机械密封失效分析及改进措施

针对某催化裂化装置柴油泵的机械密封泄漏问题进行分析,发现导致机械密封泄漏的主要原因是机封轴套密封垫失效,以及介质中杂质进入密封腔导致摩擦副磨损失效。针对分析原因,制定改进一系列措施,改变轴套密封结构,采用“退火紫铜垫+氟橡胶密封圈”双密封结构,减少轴套密封泄漏风险;规范PLAN32冲洗系统,避免介质中杂质进入密封腔,改善了机械密封的运行环境,同步取消PLAN62系统。解决了柴油泵机械密封频繁泄漏问题,保证的设备长周期稳定运行,也节约了一定量的急冷水。

密封外冲洗流量分析与优化

API 682标准定义的Plan32辅助密封方案是目前用于含有颗粒等杂质工况的主流方案之一,此方案简单可靠,被认为是机械密封杂质清除系统的终极解决方法。但是,如何用最经济的外冲洗液消耗量达到最佳的使用效果,一直是难题之一。通过分析影响机械密封外冲液流量的诸要素,为主机厂、最终用户和密封制造商提供一种减少消耗的可行参考。

乙烯装置急冷油泵机械密封故障分析及处理

新建成乙烯装置投产的一年时间里,5台急冷油泵机械密封陆续出现泄漏问题,通过拆检泄漏的机械密封,发现密封面有焦粉,焦粉导致密封面磨损失效。从操作条件、设计选型、机械密封构造等方面进行深入分析,发现主要是由于冲洗油冲洗流道设计不合理导致冲洗油未能在机械密封前形成有效隔离液,介质中焦粉容易进入机械密封,造成机械密封面磨损和波纹管弹簧受限而失效。通过改变冲洗油流道使冲洗油起到真正保护机械密封的作用,从而有效解决急冷油泵机械密封经常性泄漏问题。

碱循环泵机械密封运行周期短的原因分析及措施

通过对碱循环泵机械密封运行周期短的原因进行分析,采取对机械密封进行技术改造的措施,增加密封的可靠性,提高密封的使用寿命,避免因机械密封频繁泄漏造成的经济损失,保障装置的平稳运行。

高压甲铵泵机封故障原因及改进措施

国产高压甲铵泵机封采用单端面集装式机械密封,密封冲洗水系统为API682 PLAN32。在甲铵泵单试过程中,主泵的驱动侧机械密封发生较大泄漏,通过对其泄漏故障原因进行分析,制定机械密封改造方案,成功解决了国产高压甲铵泵机封泄漏故障。

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。