锥形穿孔机488 mm系列孔型优化研究

为解决Φ460 mm PQF连轧管机组穿孔机488 mm系列孔型扩径率大、毛管内螺旋严重且尾部不规则等问题,用Φ450 mm管坯代替Φ400 mm管坯,通过优化改进穿孔辊,将轧辊入口锥角一段角度2.5°改为3°;根据理论以及生产经验,选取经验参数,对导板和顶头尺寸进行优化设计,并进行生产验证。实践表明:优化设计后的488 mm系列孔型,穿孔机轧制工具设计更合理,穿轧过程更稳定,毛管的尺寸精度和内外表面质量也显著提升,满足了PQF连轧管机组生产工艺的要求。

φ50 mm桶形辊穿孔机设备改造实践

简要介绍小型卧式桶形辊穿孔机改造成5°辗轧角的锥形辊的目的和优势,论述在主机基本不做大的改动前提下,改造过程中存在的难点。详细介绍在辊型、轧辊轴承座、轴承箱、传动轴等方面分别重新设计和验证,特别是传动轴、连接半法兰等外形尺寸变化后强度能否满足工艺要求;最大和最小辊径是否适应产品规格组距的要求等。实践证明:通过理论验算和详细设计,设备改造后试轧一次性成功。

关于鼓形穿孔机和锥形穿孔机的讨论

从锥形穿孔机的发展历史出发,比较了鼓形和锥形穿孔机的变形特点、主要工艺技术指标、投资和生产成本。强调指出:锥形穿孔机和鼓形穿孔机不是彼此淘汰的关系;穿孔机机型选择要综合考虑供坯条件、工艺要求和经济等因素,不能一概而论;配有鼓形穿孔机或锥形穿孔机的无缝钢管生产机组,都不是生产高合金钢管的最佳选择。

基于改进PCA-ELM方法的穿孔机导盘转速测量

目前,国内许多钢铁生产企业为了提高无缝钢管的生产质量,都采用了加装狄赛尔导盘的斜轧穿孔机进行管坯穿孔.但是在斜轧穿孔过程中,由于客观条件限制,导盘转速无法通过直接测量的手段在线精确测得.通过软测量实现穿孔机导盘转速的在线精确测量,进而有效控制其转速,提高无缝钢管生产机组的生产效率,是解决问题的一个有效方法.针对导盘转速软测量建模中存在的问题,本文对极限学习机(ELM)方法提出了改进.一方面将极限学习机方法同主成分分析(PCA)方法相结合,通过对模型输入量进行主成分分析,去除了各变量之间的线性相关,最终提高了极限学习机算法的泛化性能;另一方面对极限学习机隐层节点进行分类,通过分类减少了极限学习机方法的训练时间和预报时间.最终得出了基于改进PCA-ELM方法的导盘转速软测量模型,并通过仿真实验证了其准确性和可应用性.

锥形辊穿孔过程顶头前伸量对力参数的影响

借助商用有限元软件MSC.SuperForm2005对锥形辊穿孔过程进行三维热力耦合模拟,研究顶头前伸量对穿孔力参数的影响。结果表明,在锥形辊穿孔过程中,当保持其它参数不变时,随着顶头前伸量的增加,轧制力和顶头轴向力均减小,而导盘力略有增加。

氮化硅基陶瓷材料抗穿甲破坏实验研究

陶瓷复合材料是轻型装甲战斗车辆的装甲材料之一 ,介绍了氮化硅陶瓷材料靶板的制备工艺和方法 ,以及使用其进行穿甲试验的全过程 ,试验和计算结果表明 。

孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。

关于锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题的讨论

论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围。指出最大限度地抑制孔腔的发生,消除孔腔,不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。通过对轧辊辊型的对比,认为二辊斜轧桶形辊穿孔机和二辊斜轧锥形辊穿孔机一样,也能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢(包括部分难变形合金)制管的要求。

斜轧穿孔工具和轧机调整对毛管壁厚均匀性影响

从工具设计和轧机调整参数的角度，探讨了改善毛管壁厚均匀性的行之有效的途径和方法。本文提出的方法不仅适合于普通曼氏穿孔机，同样也适合于狄舍尔穿孔机、菌式穿孔机以及现代ＶＩＰ。

斜轧穿孔顶头表面粘钢的探讨

分析了斜轧穿孔顶头表面粘钢的特点及其物理本质；提出了粘钢判据、临界粘钢温度的概念，并从理论上推导了其数学计算公式。

穿孔顶头表面氧化膜浅析

分析了穿孔顶头表面氧化膜的形成过程、性质、作用、界面行为，以及对顶头使用寿命的影响。指出了提高该氧化膜耐久性的途径。

轴承保持架自动冲孔机

采用PLC可编程控制器控制 ,步进电机分度 ,设计出能自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机 .解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度 ,分度精度低 ,积累误差大 ,废品率高 ,人工操作 ,冲裁速度慢 ,生产效率低等问题 ,工程应用中效果很好 .

在φ400机组上轧制φ426mm钢管时穿孔机的辊型设计

包钢φ４００自动轧管机组通常生产的钢管最大外径规格为φ３７７ｍｍ。φ４２６ｍｍ钢管是当前市场急需的产品。在φ４００机组上生产φ４２６ｍｍ钢管的主要困难是Ｎｏ，１穿孔机的辊面长度太短（７６０ｍｍ）。为此，设计了一种入口锥为大圆弧＋２°３０＇的新型辊型。模拟试验和现场生产证明，这种辊型设计是成功的。

钨纤维复合材料穿甲弹芯自锐行为的试验研究

对钨合金穿甲弹和钨纤维/ZrTiCuNiBe金属玻璃基复合材料穿甲弹进行靶场侵彻对比试验,利用扫描电镜(SEM)对残余弹芯和弹孔进行显微结构分析.结果发现:穿甲弹侵彻过程中,钨合金穿甲弹弹芯头部形成"蘑菇头"、头部晶粒被轴向压扁;钨纤维复合材料穿甲弹弹芯头部在侵彻过程中,发生了绝热剪切破坏,具有自锐行为.钨纤维复合材料穿甲弹的侵彻能力明显高于钨合金穿甲弹.

穿孔顶头表面氧化膜制取方法

介绍了国内外穿孔顶头表面氧化膜制取方法，比较了各种方法的综合工艺效果。综合工艺效果比较表明，可控气氛和电离氧化法是获取致密氧化膜的最佳方法。

当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。

穿孔机最优导盘转速确定

穿孔机是无缝钢管生产中的一个重要设备,针对长期以来对其工艺参数进行调整都必须先停止生产,从而大大降低了生产效率的问题,宝钢通过对SWW斜轧穿孔机狄塞尔导盘的改造,实现了穿孔机一个重要工艺参数导盘转速的在线调整.介绍了狄塞尔导盘改造方法,并针对生产现场关心的最优导盘转速问题,在ICA(independent component analysis)算法的基础上,引入回归方法提出了ICR(independent componentregress)算法,建立了穿孔机最优导盘转速模型.实验验证,该模型得到的最优导盘转速可有效提高产品质量和生产效率,降低能耗.

热穿孔顶头的失效分析及改进措施研究

对穿孔无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析研究，认为穿孔顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂，提出了利用稀土铝合金化提高顶头使用寿命的措施，并对该措施的可行性进行了论证。

关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论

指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。

13Cr不锈钢毛管锥形穿孔生产工艺

介绍了利用锥形穿孔机生产13Cr不锈钢毛管生产中所遇到的工艺问题。在分析实物质量的基础上,摸索出合理的加热制度及穿孔工艺参数,制定并实施了提高轧制工具寿命的措施,确保毛管质量和生产效率的提高。