Pilger冷轧管机动态静力分析

通过对Pilger冷轧管机主传动系统的动力学分析,建立主传动系统的数学模型。以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维实体模型,建立某冷轧管机主传动系统动力学虚拟样机,并进行仿真计算和结果分析。获得考虑轧制力分布的该冷轧管机主传动系统的动力学特性,为Pilger冷轧管机的设计提供参考。

冷轧薄板后处理线缝合机的机架结构优化设计

由于某彩涂机组中缝合机带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺影响带材质量,分析其主要原因是机架的刚度不足导致冲模上下冲头侧间隙发生变化。根据缝合机的结构组成和工作原理,提出了机架结构优化设计方案。用诺莎里公式计算带钢缝合力,计算结果用于缝合机的冲模和油缸的设计与选型,并将缝合力作为边界条件,利用有限元分析对机架结构进行优化设计。优化后机架及横梁的刚度满足要求,且保证上下冲模各刀片的间隙一致。很大程度地减少了带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺问题。

浅谈钢铁冷轧厂酸洗机组建设工程主厂房钢结构吊装方法

钢铁冷轧厂酸洗机组建设工程作为钢铁行业的重要组成部分,其主厂房钢结构的吊装是整个项目的关键环节。本工程为钢铁冷轧厂酸洗机组建设工程主厂房钢结构吊装项目目,工程规模庞大,钢结构构件种类繁多,形状各异,吊装作业难度较大,主厂房钢结构作为整个项目的核心部分,其吊装工作的顺利进行直接关系到后续施工工序和整个项目的质量与安全。本文旨在探讨有效的吊装方法,以确保施工的高效性、安全性和质量可控性。

冷轧管机孔型拆装方法及计算

冷轧管机孔型是生产无缝管的模具兼消耗品,成品外径不同需要配相应规格的孔型,同规格设备需配多套孔型来满足生产要求,在生产中孔型拆装频繁,因此选择合适的拆装方法及计算尤为重要,既要保证轧制力传递,又要避免装配时开裂,实现快速拆卸,缩短换型时间,提高生产效率。鉴于此,对热装孔型过盈量选择进行了计算,并介绍了拆装方法和特制的感应拆卸工具,以方便操作人员选择合理的拆卸方式,提高更换孔型的安全性,减少不合理装配造成的损失。

冷轧管机主减速机传动齿轮的过盈联接计算

冷轧管机主减速机具有降速增扭的作用,为节省制造成本,主减速机中的大齿轮采用组装齿圈式的结构,通过热胀法把齿圈与轮芯组装在一起,而齿圈与轮芯的过盈联接则非常重要,需经计算确定合理的过盈量。鉴于此,以某大型冷轧管机为例,运用经典力学理论对主减速机传动齿轮的过盈联接进行计算和分析,提供一种切实可行的计算方法。计算结果表明,该配合设计在足够的安全裕度下可保证动力传递且不发生滑移,该研究为冷轧管机主减速机传动齿轮的过盈联接提供了技术支撑。

四工作辊轧机轧制304不锈钢板件截面塑性变形分析

针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用Ⅰ区、过渡Ⅱ区和变形Ⅲ区,等效应力、等效应变和截面高度在Ⅰ区最大,在Ⅲ区最小且变化平稳,Ⅱ区值位于两者之间并呈U型分布。

冷轧S6可逆式轧机下侧支撑定位键失效分析及结构改进

针对某公司引进的德国安德里茨S6十八辊轧机的下侧支撑定位键自投产以来因定位不准、牌坊键槽受力面损坏造成轧机不能稳定运行而严重影响轧机正常生产的问题,根据实际情况对定位键进行受力分析,并结合生产运行情况,重点对特殊异常状态下的定位键失效问题进行分析,提出了将2个定位键结构改进为键与键套相配合的结构形式。经实践表明,改进定位键结构后,大大提高了定位键的安全系数,彻底解决了定位键失效问题。

新型三辊周期冷轧管机探究

从结构设计、传动系统、轧辊孔型设计等方面分析了LG型和LD型周期式冷轧管机在生产过程中存在的问题,提出了一种能够满足更高轧制需求的新型三辊周期冷轧管机的设计方案。该新型三辊周期冷轧管机采用直线往复式行星减速机,解决了传统轧管机传动效率低、传动链长、震动大、设备占用空间大等缺点;采用了新型三辊轧制孔型,提高了成品管的精度,满足大变形、高精度轧制需求;通过优化整体结构,解决了传统开式机架刚度低、受力集中、长期使用易出现金属疲劳变形的问题。

冷轧管机监控系统的数据管理设计

冷轧管在许多领域应用广泛,通过驱动电机的电压电流信号能够监控冷轧管机的工作过程及其健康状态,为生产管理和设备维护提供有力的保障。针对由监控器和管理器所组成的冷轧管机监控系统,提出了一种详细的数据管理的软件设计实现方案。监控器对冷轧管机电机信号进行AD采样,数据处理封装后通过CAN总线发送给管理器,管理器接收CAN信息并将解析出来的电机数据存储到SQLite数据库中。此数据管理设计方案将会为接下来的故障预测算法提供大量、可靠的电机数据来源,有助于技术人员快速掌握冷轧管机的故障情况,提高冷轧管机生产与设备管理的效率。

高速连续上料冷轧管机电气控制系统

冷轧管机在金属管材加工与生产方面有着重要应用,随着电气控制技术的发展,通过相关技术的应用可实现高速连续上料冷轧管工作的电气控制,保证冷轧管机轧制精度与效率。本文围绕高速连续上料冷轧管机电气控制系统展开分析,通过对冷轧管机工艺、高速冷轧管机主要设备组成的分析,重点对高速连续上料冷轧管机电气系统与伺服系统设计内容予以阐述,为高速连续上料冷轧管机电气控制系统设计与应用提供参考。

冷轧连续退火机组压块机工作原理及剪刃间隙调整方法

以某冷轧厂冷轧连续退火机组压块机为研究对象,分析了压块机的工作原理及其在连续退火机组生产使用中出现的剪刃崩口、剪刃掉落、剪刃松动等问题,并采取了相应的改进措施。同时,找出了一种有效可行的精确调整剪刃间隙的方法,经实践应用表明,改进后的调整方法使得剪刃间隙调整精度明显提升,取得了良好的效果。

特种钢冷轧主轧机变频异步电动机的设计

特种钢冷轧主轧机项目5台主轧异步电动机采用同一规格电机设计,此研究的成功,代表了变频调速领域技术向前迈进了坚实的一步。对持续稳定的开拓发展冷轧变频异步电机市场提供了有力保障。

LG220冷轧管机主传动系统运动参数计算与规律分析

介绍了LG220冷轧管机的主传动系统以及曲轴传动和平衡装置的机构组成、工作原理和结构特点,将主传动系统运动机构进行运动学结构简化,建立了主传动系统运动学参数计算公式,计算并得到了随转角φ变化,主传动系统机架和平衡重滑架位移、速度、加速度、角速度、角加速度的运动规律,为LG220冷轧管机主传动系统结构的设计提供了计算依据和理论基础,提高了LG220冷轧管机的设计准确度和设备精度。

新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制

针对新一代高技术宽带钢冷轧机冷轧薄板高精度板形质量边降、凸度、同板差和平坦度等多指标日趋严苛难题,结合生产实践分析宽带钢冷轧机国际主流机型及其板形控制特点,提出宽带钢冷连轧"门户机架""中间机架组"和"成品机架"全机组一体化板形控制策略。研究结果表明:从四辊和六辊冷轧机的凸度和边降构成特征可知,四、六辊轧机轧辊压扁的不均匀变形和"有害接触区"弯矩在带钢凸度和边降构成均占主要比例,四辊轧机板形控制能力随着宽度的增加而显著增强,且对四辊和六辊轧机高精度一体化板形控制应采取明显不同的实现途径。

四辊冷轧机轧辊弯曲和压扁变形的有限元分析

借助Marc有限元软件,采用三维弹塑性有限元法对四辊冷轧机冷轧过程进行了模拟,同时对轧辊变形进行了分析·计算模型中将辊系变形与带钢变形统一考虑,并解决了轧件与辊系之间的耦合问题,避免了采用假定或迭代方法确定轧制力分布时产生的误差·采用逐步收敛的求解过程使计算结果精确、可靠·在不同的轧制条件下,得出了带钢宽度、弯辊力等参数对辊系弯曲、工作辊接触弧上的压扁变形、板宽方向的压扁变形和有载辊缝的影响,为板形分析与控制提供了一种新的计算方法和参考数据·

新型冷轧实验轧机的工艺设计

根据当前冷轧实验轧机的概况分析,并结合冷轧实验对设备的特殊要求,设计开发了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式可逆冷轧实验轧机。介绍了该轧机的主要工艺设备参数和系统配置。确定了实验工艺流程,并根据该实验轧机的设备布置设计了轧制工艺。该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用。

CVC四辊冷轧机板形控制策略

研究了宽带冷轧机的板形控制策略理论问题以及ＣＶＣ四辊冷带轧机建立合理的板形控制策略的一般方法，在此基础上，以宝钢冷连轧机的第五机架为对象，建立了一套适用的板形控制策略模型。

多辊轧机冷轧技术在靶材料制备中的应用

叙述了多辊轧机轧制金属薄膜原理,以Ti膜制备为例,借助多辊轧机冷轧技术进行1.5μm厚钛薄带的制备工艺研究。对薄膜的特性测试结果表明:工作辊的表面粗糙度对于轧制薄膜的表面粗糙度的影响很大,降低工作辊表面的粗糙度可以得到粗糙度为25.2 nm的金属薄膜。

基于改进支持向量机的冷轧带钢表面缺陷分类识别

针对冷轧带钢表面缺陷图像模式识别中存在的问题,提出了基于改进支持向量机的冷轧带钢典型表面缺陷分类识别方法.根据带钢表面缺陷图像识别的特点,对渐进直推式支持向量机在其基本原理基础上加以改进,设计了一种冷轧带钢表面缺陷图像模式识别的分类器.通过实验确定了分类器的结构,给出了相关参数选择的方法.对几种生产现场出现频率较高的典型缺陷图像进行了计算机实验研究.研究结果显示,这种分类器很好地克服了传统支持向量机中存在的推广性能差以及当类别距离过近时准确率下降的问题,具有更好的适应性和准确性.

1700mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度 3个要素。采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了 1 70 0mm冷连轧机的板形控制能力 。