需解决的问题。

高浓度有机制药废水的中试处理

采用水解-厌氧-好氧生化新工艺,较系统地对抗生素工业废水和麻黄素植物提取废水中有机物的降解进行中试实验,验证实验室试验所采用的预处理、温度、pH值、水力停留时间、进水有机物浓度等参数对生化处理工艺的影响,中试规模为3m3/d。实验结果表明,在中试稳定运行时,废水COD总去除率可达到97.6%,经混凝处理出水COD平均浓度可达到地方的排放要求(COD≤300mg/L)。

厌氧-好氧一体化反应器处理高浓度有机废水的运行特性研究

本实验采用新型厌氧—好氧一体化反应器处理高浓度有机废水,主要研究了系统的启动与运行性能,并对系统的NH3 N去除效果作了初步考察。实验结果表明:在16℃～24℃的自然温度下,采用递增负荷、厌氧和好氧分期启动的方式,系统可在38天内达到较好的启动效果;在系统负荷运行期内,当系统总进水COD浓度平均值为3601 8mg/L,总出水COD浓度平均值为384 0mg/L,系统容积负荷平均值为2 54kgCOD/(m3·d),系统总HRT平均值为35 1h时,系统总COD去除率平均值达90 6%。实验还发现:当进水NH3 N浓度为280 3～350 7mg/L,整个系统的NH3 N去除率在68 5%～91 7%,平均为81 0%。由此说明,本反应器具有很好的COD去除性能和NH3 N去除效果,适合于处理COD浓度高且含有中等NH3 N浓度的有机废水。

奥里油废水生物处理试验研究

以奥里油为原料生产重交沥青时所产生的废水与一般炼油废水不同,其是一种含有大量表面活性剂、高有机污染物的重污染废水。选用好氧和厌氧生物处理的方法对奥里油废水进行了初步试验研究。研究结果表明:奥里油废水具有一定的可生化性,可以采用生物处理的方法进行净化处理。该废水经过生物处理后,原水COD可从5 677mg/l下降到500mg/l左右,COD去除率可达90%以上。

陕西某制药公司制药废水处理系统整改方案

某制药公司废水处理处理技术已经落后,属于淘汰之列。现在污水处理系统处理后的排放水多项主要指标检测未达到国家规定的相关排放标准,对周边环境和水域造成污染。现公司将原有废水处理系统进行了改进,采用化学方法预处理和厌氧微生物方法及好氧微生物方法相结合的复合工艺。

制药综合废水的处理

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水污染物浓度高,部分车间的ρ(CODCr)高达2.7×104mg/L,ρ(NH3-N)高达1.1×103mg/L的特点,采用含氨废水单独处理,废水浓缩结晶后回收铵盐;有机废水分质处理,高浓度废水预先气提、催化氧化,再与低浓度废水混合,采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合处理工艺,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。

升流式厌氧污泥床——压力式好氧接触氧化工艺处理制药废水的实践

采用升流式厌氧污泥床—压力式好氧接触氧化工艺处理锦州九洋药业有限责任公司制药废水,该工艺技术成熟、处理效率高,运行稳定可靠。结果表明处理后的出水水质可以满足排放标准的要求。

合成制药废水处理技术研究与进展

合成制药废水水质特点为有机物浓度高、难生物降解,废水处理难度大、出水不易达标。为使合成制药废水达标排放,指导工程设计,通过对国内外合成制药废水的处理技术进行对比,推荐合成制药废水处理的工艺路线为物化-高效厌氧-好氧联合处理技术。

银杏酮生产废水的治理

采用化学絮凝、UASB、好氧工艺处理银杏酮生产废水,现场运行表明当进水ρ(CODCr)为30200mg/L,ρ(BOD5)为11000mg/L,ρ(SS)为483.7mg/L,最终出水ρ(CODCr)为127.6mg/L,ρ(BOD5)为43.6mg/L,ρ(SS)为85.8mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中新建企业二级标准。

“厌氧+好氧”工艺处理生物制药生产废水

采用"厌氧+好氧"工艺处理生物制药生产废水,在进水COD平均浓度为5000mg/L的情况下,出水COD平均浓度为64mg/L,满足污水处理厂接管标准。

制药废水处理工程调试及运行研究

针对制药废水中含高浓度COD和氨氮的水质特点,建造了一套处理规模为1500 m^(3)/d的混凝沉淀/两级水解酸化/缺氧/好氧/膜生物反应器处理设施。通过控制合适的污泥接种、驯化条件,逐步提高进水量,顺利完成工程调试。系统对COD、氨氮、TP和SS的去除率分别为97.4%、99.3%、43.1%和96.4%,COD、氨氮、TP和SS的平均浓度分别从8171.4、173.7、0.95和235.8 mg/L降到214.6、1.3、0.54和8.6 mg/L,pH从7.2升到7.5,出水COD、氨氮、TP、SS和pH的相对标准差分别为23.2%、15.4%、66.0%、32.2%和7.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准和浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)标准,直接运行费用为7.36元/m^(3)。

基于HPLC的厌氧-好氧生物降解工艺处理模拟苯胺废水的研究

采用改进的好氧-厌氧方法处理苯胺废水,研究了各个操作变量梯度包括苯胺浓度、硝基苯浓度等对苯胺废水处理的影响,并加入硝基苯作为影响参数。实验结果表明,各个变量均在不同程度上影响苯胺废水的处理。经过厌氧-好氧处理后,COD降到200 mg/L以下;提高苯胺浓度时,COD值增大;进水TOC浓度为167.80 mg/L,去除率为79.6%;加入硝基苯与苯胺的降解具有协同作用。在厌氧温度35～40℃,好氧温度28～32℃条件下,进水COD在4 000～6 000 mg/L,苯胺浓度180～250 mg/L左右,处理后出水COD值达到200～500 mg/L,苯胺4.5～6.5 mg/L左右,去除率约85%以上。出水水质可达到《污水综合排放标准(》GB 8978-1996)的排放标准。