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Properties of fiber reinforced plaster molds for investment casting 被引量:1
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作者 Jie Ren Xiang Chen +2 位作者 Yan-xiang Li Yuan Liu Hua-wei Zhang 《China Foundry》 SCIE 2020年第5期332-340,共9页
In order to improve the performance of plaster molds for investment casting,a diverse content of glass fiber and polypropylene(PP)fiber was incorporated into the slurry for the preparation of a fiber-reinforced mold.T... In order to improve the performance of plaster molds for investment casting,a diverse content of glass fiber and polypropylene(PP)fiber was incorporated into the slurry for the preparation of a fiber-reinforced mold.The green and fired bending strengths,thermal expansion properties,permeability,and thermal shock resistance of the mold were examined,and the scanning electron microscope(SEM)with energy dispersive spectrometer(EDS)was applied for the observation of fracture morphology.With appropriate content,the introduction of glass fiber was proved to increase the green bending strength and fired bending strength,restrain the thermal expansion and improve the thermal shock resistance of the mold,while the polypropylene fiber added was able to raise the green bending strength and the permeability,reduce the thermal expansion and heighten the thermal shock resistance as well,though the fired bending strength would be weakened slightly.Evenly distributed fibers were capable of enhancing the mechanical properties of the matrix,but agglomerations and bundles of fibers resulting from excessive addition had a negative impact.Meanwhile,it was also manifested that micropores left by ablative polypropylene fibers could improve the permeability and reduce the thermal expansion of the mold,and the fired bending strength would be decreased slightly by the deterioration of continuous structure.Three different ratios of hybrid fiber were employed in plaster molds,which can meet altered requirement of castings.The samples modified with hybrid fiber possessed lower thermal deformation,higher air permeability,and better resistance of thermal shock,while the mechanical strength was equal to the fiber free sample or slightly increased. 展开更多
关键词 plaster mold investment casting fiber-reinforced bending strength thermal expansion PERMEABILITY thermal shock resistance
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ZL114A铝合金预置石膏型芯熔模精铸工艺探索
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作者 高沛莹 王狂飞 +3 位作者 刘阳 杨林杰 孙尚松 李伟 《铸造》 CAS 2024年第5期637-643,共7页
铝合金石膏型带有管状回路的精铸件,制蜡模时因抽芯困难常采用预置可溶型芯方法予以解决,但精铸件很容易出现铸瘤、回路堵塞等缺陷,本文对此进行了改进,采用预置石膏型芯,并比较了两种方案浇注效果,结果表明预置石膏型芯确实可行。
关键词 铝合金 石膏型 管状回路 预置石膏型芯
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Box-Behnken响应面法优选改良型正骨灵活血止痛膏成型工艺
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作者 易晓霞 刘志友 +3 位作者 崔虹 黄海军 付萍 谢晓 《中国民族民间医药》 2024年第6期37-42,共6页
目的:优选改良型正骨灵活血止痛膏成型工艺。方法:基于Box–Behnken响应面法,以蜂蜡用量、混合温度、料液比为影响因素,以传统经验鉴别法与客观物理参数法的综合评分为评价指标,在单因素试验基础上,考察各因素对综合评分的影响,优选最... 目的:优选改良型正骨灵活血止痛膏成型工艺。方法:基于Box–Behnken响应面法,以蜂蜡用量、混合温度、料液比为影响因素,以传统经验鉴别法与客观物理参数法的综合评分为评价指标,在单因素试验基础上,考察各因素对综合评分的影响,优选最佳的成型工艺条件。结果:蜂蜡用量为1.9%,混合温度为81℃,料液比为2.5∶1 g/mL。验证试验结果综合评分RSD为0.86%。结论:优选得到的改良型正骨灵活血止痛膏成型工艺稳定可行。 展开更多
关键词 改良型正骨灵活血止痛膏 成型工艺 Box–Behnken响应面法
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基于SLS的叶轮精密铸造工艺及性能
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作者 李彬 廖慧敏 +4 位作者 郑雨杭 陈亚欣 曾明 吴勤明 杨勇 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第3期71-77,104,共8页
为提升叶轮零件的铸造质量,将3D打印模样与石膏型精密铸造相结合,对模样的成型位置及浸蜡工艺进行分析,利用选区激光烧结技术(SLS)制得高质量叶轮模样,基于顺序凝固和排气优良设计顶注式横浇道–内浇道式浇注系统,经ProCAST软件模拟验... 为提升叶轮零件的铸造质量,将3D打印模样与石膏型精密铸造相结合,对模样的成型位置及浸蜡工艺进行分析,利用选区激光烧结技术(SLS)制得高质量叶轮模样,基于顺序凝固和排气优良设计顶注式横浇道–内浇道式浇注系统,经ProCAST软件模拟验证设计方案的合理性,最后通过真空加压浇注成功得到合格铸件,并分析T5热处理对铸件力学性能的影响。结果表明:SLS可与石膏型铸造良好结合,3D打印模样的力学性能取决于受力面是否为打印面,浸蜡可明显提升模样的力学性能;铸件经T5热处理后,其抗拉强度和布氏硬度分别从184 MPa和57 HB上升至330 MPa和109 HB,共晶硅的熔断和钝化是力学性能提升的主要原因。 展开更多
关键词 3D打印 模样 叶轮 铸造工艺 石膏型铸造
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国家标准《铝合金石膏型铸造通用技术规范》解读
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作者 李笑 李宇飞 +3 位作者 孙鲁洪 朱家辉 李泽华 安如爽 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第4期466-469,共4页
详细介绍了GB/T 39314—2020《铝合金石膏型铸造通用技术导则》国家标准制定过程。分别在标准范围、规范性引用文件、工艺过程、石膏型制备、石膏铸型粉及铸型性能检测、铸件浇注工艺及设备、铸件清理等方面详细解读了标准内容。论述了... 详细介绍了GB/T 39314—2020《铝合金石膏型铸造通用技术导则》国家标准制定过程。分别在标准范围、规范性引用文件、工艺过程、石膏型制备、石膏铸型粉及铸型性能检测、铸件浇注工艺及设备、铸件清理等方面详细解读了标准内容。论述了标准的技术特点和应用范围。 展开更多
关键词 铝合金石膏型 精密铸造 国家标准 解读
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用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝 被引量:8
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作者 刘铭 程和法 +2 位作者 黄笑梅 杨俊 肖志玲 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期462-464,共3页
研究了用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝的工艺及其压缩性能。采用聚氨酯网状海绵为母体材料制备可溶石膏型预制块,并分析了MgSO4和铝矾土的加入量对石膏型预制块可溶性和抗压强度的影响。采用预制块加压渗流的方法制备低密度开... 研究了用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝的工艺及其压缩性能。采用聚氨酯网状海绵为母体材料制备可溶石膏型预制块,并分析了MgSO4和铝矾土的加入量对石膏型预制块可溶性和抗压强度的影响。采用预制块加压渗流的方法制备低密度开孔泡沫铝,研究了渗流工艺参数的控制方法,并对制备的泡沫铝进行了压缩试验,研究了其压缩力学行为,结果表明,所制备的低密度开孔泡沫铝压缩过程表现出3个明显的阶段,即弹性段、塑性坍塌段和密实段,而且应力-应变曲线在塑性坍塌段表现出明显的波动特征。 展开更多
关键词 开孔泡沫铝 聚氨酯网状海绵 可溶石膏型 准静态压缩
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石膏型快速烘干工艺的研究 被引量:5
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作者 赵忠兴 石颖科 叶锦华 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期460-461,共2页
采用微波技术烘干石膏型;通过改变微波频率和石膏型当量厚度,探讨石膏型微波烘干过程的影响因素,并与常规的电阻干燥箱烘干工艺进行比较分析。试验结果表明,微波频率提高使石膏型失水速度加快,烘干时间缩短;石膏型的当量厚度对烘干时间... 采用微波技术烘干石膏型;通过改变微波频率和石膏型当量厚度,探讨石膏型微波烘干过程的影响因素,并与常规的电阻干燥箱烘干工艺进行比较分析。试验结果表明,微波频率提高使石膏型失水速度加快,烘干时间缩短;石膏型的当量厚度对烘干时间影响不大,但随着当量厚度的增加,石膏型失水速度加快;微波烘干石膏型达到100%失水率,大约需要1.5h,而电阻干燥箱烘干则需要近30h。微波烘干效率提高近20倍,但烘干后的抗拉强度较低。 展开更多
关键词 微波 石膏型 烘干 铸造
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石膏型简易制模工艺的研究 被引量:6
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作者 韩昌仁 周铁涛 +1 位作者 王薇薇 张绍兴 《特种铸造及有色合金》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期27-29,共3页
介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺。工艺中所用的特殊造型材料———膨胀石膏经处理后可得到3%的膨胀量 ,足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上 ,对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺 ,得到... 介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺。工艺中所用的特殊造型材料———膨胀石膏经处理后可得到3%的膨胀量 ,足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上 ,对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺 ,得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。 展开更多
关键词 石膏型铸造 造型材料 铸造工艺 制模工艺
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铸铝ZL205A石膏型低压铸造工艺计算机模拟 被引量:6
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作者 王狂飞 周志杰 +1 位作者 王有超 历长云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第17期57-58,61,共3页
利用View Cast软件对某低压石膏型ZL205A铸件铸造过程进行了计算机模拟,获得了铸件充型、凝固过程温度随时间变化的分布图,并对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测。模拟结果显示,低压铸造充型过程中降温不明显,而熔液流经大截面... 利用View Cast软件对某低压石膏型ZL205A铸件铸造过程进行了计算机模拟,获得了铸件充型、凝固过程温度随时间变化的分布图,并对可能产生缩孔、缩松缺陷的位置进行了预测。模拟结果显示,低压铸造充型过程中降温不明显,而熔液流经大截面时产生速度降;凝固过程中,熔体自顶向下形成逐层递增的温度梯度,利于熔体补缩。模拟结果与实际生产情况吻合较好。 展开更多
关键词 低压铸造 石膏型 数值模拟
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变速箱壳体3D打印熔模铸造工艺分析 被引量:7
10
作者 陈光辉 崔爱红 崔国起 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期948-951,共4页
以变速箱壳体铸件试制为例,分析了3D打印蜡模石膏熔模铸造技术路线、关键工艺过程和应用效果,对3D打印蜡模及铸件产品精度进行了测量分析。结果表明,3D打印蜡模石膏熔模铸造技术工艺过程稳定,铸件精度高,适用于快速试制铝合金铸造新产... 以变速箱壳体铸件试制为例,分析了3D打印蜡模石膏熔模铸造技术路线、关键工艺过程和应用效果,对3D打印蜡模及铸件产品精度进行了测量分析。结果表明,3D打印蜡模石膏熔模铸造技术工艺过程稳定,铸件精度高,适用于快速试制铝合金铸造新产品样件。 展开更多
关键词 石膏型 熔模精密铸造 3D打印 精度分析
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铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用 被引量:6
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作者 张清 陈玉平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第17期27-29,共3页
基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用,该工艺已趋成熟。
关键词 低压铸造 工艺 石膏型 规程 应用
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陶瓷石膏模具的快速成型系统研究 被引量:4
12
作者 徐晗 韩文 吴南星 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2010年第4期607-610,共4页
为了改变传统陶瓷石膏模具开发的落后现状,开发出了一套陶瓷石膏模具快速成型系统。整个系统以CAD/CAM技术为核心,融合了反求工程技术和快速原型制造技术,满足了陶瓷石膏模具快速开发的要求,使得设计制造过程更加数字化、规范化。
关键词 陶瓷 石膏模具 CAD 反求工程 CAM
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我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望 被引量:78
13
作者 吕志刚 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期347-356,共10页
概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工... 概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。 展开更多
关键词 熔模精密铸造 叶片 高温合金 钛合金 铝合金 硅溶胶 水玻璃 石膏型
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ZL102合金石膏型铸件的电变质处理 被引量:2
14
作者 赵志龙 严超 +1 位作者 唐波 刘林 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第9期776-778,共3页
脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲+钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti)+钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸... 脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲+钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti)+钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用。研究结果表明:电脉冲+钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂+钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用。 展开更多
关键词 铝硅合金 脉冲电流 石膏型铸件 晶粒细化
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双膜缺陷在ZL101A合金石膏型精铸缩松形成中作用研究 被引量:2
15
作者 王狂飞 乔江涛 +2 位作者 南红艳 刘宝忠 孙尚松 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期385-388,共4页
通过石膏型真空浇注加压凝固两种不同浇注系统的铝合金试样,研究了双膜缺陷对ZL101A合金石膏型精铸缩松缺陷的影响。结果表明,流入型腔中的双膜数量对铝合金石膏型精铸缩松的形成极为关键。流入型腔中的夹杂和双膜数量多,双膜两侧打开... 通过石膏型真空浇注加压凝固两种不同浇注系统的铝合金试样,研究了双膜缺陷对ZL101A合金石膏型精铸缩松缺陷的影响。结果表明,流入型腔中的双膜数量对铝合金石膏型精铸缩松的形成极为关键。流入型腔中的夹杂和双膜数量多,双膜两侧打开后很容易捕获局部夹杂及气体,最终增加了铸件在热节或关键部位形成集中缩松的倾向;流入型腔中的夹杂和双膜数量少,缩松更趋于分散分布。 展开更多
关键词 ZL101A合金 缩松 石膏型精铸 双膜缺陷
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镁合金石膏型熔模铸造 被引量:3
16
作者 张绍兴 王薇薇 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第8期B443-B446,共4页
介绍了镁合金石膏熔模铸型的特点;加入防燃剂带来的问题及解决的方法;该铸型材料所能达到的主要性能指标及指标的确定方法;用这种铸型并配以其他防燃措施所浇注的镁铸件;浇注中存在问题及解决方法。基本解决了滑毂轮及加油口一类的中、... 介绍了镁合金石膏熔模铸型的特点;加入防燃剂带来的问题及解决的方法;该铸型材料所能达到的主要性能指标及指标的确定方法;用这种铸型并配以其他防燃措施所浇注的镁铸件;浇注中存在问题及解决方法。基本解决了滑毂轮及加油口一类的中、小镁铸件防燃问题。试验表明:这类铸件表面光洁、尺寸精度高,充分说明该工艺的可行性。 展开更多
关键词 镁合金 熔模铸造 石膏型
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应用石膏型快速精密铸造技术制造叶轮 被引量:5
17
作者 许中明 王鸿博 +1 位作者 杨亘 周军山 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第6期61-64,共4页
根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶... 根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。 展开更多
关键词 叶轮 熔融沉积工艺 快速精密铸造 石膏型铸造
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石膏型青铜艺术铸造 被引量:3
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作者 周兵 唐建新 《铸造技术》 CAS 北大核心 2000年第3期28-30,共3页
针对铸铜艺术品的特点 ,对石膏型的特性及配制进行了试验研究 ;举例介绍了石膏型艺术铸造的几种方法。
关键词 石膏型 青铜 艺术铸造 铸造
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电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究 被引量:1
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作者 杨晶 徐宏 +1 位作者 党惊知 彭有根 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第9期37-39,共3页
根据电磁泵原理研制开发了铝合金用电磁充型铸造装置,通过对该装置的工艺参数测定和实验数据处理并结合数学分析的方法,建立了电磁泵工作流量与净压头等之间的关系式,制定了涡轮增压器叶轮的电磁充型石膏型低压铸造工艺,并进行了实际浇... 根据电磁泵原理研制开发了铝合金用电磁充型铸造装置,通过对该装置的工艺参数测定和实验数据处理并结合数学分析的方法,建立了电磁泵工作流量与净压头等之间的关系式,制定了涡轮增压器叶轮的电磁充型石膏型低压铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好,且成品率明显提高。 展开更多
关键词 电磁泵 石膏型 低压铸造 增压器叶轮
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安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化 被引量:2
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作者 魏娟娟 米国发 +2 位作者 周志杰 王建军 孔佑顺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第3期83-87,共5页
利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进... 利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进行充型、凝固过程模拟。结果表明,优化的浇注系统能够减少铸造缺陷,使用优化工艺生产出的铸件满足HB962-2005标准要求。 展开更多
关键词 安装架 石膏型熔模铸造 数值模拟 工艺优化
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