THEORETICAL TOOTH PROFILE AND ITS SUBSTITUTE CURVE OF THE PINION CUTTER FOR PINHOLES

The formula for the engaging curve of the pinion cutter with pitholes and the formula forthe theoretical tooth profile of the tinion cutter for the generating gearing of pinhoes are developedbased on the engaging theory. The substitute curve of the theoretical tooth profile of the pinion cut-ter is determined by the least square method.

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀构形方法与构形理论的研究

在深入剖析现有硬齿面插齿刀构形方法利弊的基础上,论述了锥基波形前刀面硬齿面插齿刀的构形方法与构形理论及其优越性。研究表明:新构形方法插齿刀较现有插齿刀构形精度可提高一倍以上,刀具主剖面负前角绝对值可提高2～5倍,刀具抗崩刃能力和整体寿命大幅度提高,完全满足高精度硬齿面插齿加工的需要。

插齿刀凸曲前刀面加工对刀方法研究

插齿刀凸曲前刀面磨削加工中,砂轮的初始位置直接影响插齿刀凸曲面的加工精度及齿形精度。采用对射型激光传感器设计了对刀方案,并设计制造了对刀装置,用于确定插齿刀凸曲面加工时砂轮相对于插齿刀的初始磨削位置。应用对刀装置进行了对刀实验,实验结果验证了对刀方案的可行性。应用加工的插齿刀进行了齿轮插齿实验,齿轮的检测结果表明,所设计的对刀装置能够满足插齿刀凸曲面加工需求。

插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究

针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控加工刀位特征点并进行了砂轮加工轨迹拟合,进行了模数为5mm、齿数为21的插齿刀凸曲前刀面磨削实验,实验结果验证了所设计的加工方法及开发的机床能够满足加工要求。对21个齿前刀面进行了变参数磨削,通过对实验结果的检测与分析,得出了相对稳定的表面粗糙度区域所对应的3个砂轮转速及进给量区间。

磨削硬齿面插齿刀波形前刀面用凸轮设计、制造方法

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀是一种硬齿面插齿刀的新构形刀具 ,其前刀面为非圆弧曲面。在建立了加工该前刀面用凸轮理论廓线方程的基础上 ,用最小二乘法对该廓线进行了圆弧拟合加工仿真 ,并进行了加工试验。试验结果表明 ,用该方法加工的锥基波形前刀面硬齿面插齿刀接近AA级标准。

渐开线型插齿刀CAD／CAM几何模型的新探讨

本文针对渐开线型插齿刀设计的传统方案近似性，提出了一种新的设计方案，并推导了相应的ＣＡＤ／ＣＡＭ几何模型，再结合实例表证了新方案的可行性和本文模型的可靠性。

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀切削刃几何角度分析

在提出一种硬齿面插齿刀的新构形方法 (锥基波形前刀面硬齿面插齿刀 )的基础上 ,对新构形方法插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析 ,建立了切削刃几何角度的数学模型 ,并与原构形法插齿刀进行了对比研究。

插齿刀CNC成形磨齿制造技术的研究

提出用CNC成形磨齿技术制造插齿刀的新方法 ,在铲磨插齿刀后刀面时用砂轮的附加螺旋运动和横向补偿运动减少插齿刀的重磨误差。介绍了运动补偿参数的计算软件与计算流程 ,计算实例表明 ,运动补偿技术可将成形磨齿制造的插齿刀的重磨误差降低约 80 %。在实验室进行的渐开线插齿刀磨齿实验的测量结果证实了上述计算结果的正确性。研究结果表明 ,用CNC成形磨齿技术制造插齿刀是可行的 。

剃前插齿刀CAD系统的研究与开发

根据软件工程的原则和方法,采用面向对象的编程技术、ADO数据库访问技术以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX开发剃前插齿刀系统。该系统不但实现了剃前插齿刀设计自动化,而且实现了对剃前插齿刀刀具实例的有效管理,从而全面提高了剃前插齿刀的设计速度和质量。

椭圆齿轮插齿机的工作原理及齿形方程

在椭圆齿轮标准化设计方法的基础上研制的椭圆齿轮插齿机 ,从根本上解决了国内、外在椭圆齿轮加工中存在的一系列问题。该插齿机在插齿加工时 ,使椭圆齿轮上每个齿形都与以为节圆半径的当量齿轮的齿形相同 ,因而可以用研究圆柱齿轮的方法来研究椭圆齿轮的齿形方程和加工方法。与传统的研究方法相比 。

斜齿轮插齿刀计算机辅助设计研究

插制渐开线斜齿轮的加工是一种空间啮合的加工方式,计算过程非常复杂。文中提出加工渐开线斜齿轮插齿刀的程序化设计方法及实现。

确定插齿刀廓形的方法及精度分析

论述了由插齿刀前锥面和螺旋面方程确定的母面廓形,提出了保证插齿刀原始廓形角的3个条件,由此推出了计算廓形角的3种方法,得出了廓形角及基圆半径的计算公式,然后对3种方法的误差进行分析,计算表明第3种方法误差较小,是一种较好方法。

指形铣刀基于刀倾法数控加工准双曲面齿轮

为了解决盘铣刀铣削重型准双曲面齿轮的经济性差、对机床要求高等问题,提出了采用指形铣刀基于刀倾法数控加工准双曲齿轮的方法。建立了准双曲面齿轮盘铣刀刀倾法加工和数控加工的数学模型,研究了齿面展成运动的等效转换方法。提出将指形铣刀安装在虚拟盘铣刀上,用数控轴控制指形铣刀的运动代替盘铣刀刀齿的有效切削运动,确定了指形铣刀通过有序圆弧插补来展成齿面。通过准双曲面小轮的数控加工仿真,验证了本方法的可行性。

插齿刀齿形数值模拟新算法及计算软件的开发

提出一种插齿刀齿形数值模拟计算新方法,开发了使用该算法的一体化插齿刀齿形计算处理及误差分析软件,并进行了计算精度分析。

插齿刀主要参数的确定方法

分析了内外齿圈插削过程的限制条件,提出了插齿刀2个基本质量参数(z0和So)和插齿刀的封闭外形,以插削内外齿圈为例,对插齿刀的齿数、刃磨余量、廓形参数的选择与计算进行了讨论。最后得出插齿刀齿数优化应考虑的条件。

关于剃前插齿刀设计制造模型研究

首先给出了剃前插齿刀的侧刀后刀面的全新设计方案和对应的几何模型，进而给出了以二次包络为主干的相应制造模型，最后通过生产中的实例验证了所述模型的可靠性。

准摆线内齿轮的插齿刀齿形

本文以短幅外摆线的等距线为原始齿廓(外齿轮),求取了与之共轭的内齿轮齿形(准摆线齿形)及切削这种内齿轮的插齿刀齿形,并寻求了用三圆弧替代插齿刀齿形的方法。实例证明,该方法能获得足够的齿形精度,而给插齿刀的制造带来了方便。

硬齿面插齿刀构形新方法研究

基于一种高精度硬齿面插齿刀构形新理论而研制了一种硬质合金插齿刀,使齿形设计精度提高1倍;两侧刃主剖面负前角的绝对值提高2～5倍,顶、侧刃抗崩刃能力与耐磨性显著提高。加工硬齿面齿轮的精度可达7级,插齿刀的使用寿命可提高1倍。

关于新型插齿刀工业实现的几何模型研究

在无设计误差插齿刀的CAD／CAM模型研究基础上，给出了工业实现中多种情形下对应的处理方案和对应的几何模型，并用实例验证了模型的可靠性，从而为新型插齿刀的工业实现提供了依据．

渐开线直齿插齿刀最佳齿形角的求法

插齿刀的齿形角一般按齿形角修正公式来求,但此时的齿形设计误差不是最小。本文在推导出齿形误差计算公式的基础上,给出一种使齿形设计误差最小的最佳齿形角的求法。