应用CCD成像技术测量直升机旋翼共锥度

直升机旋翼共锥度的测量是在旋翼高速旋转动态下进行的 ,过去一直存在着测量难度大、测量精度差问题 ,利用CCD器件可以对直升机旋翼共锥度进行非接触测量。本文给出了测试系统的原理、软件及硬件配置 ,测量过程由微机控制实现对直升机旋翼共锥废的快速、精确、自动测量 ,并分析了该系统的精度。

面阵CCD航空相机的自动对焦技术研究

航空相机在成像过程中,摄影距离随飞行平台高度发生改变,为满足摄影分辨力的要求, 镜头位置要相应调整。利用面阵CCD图像经小波变换后获取的图像边缘特征和CCD交汇测距原理,实现目标距离自动测量和相机自动对焦。

一种基于CCD的实时测量光栅常数的方法

光栅常数是检验光栅质量的重要参数之一。该文介绍了一种实时检测光栅参数的方法 ,即利用面阵CCD采集光栅衍射图像信息 ,通过计算衍射± 1级光斑与主极大光斑的能量比得出光栅常数。这种方法具有检测速度快、系统简单、精度高等特点 。

基于面阵CCD的聚乙烯薄膜缺陷检测方法研究

电线电缆是现代经济及国家建设正常运转的基础保障,也是与人们日常生产生活息息相关的产品。电缆料,即绝缘及护套用塑料,是电线电缆产品的重要组成部分,其质量及性能直接影响电气设备的安全性及可靠性。的聚烯烃薄膜是典型的电缆绝缘材料,具有相对密度小、耐腐蚀性强、耐水性好等特性。然而,薄膜加工过程中会在表面产生的微小凸起,形成缺陷,这是引起电缆局部放电的主要因素。因此,及时准确地检测及控制表面凸起,对电力安全至关重要。以聚乙烯半导电屏蔽膜为研究对象,采用面阵CCD图像传感器摄取微小凸起的原始图像,运用形态学图像处理方法获取微小凸起的特征信息,基于八邻域连通检测原理设计算法实现缺陷的提取与标记,最终依据三角形原理计算获得微小凸起的高度和体积。实验结果表明,该检测方案是完全有效的。

一种使用面阵CCD的非接触位置测量系统

某型导弹填装车为发射车自动装弹前 ,需要获得两车之间精确的相对位置关系参数。本文介绍了一种非接触三维位置测量系统 ,该系统由一组面阵CCD探测器、实时图像处理及快速数据解算系统组成 ,对三卤钨灯目标与测量系统之间x、y、z、α的相对位置关系进行测量 ,介绍了测量原理 ,推导出了参数计算公式 ,并通过三角知识和误差理论对系统进行了精度分析。

一种基于面阵CCD实时测量汞灯谱线波长的方法

利用面阵CCD采集汞灯衍射光谱图像;由计算机程序对采集的光谱图像进行处理,计算出不同波长谱线到零级谱线的间距L;然后根据光栅方程,实时计算出谱线的波长。该方法具有快捷、简便、精度高的特点,可应用于对光谱波长的实时测量。

卫星三线阵CCD影像光束法平差研究

简单回顾了“定向片法”和“EFP法”计算外方位元素的原理 ,指出仅仅利用三线阵CCD影像及地面控制点的空中三角测量 ,不能实现单航线角隅各一个控制点的平差计算模型与实地的相似性 (不计像点观测误差 )。利用EFP法空中三角测量的原理 ,进一步分析了其原因 ,提出了在相邻EFP像片之间增设连接点 ,同时要求在航线首末基线范围内的连接点带地面坐标或连接点在其左、右EFP像片上的坐标之一是其真中心投影坐标。在其控制下 ,平差结果实现了包括基线数B =2在内的单航线平差计算的模型基本与实地相似 ,并列出了在多种情况下利用计算机模拟数据进行平差精度统计的结果。最后就解决连接点真中心投影坐标获取问题 ,对三线阵CCD相机提出了附加要求 ,即在正视CCD线阵右侧附加两个 1 5 0 0像元× 1 5 0 0像元 (或更小 )

一种TDI CCD亚像元图像合成方法

通过分析TDI CCD亚像元相机输出数据的空间和频谱特点,设计了亚像元插值算法,由相机输出的两幅原始图像经过插值融合处理得到一幅比原图像分辨率高的图像.仿真结果表明,该算法较其它算法得到的高分辨率图像的效果更佳,融合之后的图像比原图像分辨率提高至少1.4倍.

基于FPGA的面阵CCD成像系统设计

采用SONY行间转移型面阵CCD ICX415AL作为图像传感器,设计了一款新型CCD成像系统。以Altera公司的FPGA芯片EP1C12F256作为时序发生器产生CCD驱动信号。采用相关双采样技术滤除了视频信号中的相关噪声,提高信噪比。在QuartusⅡ9.1开发环境下采用VHDL编程,并利用Modelsim SE 6.5仿真软件进行仿真测试。实验结果表明,所设计的时序满足ICX415AL的时序要求,在29.5 MHz的时钟驱动下,每秒输出50帧图片,能满足高速跟踪要求。

基于面阵CCD测量镜头焦距的一种方法

提出一种实时测量镜头焦距的方法,用彩色面阵CCD实时采集光谱图像,然后利用MATLAB软件环境计算出镜头焦距值,并对结果进行误差分析.

CCD-1 WP-1型平面光栅摄谱仪自动上下料方案的研制

针对光谱实验中常用的CCD1 WP1型平面光栅摄谱仪进行自动化改进,以达到设备自动测试样品,免去人工长时间值守的目的。改进方案采用多轴直线模组平台,伺服驱动,组成一套专用的上料结构。该套改进方案可以实现设备的自动上料、卸料、废料的自动回收、故障或者批次工作完成自动远程提醒的功能。批次可自动完成54根样品电极的检测工作,内置多种设备异常检测、物料空料检测、设备位置检测、上下电极端面间距检测多种检测功能,配合远程提醒功能,可以实现设备的无人值守,有效避免人力资源紧张,提高了实验效率,具有良好的经济效益和应用前景。

2维光束全偏振参量测量技术研究

为了准确测量目标的全偏振参量,采用数值模拟计算系统测量矩阵的范数条件数的方法,对系统微小扰动引起的全偏振态参量的测量影响进行了理论分析和实验验证。结果表明,当λ/4波片快轴方向为特定组合角度(13°,50°,128°,164°)时,测量系统最优化和效率化。

全自动挂弹车相对位置测量方法

为了实现挂弹车全自动快速装填,需要精确测量挂弹车托盘与飞机挂架之间的相对位置关系,简要介绍了挂弹车的工作原理,提出了一种相对位置测量系统,详细介绍了该系统测量原理,推导出了参数测量公式,并分析了影响测量精度的因素。该系统主要由两组光学镜头、面阵CCD、激光器、合作目标及数据处理电路等组成。通过理论分析,能够实现挂弹车托盘与飞机挂架之间X、Y、Z和方位角α四维坐标的测量,X、Y方向测量精度能够达到0.73mm,Z方向测量精度能够达到7.91 mm,α方向测量精度能够达到87″。

基于二维光扫描的细长孔内壁疵病检测技术

细长孔内壁疵病检测是采用光学、机械、计算机等技术实现深孔内表面疵病的自动观察与检测。该测试系统由光扫描光学成像分系统、CCD摄像分系统、计算机控制及图像处理分系统等组成。被测面的反射像通过内窥镜成像在面阵CCD的光敏面上,CCD输出的视频信号经图像采集卡输入计算机,经图像拼接及图像处理,最终完成疵病的检测与尺寸测量,测量精度可达到0.2mm。本文重点介绍了细长孔内壁疵病检测的原理、二维光扫描成像技术、图像拼接和图像处理技术,并对总体的检测精度进行了分析。该项检测技术不仅可计算出细长孔内壁疵病的面积大小、方位,还可检测出镀铬层脱落面的大小、方位,内壁裂纹的长度、方位等。

一种非接触三维位置测量系统

某型导弹填装车为发射车自动装弹前 ,需要获得两车之间精确的相对位置关系参数。介绍了一种非接触三维位置测量系统 ,该系统由一组面阵CCD探测器、实时图像处理及快速数据解算系统组成 ,对三卤钨灯目标与测量系统之间 x、y、z、α、β、γ的相对位置关系进行测量 ,介绍了测量原理 ,推导出了参数计算公式。实验表明 ,此系统测量精度满足用户要求 ,为非接触三维位置测量提供了新的思路。

多孔径光学仿复眼图像采集原理

提出用自聚焦平面微透镜阵列和ＣＣＤ器件可组成多孔径光学仿复眼系统；说明利用计算机和图像卡的处理功能，能够实现并列型复眼的图像采集功能。

仿复眼成像的实验模拟研究

利用计算机和图像卡对图像的处理功能，对平面微透镜阵列的多重像进行适当地处理来模拟并列型复眼的“镶嵌像”，对构成“镶嵌像”的拼法、像元数的不同做了对比实验，最后对影响镶嵌像的诸因素做了对比分析。

挂弹车实时对准测量方法

为了实现挂弹车全自动装填,缩短装填导弹时间,需要精确测量导弹挂钩与飞机挂架挂点之间的相对位置关系,提出了一种实时相对位置测量方法,详细介绍了该系统测量原理,推导出了参数测量公式,并分析了主要误差源对测量精度的影响.该系统主要由光学镜头、面阵CCD、激光器、合作目标及处理电路等组成,能够实现导弹挂钩与飞机挂架挂点之间X,Y,Z三维坐标的测量,根据仿真计算,当导弹挂入挂架瞬间,X方向测量误差为4.44mm,Y方向测量误差为0.43mm,Z方向测量误差为0.75mm.

利用图像处理实现平面工作台三自由度位移的同步检测

为了实现平面工作台三自由度位移的同步检测 ,研制了图像处理位移检测系统。以CCD相机为核心 ,结合显微镜放大、图像采集和图像处理构成检测系统。图像处理软件用VC编制 ,计算并绘制了工作台三自由度位移随时间的变化关系 ,以及工作台在平面内的运动轨迹。系统的位移检测不受工作台大幅转动的影响。检测系统达到了亚像素级的位移分辨率。选择合适的显微镜放大倍率 ,可使检测系统既有较高的位移分辨率 。

平面包络环面蜗杆精度的非接触光电检测方法

目前,对平面包络环面蜗杆通常采用传统的接触式测量方法,该方法的测量精度不高,容易造成测量元件和被测齿面的磨损或划伤。为了提高平面包络环面蜗杆的精度,根据其成形原理提出了基于CCD的平面包络环面蜗杆精度的非接触光电测量的检测方法,通过对实测螺旋齿面方程和理论螺旋齿面方程的比较得到平面包络环面蜗杆的制造误差。