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Mathematical Model and Geometrical Model of Double Pitch ZN-type Worm Gear Set Based on Generation Mechanism 被引量:2
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作者 SHU Linsen CAO Huajun +2 位作者 LI Xianchong ZHANG Chenglong LI Yuxia 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期549-555,共7页
The current researches on the tooth surface mathematical equations and the theory of gearing mainly pay attention to the ordinary type worm gear set(e.g., ZN, ZA, or ZK). The research of forming mechanism and three-... The current researches on the tooth surface mathematical equations and the theory of gearing mainly pay attention to the ordinary type worm gear set(e.g., ZN, ZA, or ZK). The research of forming mechanism and three-dimensional modeling method for the double pitch worm gear set is not enough. So there are some difficulties in mathematical model deducing and geometry modeling of double pitch ZN-type worm gear set based on generation mechanism. In order to establish the mathematical model and the precise geometric model of double pitch ZN-type worm gear set, the structural characteristics and generation mechanism of the double pitch ZN-type worm gear set are investigated. Mathematical model of the ZN-type worm gear set is derived based on its generation mechanism and the theory of gearing. According to the mathematical model of the worm gear set which has been developed, a geometry modeling method of the double pitch ZN-type worm and worm gear is presented. Furthermore, a geometrical precision calculate method is proposed to evaluate the geometrical quality of the double pitch worm gear set. As a result, the maximum error is less than 6′10–4 mm in magnitude, thus the model of the double pitch ZN-type worm gear set is available to meet the requirements of finite element analysis and engineering application. The derived mathematical model and the proposed geometrical modeling method are helpful to guiding the design, manufacture and contact analysis of the worm gear set. 展开更多
关键词 double pitch ZN-type worm gear set generation mechanism mathematical model geometrical model
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Study on the Intelligent System of Gear Pitch Deviation Measurement and Analysis
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作者 FU Fenglan TAN Haiyan School of Electromechanical Engineering, Wuhan University of Technology, Wuhan 430070, China, 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S3期1068-1070,共3页
The intelligent controlling and data process of pitch error measurement is proposed.The whole system takes C<sup>++</sup> as the development tool and takes advantages of object-oriented and visualization,h... The intelligent controlling and data process of pitch error measurement is proposed.The whole system takes C<sup>++</sup> as the development tool and takes advantages of object-oriented and visualization,having the advantages of easy operation and hu- manistic interface.In the meanwhile,the system can be complemented and improved according to the demand of user,having cer- tain independence.The research of the system provides an efficient and reliable way to measure and analyze the gear pitch,which can be referenced in the future research. 展开更多
关键词 gear pitch ERROR MEASUREMENT INTELLIGENT SYSTEM C++
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Kinematic Analysis of Elliptic-Gear & Eccentric Slider-Crank & Uniform-Pitch Screw Weft-Insertion Mechanism 被引量:3
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作者 陈建能 赵雄 +2 位作者 蒋淼 金绥强 胡连军 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2010年第6期852-857,共6页
In order to analyze the kinematic performances of elliptic-gear & eccentric slider-crank & uniform-pitch screw weft-insertion mechanism proposed by us,kinematic mathematic models of the mechanism were establis... In order to analyze the kinematic performances of elliptic-gear & eccentric slider-crank & uniform-pitch screw weft-insertion mechanism proposed by us,kinematic mathematic models of the mechanism were established,and an aided analytic software was compiled.Influences of some important parameters on the kinematic characteristics of the mechanism were analyzed.A group of preferable parameters were obtained according to the software and some requirements.Comparisons of kinematic performances were made between the proposed mechanism and the variable-pitch screw insertion mechanism of C401 rapier loom manufactured by Vamatex Corp in Italy.The results show that the proposed mechanism can meet the requirements of inserting wefts. 展开更多
关键词 纬插入机制 运动学 ellipticgear 怪癖的滑块曲柄 一致沥青的螺丝钉
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齿轮传动性能检测系统设计与试验
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作者 王荣先 武彪 +1 位作者 陈智勇 马利民 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第3期176-180,共5页
齿轮传动中的啮合角和重合度受制造精度、载荷、齿廓磨损、变形等因素影响会发生改变,导致传动的平稳性和连续性下降。为检测齿轮传动啮合参数,基于机器视觉技术设计了齿轮传动性能检测系统。该系统由轮系、传动装置、测量装置和图像分... 齿轮传动中的啮合角和重合度受制造精度、载荷、齿廓磨损、变形等因素影响会发生改变,导致传动的平稳性和连续性下降。为检测齿轮传动啮合参数,基于机器视觉技术设计了齿轮传动性能检测系统。该系统由轮系、传动装置、测量装置和图像分析系统等组成。使用工业摄像机拍摄齿轮啮合运动图像,基于最小二乘法进行数据分析,检测齿轮节圆、啮合角、重合度等啮合参数。检测结果表明,实际啮合角和重合度值检测结果与设计值相对误差低于5%。该检测系统具有高效、实时、非接触等优点,为齿轮智能制造及检测提供技术支持。 展开更多
关键词 齿轮 节圆 啮合角 检测
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平行轴变齿厚齿轮接触应力解析计算
5
作者 刘永平 魏帅 +3 位作者 董长斌 魏永峭 任忠涛 李泽宇 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第2期102-110,共9页
变齿厚齿轮作为一种新型齿轮,目前尚无成熟的接触应力理论和计算方法。为了从理论上计算变齿厚齿轮齿面上的最大接触应力,了解变齿厚齿轮在不同参数下接触应力的变化情况。文中在赫兹公式的基础上,考虑变齿厚齿轮的几何结构,确定了变齿... 变齿厚齿轮作为一种新型齿轮,目前尚无成熟的接触应力理论和计算方法。为了从理论上计算变齿厚齿轮齿面上的最大接触应力,了解变齿厚齿轮在不同参数下接触应力的变化情况。文中在赫兹公式的基础上,考虑变齿厚齿轮的几何结构,确定了变齿厚齿轮重合度、曲率半径、法向载荷、接触线长、重合度系数和齿形角系数的计算方法。研究了不同节锥角、齿数、模数和压力角对变齿厚齿轮接触应力的影响,通过有限元分析验证了变齿厚齿轮接触应力理论计算公式的正确性。研究结果表明:推导出的变齿厚齿轮接触应力计算公式具有较高的精度,能够准确地反映齿面的真实接触应力值,为变齿厚齿轮的结构设计、强度校核等提供了一定的依据。 展开更多
关键词 变齿厚齿轮 接触应力 节锥角 赫兹接触
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小模数直齿轮免参数并行快速测量
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作者 方一鸣 石照耀 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期792-805,共14页
小模数齿轮在实际制造中,单条产线多台设备通常同时生产多种不同参数的齿轮,迄今无法用单台齿轮测量仪器在生产线上同时实时全检这些不同参数的齿轮。开发了基于Facet的齿轮亚像素边缘定位算法、基于迭代重加权最小二乘的齿轮中心定位... 小模数齿轮在实际制造中,单条产线多台设备通常同时生产多种不同参数的齿轮,迄今无法用单台齿轮测量仪器在生产线上同时实时全检这些不同参数的齿轮。开发了基于Facet的齿轮亚像素边缘定位算法、基于迭代重加权最小二乘的齿轮中心定位法、圆与齿廓交点快速定位法、正弦函数拟合齿数法和齿廓近似测压力角法等;若结合适当的送料与定位机构,本文方法能够在未知参数时,实现多种不同型号齿轮的混合测量,无需装夹,测量效率高。可以实现齿数、模数、压力角、齿顶圆直径、齿根圆直径、全齿高、齿宽、公法线变动量、变位系数、齿廓偏差和形位误差的测量。实验结果表明:该方法测量0.5~1.0 mm模数的直齿轮的重复性精度为4μm。该方法在小模数齿轮柔性化生产线具有重要应用前景。 展开更多
关键词 小模数直齿轮 齿轮在线测量 机器视觉 边缘检测 亚像素
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游梁式抽油机非圆齿轮传动设计与节能分析
7
作者 蔡志钦 蔡海洋 +4 位作者 崔钰璞 金猛 毕艳军 迟贵峰 李志胜 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期609-618,共10页
[目的]针对游梁式抽油机存在系统效率低、能耗高、负载波动大的不足,对基于非圆齿轮传动的游梁式抽油机节能设计方案进行研究.[方法]在考虑非圆齿轮传动条件及其与曲柄载荷匹配原则的基础上,选取最优非圆齿轮节曲线,形成非圆齿轮节曲线... [目的]针对游梁式抽油机存在系统效率低、能耗高、负载波动大的不足,对基于非圆齿轮传动的游梁式抽油机节能设计方案进行研究.[方法]在考虑非圆齿轮传动条件及其与曲柄载荷匹配原则的基础上,选取最优非圆齿轮节曲线,形成非圆齿轮节曲线的节能设计准则.通过仿真分析,获得不同非圆节曲线对应的能耗值,筛选出最低能耗对应的非圆节曲线,并结合CYJY10-4.2-53HB型号游梁式抽油机进行仿真和实验验证.[结果]1)仿真结果得到在同功率电机下耗能降低4.7%,在更小功率电机下耗能降低11%,与实验结果基本一致;2)基于非圆齿轮传动的游梁式抽油机,可大幅度降低抽油机输入轴的扭矩峰值和扭矩波动,降低能耗,实现节能.[结论]从节能和降低负载波动的角度来看,非圆齿轮传动对于圆柱齿轮更有优势. 展开更多
关键词 游梁式抽油机 非圆齿轮 节曲线 曲柄载荷 节能
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轮式拖拉机行走系典型结构及轮距计算和优化
8
作者 张建锋 张永明 +2 位作者 卢绰 徐允飞 杜晓旭 《拖拉机与农用运输车》 2024年第1期53-56,共4页
国内外典型的轮式拖拉机行走系结构介绍;结合国内典型区域对拖拉机轮距的要求,介绍轮距与农艺、机具等的适应性;对两种典型行走系结构的轮距提出简便的计算方法,并提出优化措施。
关键词 轮式拖拉机 行走系 轮距
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非圆行星齿轮马达设计与排量分析
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作者 周如林 黄园月 +3 位作者 赵志伟 倪再兴 宋具宝 袁晓明 《液压与气动》 北大核心 2024年第5期41-49,共9页
非圆行星齿轮马达具有容积效率高、密封性良好、传递扭矩大等优势,可应用于井下机械和食品机械等领域。根据几何关系推导圆弧-圆弧型(双圆弧型)节曲线参数所需满足的弧长条件、传动条件与约束条件,建立并求解内齿圈与太阳轮节曲线非线... 非圆行星齿轮马达具有容积效率高、密封性良好、传递扭矩大等优势,可应用于井下机械和食品机械等领域。根据几何关系推导圆弧-圆弧型(双圆弧型)节曲线参数所需满足的弧长条件、传动条件与约束条件,建立并求解内齿圈与太阳轮节曲线非线性规划模型。在分析非圆行星齿轮马达进排液规律的基础上,确定不同太阳轮旋转角度下各容腔进排液的周期变化规律。通过面积拟合法与图解法求解马达最大与最小容腔面积,确定马达理论排量。非圆行星齿轮马达试验测试结果表明,试验法与理论计算法确定的马达实际流量随转速变化的趋势基本一致,最大误差仅为9.57%,验证了双圆弧型节曲线马达理论排量模型的正确性,可为进一步探索非圆行星齿轮马达优化设计提供参考。 展开更多
关键词 马达 非圆齿轮 双圆弧 节曲线 排量
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大齿轮齿距偏差测量仪弹性测杆机构仿真及优化
10
作者 代思博 段振云 《机械管理开发》 2024年第4期197-199,共3页
为了实现大齿轮齿距偏差测量难的问题,研制出一种大齿轮齿距偏差测量仪.针对测量仪中的弹性测杆机构的弹性变形影响测量精度的问题,对其组成及工作原理进行介绍并使用ANSYS Workbench进行仿真计算.根据计算结果对其误差进行分析并优化,... 为了实现大齿轮齿距偏差测量难的问题,研制出一种大齿轮齿距偏差测量仪.针对测量仪中的弹性测杆机构的弹性变形影响测量精度的问题,对其组成及工作原理进行介绍并使用ANSYS Workbench进行仿真计算.根据计算结果对其误差进行分析并优化,以提高该仪器测量精度.经过仿真分析,改变铰链厚度可以减小其测量误差,为测量仪今后的误差分析提供了一定的理论基础. 展开更多
关键词 齿距偏差 弹性测杆 ANSYS WORKBENCH 大齿轮
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非圆间歇齿轮的节曲线设计及其周转缺陷的最速回转修复
11
作者 张鑫 王森 +4 位作者 冯乐 李永喜 成世春 李华贵 项良海 《自动化应用》 2024年第6期146-151,共6页
针对非圆齿轮不能实现单向连续回转的问题,提出了一种等时间歇的N叶任意非圆齿轮节曲线的设计方法。通过分析节曲线的设计过程,将节曲线分为功能型和非功能型2类,其中,功能型节曲线用于满足任意给定的传动要求,非功能型节曲线用于补偿... 针对非圆齿轮不能实现单向连续回转的问题,提出了一种等时间歇的N叶任意非圆齿轮节曲线的设计方法。通过分析节曲线的设计过程,将节曲线分为功能型和非功能型2类,其中,功能型节曲线用于满足任意给定的传动要求,非功能型节曲线用于补偿功能型节曲线以修复周转缺陷。为了提高非圆间歇齿轮的传动效率,基于变分原理构建了一种非功能型节曲线设计的最速回转修复模型,研究了该模型的实现机理。以功能型节曲线的边界条件为依据,利用欧拉-拉格朗日方程推导了该模型的解析解,给出了与其共轭的外啮合和内啮合非圆齿轮的节曲线方程。数值实例验证了该非圆间歇齿轮设计方法的实用性和最速回转修复模型的有效性。 展开更多
关键词 非圆间歇齿轮 节曲线 周转缺陷 最速回转修复
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夹紧变形条件下齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定 被引量:1
12
作者 丁明亮 陈鸿健 《机械工程师》 2024年第2期136-139,共4页
在对齿轮进行精度等级评定时,齿廓偏差和齿距偏差是两个重要的评定参数,为了精确计算齿轮磨削加工获得的实际齿廓偏差和齿距偏差,文中提出了齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定方法,综合考虑夹紧变形的影响,利用齐次坐标变换矩阵建立了齿面... 在对齿轮进行精度等级评定时,齿廓偏差和齿距偏差是两个重要的评定参数,为了精确计算齿轮磨削加工获得的实际齿廓偏差和齿距偏差,文中提出了齿轮齿廓偏差和齿距偏差的评定方法,综合考虑夹紧变形的影响,利用齐次坐标变换矩阵建立了齿面参数方程,并系统分析了各种位姿误差对齿廓偏差、齿距偏差的影响规律,为齿廓偏差和齿距偏差的计算提供了依据。 展开更多
关键词 齿轮 夹紧变形 齿廓偏差 齿距偏差
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COMMON DEFINITION FOR END-SURFACE CONTACT RATIO OF GEARS AND ITS APPLICATIONS 被引量:4
13
作者 TanWeiming 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期595-597,共3页
Common definition and calculating expressions of end-surface contact ratiofor all type of gears are put forward, and with calculation expressions for involute gears,micro-segments profile gears, and sine-curved profil... Common definition and calculating expressions of end-surface contact ratiofor all type of gears are put forward, and with calculation expressions for involute gears,micro-segments profile gears, and sine-curved profile gears being discussed. The end-surface contactratio of gears is defined as the ratio of the action angle (the rotation angle of gear from gear-into gear-out for one pair of teeth) to the rotation angle per pitch (or central angle per tooth).According to the theory of gearing, equation of the meshing line can be deduced from the toothprofiles of basic rack. Having obtained the equation of the meshing line, and being given theaddendum outline of the gears, the contact ratio can be calculated with the calculation expressions.For the involute gears, this definition has same effect as the well-known definition: ratio of thecontact line to the base pitch. This definition of contact ratio is also suitable to othernon-involute gears, such as micro-segments profile gears, sine-curved profile gears, and can givemore reliable results. 展开更多
关键词 gearS Contact ratio Action angle Rotation angle per pitch Micro-segmentsgears Sine-curved profile gears
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基于机器视觉的直齿轮齿距偏差检测 被引量:2
14
作者 逯海滨 张丹 +3 位作者 李长安 隋文涛 窦亚萍 张宇凡 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第1期126-131,共6页
针对直齿轮齿距偏差测量难度大、测量精度低的现状,文章采用机器视觉技术对直齿轮的齿距偏差进行检测。通过机器视觉系统获取齿轮图像,利用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法进行齿轮边缘检测;利用重心法求取齿轮几何中心,利用统计连... 针对直齿轮齿距偏差测量难度大、测量精度低的现状,文章采用机器视觉技术对直齿轮的齿距偏差进行检测。通过机器视觉系统获取齿轮图像,利用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法进行齿轮边缘检测;利用重心法求取齿轮几何中心,利用统计连通域法求取齿数,利用凸包法计算齿顶圆半径并计算获取齿根圆半径,通过齿顶圆公式计算模数,通过分度圆公式计算分度圆半径;依据测量结果给出了齿轮齿距偏差的测量方法,通过测量结果与直齿轮实际尺寸对比和分析,证明了该算法的合理性,可以实现齿距偏差的有效检测。 展开更多
关键词 直齿轮 机器视觉 亚像素边缘 齿距偏差
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基于静力学分析的新型变桨风力机关键齿轮参数优化 被引量:1
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作者 王鹏 包道日娜 +3 位作者 吴胜胜 王天博 张少华 唐迪 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期456-462,共7页
以新型变桨风力机为研究对象,针对其变桨调节机构的齿轮齿条构件,进行了轻量化的优化设计。通过有限元分析,得到不同桨距角下的叶片扭矩以及传动杆推力,并采用风洞试验方法对传动杆推力进行验证,确定齿轮优化的初始载荷条件。基于SolidW... 以新型变桨风力机为研究对象,针对其变桨调节机构的齿轮齿条构件,进行了轻量化的优化设计。通过有限元分析,得到不同桨距角下的叶片扭矩以及传动杆推力,并采用风洞试验方法对传动杆推力进行验证,确定齿轮优化的初始载荷条件。基于SolidWorks软件对齿轮齿条构件参数化建模,以质量、齿根弯曲强度、齿面接触强度为优化目标,模数、齿数、齿宽为设计变量,建立了响应面模型,采用多目标遗传算法(MOGA)进行优化设计。优化结果表明:优化后齿轮齿条构件质量减轻43%,齿根弯曲应力增加23%,齿面接触应力减小17%,优化使该风力机变桨调节机构设计更为合理。 展开更多
关键词 风力机 齿轮 变桨距角 多目标优化 响应面法
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42CrMo制变桨齿圈在线焊接修复工艺及可靠性评估 被引量:1
16
作者 姚鹏 秦思远 +4 位作者 刘洪冰 陈超凡 王金生 李振国 郭志杰 《电焊机》 2023年第1期49-55,共7页
变桨齿圈是风电机组核心零部件之一,多由42CrMo加工制造而成。经过长时间的运行,变桨齿圈的轮齿易出现淬硬层磨损问题,需要进行塔上在线修复。采用合金耐磨焊材H27对42CrMo变桨齿圈进行手工钨极氩弧焊修复工艺试验,使用超音频感应加热... 变桨齿圈是风电机组核心零部件之一,多由42CrMo加工制造而成。经过长时间的运行,变桨齿圈的轮齿易出现淬硬层磨损问题,需要进行塔上在线修复。采用合金耐磨焊材H27对42CrMo变桨齿圈进行手工钨极氩弧焊修复工艺试验,使用超音频感应加热设备和回火焊道技术进行焊前预热和焊后缓冷,并测量其有效硬度层、耐磨性和金相组织,采用模拟运行方式对结合可靠性进行评估。结果表明,相较于传统42CrMo焊接工艺,该修复工艺大大降低了42CrMo焊后出现裂纹、气孔等缺陷的概率,熔覆层中的马氏体基体上弥散分布了大量微米级碳化物颗粒,熔覆层耐磨性能优异,满足42CrMo制造的变桨齿圈在线焊接修复要求,为风电机组变桨齿圈在线修复提供了一种解决方案。 展开更多
关键词 风电机组 变桨齿圈 在线修复 可靠性评估 GTAW
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考虑齿距累积误差的圆柱齿轮动态磨损分析
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作者 皇甫一樊 董兴建 +2 位作者 彭志科 刘冰 龙新华 《振动工程学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第6期1706-1713,共8页
齿距累积误差是齿轮传动系统中广泛存在的一种制造误差。考虑齿距累积误差,基于轮齿承载接触分析方法建立载荷分配模型,从而得到啮合刚度和空载传递误差,并将其导入齿轮转子动力学模型中计算系统振动响应。基于所得到的动态载荷和Archar... 齿距累积误差是齿轮传动系统中广泛存在的一种制造误差。考虑齿距累积误差,基于轮齿承载接触分析方法建立载荷分配模型,从而得到啮合刚度和空载传递误差,并将其导入齿轮转子动力学模型中计算系统振动响应。基于所得到的动态载荷和Archard磨损理论,建立齿轮动态磨损预测模型。分析了齿距累积误差对啮合特性、响应特性以及磨损分布的影响。结果表明,齿距累积误差会引发齿间载荷分配和齿间磨损的不均匀性,导致振动响应中出现轴频、追逐齿频率和组合状态频率等频率成分;轻微磨损有助于缓解齿间载荷分配不均,但剧烈的磨损会恶化均载特性,导致振动加剧;采用追逐齿设计可以使磨损不均匀性系数降低约30%。研究结果可为齿轮磨损机理研究和齿轮参数设计提供理论依据。 展开更多
关键词 齿轮动力学 齿距累积误差 振动特性 磨损 追逐齿
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基于电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿研究
18
作者 郭振 夏链 韩江 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第2期157-161,253,共6页
文章针对非圆齿轮滚齿加工难以获得较高精度的问题,对非圆齿轮滚齿加工误差及其补偿方法进行研究。推导非圆齿轮滚齿加工数学模型,构建非圆齿轮滚齿加工电子齿轮箱运动控制模型,并从几何角度分析推导电子齿轮箱展成控制误差所引起的非... 文章针对非圆齿轮滚齿加工难以获得较高精度的问题,对非圆齿轮滚齿加工误差及其补偿方法进行研究。推导非圆齿轮滚齿加工数学模型,构建非圆齿轮滚齿加工电子齿轮箱运动控制模型,并从几何角度分析推导电子齿轮箱展成控制误差所引起的非圆齿轮齿距误差;根据构建的非圆齿轮齿距误差关系式,建立电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿控制器,添加到电子齿轮箱运动控制模型中,并通过仿真实验分析对比补偿前、后的控制效果。研究结果表明,该文方法能够有效地降低非圆齿轮齿距误差。 展开更多
关键词 非圆齿轮 电子齿轮箱 齿距误差 误差补偿
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误差因素对弧齿锥齿轮传动接触的影响
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作者 王明阳 李舒文 孙月海 《机械传动》 北大核心 2023年第7期9-16,共8页
线接触弧齿锥齿轮传动为全齿面接触,对误差较为敏感。为揭示误差因素对线接触弧齿锥齿轮传动接触的影响规律,开展了含误差因素的接触仿真分析。首先,基于刀盘逼近加工方法,建立了线接触弧齿锥齿轮的加工齿面数学模型,并验证了齿面模型... 线接触弧齿锥齿轮传动为全齿面接触,对误差较为敏感。为揭示误差因素对线接触弧齿锥齿轮传动接触的影响规律,开展了含误差因素的接触仿真分析。首先,基于刀盘逼近加工方法,建立了线接触弧齿锥齿轮的加工齿面数学模型,并验证了齿面模型的正确性;然后,基于该模型,分析了不同精度等级下的安装误差和齿距偏差对线接触弧齿锥齿轮传动接触的影响及对齿面接触应力和弹性变形的影响规律。数据分析结果表明,线接触弧齿锥齿轮传动因误差因素会产生边缘接触,主要表现在齿顶处,之后是小端,齿根和大端处不明显;在分析的多种误差中,齿距偏差和小轮轴线误差对齿面接触应力和弹性变形的影响较大,之后是轴交角误差和轴间距误差,大轮轴线误差的影响最小。研究结论可为线接触弧齿锥齿轮传动的误差控制和修形设计提供参考。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 线接触 齿距偏差 安装误差 接触仿真
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齿距误差对斜齿轮副系统振动特性的影响
20
作者 潘石洁 李有堂 王娟娥 《机械设计与制造工程》 2023年第3期109-114,共6页
工程实际中斜齿轮副存在齿距误差,为此研究了齿距误差对斜齿轮副系统振动特性的影响。基于齿距误差的周期时变性,提出一种将齿距误差模拟为正弦函数的方法,用于齿距误差的计算。考虑齿距误差的影响,建立了斜齿轮副系统的弯-扭-轴耦合动... 工程实际中斜齿轮副存在齿距误差,为此研究了齿距误差对斜齿轮副系统振动特性的影响。基于齿距误差的周期时变性,提出一种将齿距误差模拟为正弦函数的方法,用于齿距误差的计算。考虑齿距误差的影响,建立了斜齿轮副系统的弯-扭-轴耦合动力学模型。通过龙格-库塔(Runge-Kutta)数值积分法,分析了齿距误差对系统振动特性的影响。研究结果表明:齿距误差的引入对系统扭转振动的影响最大,当齿距误差以相同程度变化时所导致的系统扭转方向振动响应增大或减小程度相同。 展开更多
关键词 齿距误差 斜齿轮副 振动特性 龙格-库塔法
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