南宋越窑低岭头类型青瓷的材料和艺术审美研究

随着越窑考古工作的深入,特别是窑址的调查、发掘工作持续推进,南宋越窑的面貌得以清晰呈现,其产品除传统越窑青瓷以外,还有一种与北宋晚期的汝窑御用瓷器相似的乳浊釉青瓷,称为“低岭头类型”,本文通过文献查阅、遗址调查发掘报告解读的方式,结合釉药学研究、两宋审美探究,试说明浙江原生材料是烧造乳浊釉青瓷的基础条件及宋室审美决定南宋青瓷的发展及高度。

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ 等手段，研究了ＫＮａＯ－ ＭｇＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － Ｂ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系全熔块乳浊釉的形成规律，指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３ 微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３ 含量愈高，釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３ 则可以降低釉熔体高温粘度，抑制析晶，改善釉面白度和光泽度。在釉烧过程中，析晶继续进行，Ｂ２ Ｏ３ 含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成及快烧工艺，可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉。

R_2O-RO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2系统快烧自生乳浊釉的化学组成与分相行为

本研究选择具有大范围实用分相区、适合快速烧成的R2 O(K2 O ,Na2 O) -RO(CaO ,MgO ,ZnO) -Al2 O3-B2 O3-SiO2 系统 ,研究了该多元系统全熔块乳浊釉组成与结构间的相互关系。通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在快速烧成过程中自发产生分相 ,形成微米 -亚微米级液 -液不混溶结构 ,从而产生良好的乳浊效果。本文对各氧化物对分相过程的影响进行了讨论。

R_20-RO-Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5系分相／析晶乳浊釉乳浊粒子的形成机理

在普通石灰碱釉的基础上引入骨粉和滑石,形成R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5系统釉料,通过调整釉料的化学组成获得分相／析晶乳浊釉。利用XRD,SEM,EDS等测试技术,研究了SiO2与P2O5和SiO2与MgO的摩尔比与釉层显微结构的关系,分析了乳浊粒子(玻璃液滴和微晶)的形成机理。

低温快烧自生乳浊釉

简述了在低温快烧条件下制备自生乳浊釉的研究思路、相关工作基础及实现的关键和难点。自生乳浊釉是通过釉熔体在烧成过程中产生一级或多级分相或析出微晶而实现乳浊效果的,打破了传统扎浊釉外加晶粒乳浊剂的单一乳浊方式,具良好的应用前景和经济效益。

玻璃体多次分相原理及其在瓷釉中的应用

论述了玻璃体中发生多次分相的原理及分相后非晶态固体的微观形貌,分析了多次分相在古今颜色釉及乳浊釉中的应用原理及作用,指出了多次分相理论在硅酸盐玻璃及瓷釉中的潜在应用方向。

分相-析晶乳浊釉的制备及其乳浊机理研究

采用天然矿物原料,通过四角配料法优化组成制备出了无锆的分相-析晶乳浊釉。借助X射线衍射仪、透射电镜等测试手段,对乳浊釉的晶相组成和显微结构进行了分析,探讨了其乳浊机理。结果表明:该乳浊釉中P2O5和B2O3促进釉分相,CaO和MgO促进釉析晶,分相与析晶结构并存,釉层中均匀分布着大量尺寸接近可见光波长的球形孤立液滴和细小的透辉石晶体,两者对可见光强的散射作用是釉面产生乳浊的根本原因,优化出的乳浊釉白度可达80.2%。

锆乳浊釉熔块中锆的溶析行为

研究了组成接近于一般硼锆釉熔块的熔制和热处理中锆的溶析规律及其与工艺的关联。确定了1290—1410℃范围内锆英石和ZrO_2溶解度与温度的关系和溶解动力学,以及在750—1230℃温度下热处理后的析晶程序、析出相组成和锆英石、斜锆石析晶最大值的温度。指出了锆英石析晶温度、晶粒形貌和大小对釉烧时的粘度、流散性和乳浊作用的综合影响,为寻找具有良好乳浊效果和流散性能的最适宜组成及工艺制度提供了依据。

组成及工艺条件对分相/析晶乳浊釉乳浊行为的影响

以天然矿物原料为主要原料,通过合理的组成设计和工艺控制,使R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5系釉在高温下发生分相和析晶,得到分相/析晶乳浊釉。XRD、SEM、EDS等测试技术研究表明:在高骨粉区域以分相乳浊为主,其连续相为富铝、硅贫磷的硅酸盐玻璃,分散相是富磷、锌、镁贫铝、硅的磷硅酸盐玻璃,分散相粒子粒度约为0.3～0.8μm,且分布均匀,釉面白度80%、光泽度101%;在骨粉和滑石均较高的区域,得到分相和析晶共存的乳浊釉,析出的晶体以原顽火辉石为主,釉面白度85%、光泽度98%。

钧窑月白釉及其中间层显微结构与艺术外观

钧窑是我国古代著名窑口之一,以乳光和窑变釉色著称于世。在绚丽多彩的釉色中,钧窑的月白釉以其类玉似冰、素净温润的独特艺术魅力亦得到人们的喜爱。本文选取河南禹县钧窑出土的月白釉瓷片,应用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱仪,研究了瓷釉的显微结构和胎釉中间层组成,发现钧窑月白釉是一个由液相分离结构、析出晶相、残余晶相以及气孔所组成的多相体系,并探讨了月白釉乳浊的成因以及微观结构对其外观艺术效果的影响。

低温烧成硼分相生料乳浊釉的研制

以高岭土、石英、长石、天然硼钙石、煅烧ZnO等为原料,制备了K_2O-Na_2O-CaO-ZnO-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系统分相生料乳浊釉,在1140℃低温烧成,釉面白度可达85.8。分别研究了Al_2O_3、B_2O_3和ZnO含量对釉料乳浊度的影响,并通过对优化配方进行TEM、EDS及XRD测试分析,研究了其乳浊机理。结果表明,随着Al_2O_3含量降低,B_2O_3含量提高,釉面白度有增高趋势;釉层中均匀分散着大量粒径为100nm左右的球形液滴状乳浊粒子,其与基体之间的较大折射率差是釉面产生较高乳浊的主要因素。

分相乳浊釉的研究现状与发展趋势

无乳浊剂的分相乳浊釉是业内当前的研究热点。本文简述了分相乳浊釉的定义与机理,介绍了分相乳浊釉的研究现状,重点介绍了各种分相乳浊釉的特点、性能、乳浊机理和不同组分对乳浊效果的影响。最后分析了分相乳浊釉存在的主要问题,并指出了其今后的研究方向。

长沙窑乳浊釉——又一种唐代的分相釉

唐长沙铜官窑乳浊釉不含微米级的颗粒。暗场显微镜下发现其中含亚微米散射粒子。透射电镜和微区电子衍射确定了该乳浊釉的组成。显微图像仪求得了孤立小滴的粒度分布。化学分析了胎釉的组成。其组成与历代中国分相釉对比,具有分相釉的特征。

熔析/分相乳浊釉的研究进展

概述了熔析/分相乳浊釉的乳浊机理,综述了熔析/分相乳浊釉的研究进展,并对乳浊釉今后发展方向进行了展望。

一种多次分相乳浊釉及其乳浊机理

研制了一种具有相当遮盖力和白度的新型分相乳浊釉，其主要成分为ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｋ２Ｏ和Ｎａ２Ｏ．通过电子显微镜观察，证实这种釉是分相乳浊釉．引用玻璃分相理论进行分析，探讨其产生分相现象的原因和其光学乳浊原理。

低成本快速烧成硼锆乳浊釉的研究

通过设计合理组成 ,用硼镁石精矿取代硼砂、硼酸 ,制得了高钙含量熔块。将 3 5%—4 5%的上述熔块用于配制 1 1 0 0— 1 1 50℃烧成的墙地砖乳浊釉 ,可以大大减少超细硅酸锆的使用量 ,降低生产成本。本文用XRD、DTA。

中、高温钛乳浊釉显微结构的研究

应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１８０℃—１２２０℃烧成时，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ４＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋，而基体玻璃相富含Ｓｉ４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的分相程度、液滴数量及尺寸将随之增大。

快速烧成低锆固-液复相乳浊釉的研究

本研究选择K2 O -Na2 O -CaO -MgO -ZnO -Al2 O3-B2 O3-SiO2 多元系统 ,不添加或添加少量超细硅酸锆 ,通过优化组成设计及物理化学过程的控制 ,使釉熔体在一次烧成过程中形成分相 -微晶的复相结构 ,实现平滑光亮的釉面外观 .应用SEM ,TEM ,EDS ,XRD等方法 ,对K2 O -Na2 O -CaO -MgO -ZnO -Al2 O3-B2 O3-SiO2 多元系统中所设计组成点的瓷釉物相及显微结构进行了研究 ,指出釉层中大量的分相液滴是造成乳浊的原因 .研究了添加少量硅酸锆对分相过程的影响规律 ,通过设计合理组成及快烧工艺 ,可得到釉面综合质量良好的固

自生分相乳浊釉的研究进展

对含磷与硼的自生分相乳浊釉的乳浊机理进行了分别概述,并简要介绍了这两种自生分相乳浊釉的研究进展,对分相乳浊釉良好的应用前景做了展望。

含锂锆乳浊釉的耐磨性能研究

采用锂辉石代替部分长石,显著降低了釉的高温粘度,提高了锆乳浊釉的釉面光洁度和耐磨性能。同时用CaO、MgO、ZnO、BaO等完全取代了普通釉料中的K2O,Na2O,在保留了碱金属氧化物的强助熔作用的同时,提高了釉面硬度、增加了釉面耐磨性和化学稳定性。在配方设计中通过优化配比,制备了可在1180℃～1200℃烧成的光泽度良好的耐磨锆乳浊釉。并采用XRD,SEM等现代测试手段对实验釉进行了分析。提出了含Li2O、CaO、MgO、ZnO、BaO锆乳浊的耐磨机理。