基于粘合棚杆地膜的小拱棚铺膜机的设计与实验

旨在为小拱棚铺膜机的研发提供了一种新的研究方向与思路。设计时,使用一种带棚杆的复合地膜,即将棚杆按一定间隔事先粘接在地膜上,制作成一种特殊的地膜。这种地膜在铺膜机鸭嘴式拱形模具的压制下,将棚杆与地膜一起从鸭嘴式拱形模具中拉出并压入地膜两边开好的沟槽中,再经覆土、压实,完成小拱棚铺设工作。这种铺设方法的优点是铺设机械设备简单、价格低、铺设过程中棚杆的间距恒定、棚杆与地膜入土深度稳定、铺设过程能实现连续高效作业、铺设质量稳定,且操作简单、安全可靠;缺点是地膜与铺膜机必需是专用的、通用性差。

塑料膜用环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂的制备

以环氧大豆油为改性剂合成了具有良好稳定性的环氧大豆油改性聚氨酯乳液,并以该乳液配制出复合塑料膜用水性聚氨酯胶粘剂。考查了-NCO/-OH的比R值、环氧大豆油和三羟甲基丙烷用量对乳液的性能和粘接强度的影响,发现当R值为1.05-1.15,环氧大豆用量为5%-7%,TMP用量为2%-3%时,聚氨酯乳液的胶膜的吸水率较低,粘接强度大,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合塑料膜的需要。

环氧改性水性聚氨酯胶粘剂在复合薄膜中的应用

利用环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂,探讨了中和度对乳液粒径、外观和贮存稳定性的影响,改性后胶粘剂对多种复合薄膜性能的影响;同时还分析了固含量、溶剂对剥离强度和干燥速度的影响。结果表明:中和度为95%～100%时乳液具有良好外观和贮存稳定性,改性后的胶粘剂对多种复合薄膜具有较强的粘接性能,固体质量分数下降为30%时仍然具有较高的剥离强度,加入少量溶剂能加快干燥速度。

镀铝膜/PE膜复合用水性复合胶的开发与应用研究

用5种聚合物多元醇为原料,合成出一系列水性聚氨酯(PU)复合胶,探讨了水性PU复合胶对CPP镀铝膜、PET镀铝膜、PE等复合薄膜剥离强度的影响,同时还分析了硬段含量、固体含量、外加溶剂对剥离强度和干燥速度的影响。结果表明,用聚酯多元醇合成的水性PU复合胶对镀铝膜具有较好的粘接性能,28%硬段含量和40%固体含量水性PU复合胶,使镀铝膜具有较好的剥离强度和外观,添加少量醇溶剂能加速水性复合胶水分蒸发,满足工业化快速生产的要求。

高性能超细晶粒金刚石涂层刀具制备及试验研究

采用改进的预处理方法和变参数沉积工艺在硬质合金刀片上制备了超细晶粒金刚石薄膜涂层。通过玻璃纤维增强塑料的车削试验,研究了薄膜与基体之间的附着强度、涂层刀具的磨损和加工工件的表面粗糙度。试验结果表明改进的预处理方法能够有效增强金刚石薄膜与基体之间的附着强度;超细晶粒金刚石薄膜减小了刀具与工件之间的摩擦,降低了刀具磨损,并使加工表面的表面粗糙度显著降低;使用改进预处理方法和变参数沉积工艺制备的超细晶粒金刚石涂层刀具的寿命达到未涂层刀具寿命的8倍以上。

塑料薄膜用醇溶性聚氨酯凹印油墨的研制

以醇溶性PU(聚氨酯)树脂液为连接料,乙醇、乙酸乙酯和水为溶剂,添加分散剂、消泡剂和炭黑等助剂,制备了用于PET(聚酯)薄膜、PA(尼龙)薄膜和BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜印刷的凹印油墨;测试了油墨的细度、黏度、附着力和耐水煮性等性能指标,探讨了连接料、溶剂和助剂掺量对油墨性能的影响。研究结果表明:当m(乙醇)∶m(乙酸乙酯)∶m(水)=25∶15∶10、w(醇溶性PU树脂)=35%、w(炭黑)=10%和w(分散剂+消泡剂)=5%(均相对于油墨总质量而言)时,制备的凹印油墨是一种适用于塑料薄膜印刷的环保油墨。

增塑剂对淀粉浆料性能的影响

针对淀粉浆膜脆硬,柔韧性差的缺点,将甘油、尿素、柠檬酸氢二铵等增塑剂分别以不同量加入淀粉中,并对浆膜的吸湿率、断裂强力、断裂伸长率、耐屈曲性及浆液粘附性等进行了测试分析。结果表明,使用增塑剂能改善淀粉浆膜的脆硬性能,且提高了淀粉对纯棉粗纱的粘附性;其中柠檬酸氢二铵对淀粉质量分数为1%时,对改善淀粉浆膜各项性能及纯棉粗纱粘附性的效用最大。

大豆蛋白在非食品用途中的应用与研究现状

本文综述了大豆蛋白在非食品用途中的应用与研究概况,包括在胶黏剂、织物纤维、可食性包装膜和塑料中的应用,以及为了达到各种应用要求进行的大豆蛋白改性研究。

热熔型纸塑复合预涂膜的研制

以EVA弹性体为主体材料,配以适宜的增粘树脂及其他助剂,制成热熔胶粘剂并涂于BOPP或聚酯膜上,用于纸塑复合。讨论了各种基料对热熔胶软化点、熔融粘度的影响。该预涂膜性能优良,无毒无污染,复合工艺简单,可提高生产效率。

热塑性丙烯酸树脂快干涂料附着力性能研究

研究了改性树脂、溶剂、增稠剂、膜厚等对热塑性丙烯酸树脂快干涂料附着力的影响。

系列化塑料薄膜育苗容器制作工艺及设备

蜂窝塑料薄膜育苗容器是新近研制成功的一种新产品。本文报导其制作设备的设计、水溶性塑料薄膜胶粘剂的研制、蜂窝塑料薄膜育苗容器工业化生产工艺以及其在生产中的应用效果。

微电子机械系统的几个力学问题

讨论微电子机械系统 (MEMS)的三个力学问题 :( 1)微系统界面区域的力学性质。 ( 2 )薄膜—基底结构界面的裂纹扩展。 ( 3)微机械的弹塑性—粘着接触力学。文中在简述了研究现状后 ,简要地报导了作者及其合作者对上述三个问题的研究结果。

软包锂电池铝塑膜专利技术分析

从专利申请趋势、技术输出国、主要申请人、技术功效分布和重点专利等不同角度分析了全球软包锂电池铝塑膜的专利技术信息,结果表明,2011年起,全球铝塑膜领域专利申请量快速增长。日本、中国和韩国是主要技术输出国,其中日本在铝塑膜领域占据绝对的技术优势,中国和韩国是铝塑膜领域的新兴力量。日本的凸版印刷、大日本油墨化学、昭和电工和大日本印刷株式会社是铝塑膜领域的主要申请人,中国申请人和这些申请人之间差距明显。使用特定的铝箔层、密封层、胶黏剂层或者在铝塑膜中设置附加层改进密合性能和耐腐蚀性,使用铝箔层、基材层、附加层改进成型性能,采用附加层改进铝塑膜的阻隔、防水性能和机械性能是技术研究热点。

铝材与高分子浸塑膜间的结合力

本文介绍了铝材在高分子浸塑液中浸渍前的化学处理及其与浸塑膜之间的结合牢度.经各种颜色的高分子浸塑液浸渍过的阳极氧化铝膜,具有诱人的装饰效果和广阔的应用前景。

塑料瓶用水溶性贴标胶的研究

本文分析了塑料瓶的表面结构特性及对贴标胶的要求;简介了塑料瓶用贴标胶的合成过程;讨论了聚合温度、搅拌速度、增粘剂和改性剂对贴标胶的影响。

金属轧制入口区润滑界面滑移分析

金属成形加工中润滑界面滑移分析是工程技术人员普遍关注的重要课题之一。因此，利用有限元及参数二次规划法分析研究了金属轧制过程中入口区的界面滑移问题。结果发现，滑移速度可用参数二次规划技术直接获得，在压力分布和滑移速度之间不存在迭代过程；界面滑移可以使润滑油膜厚度明显减小，这与文献报道的试验结果一致；粘塑性润滑剂的初始极限剪应力和极限比例常数对界面滑移的影响很大，从而影响了油膜厚度；当润滑剂和工件材料及厚度确定以后，轧制速度对油膜厚度的影响较小．粘塑性润滑剂的这种润滑特性有益于轧制加工。

纸—塑复合粘合剂及其使用中常见问题探讨

本文介绍了目前国内几种常用的纸一塑复合粘合剂及使用过程中经常出现的问题和应注意的事项,讨论了问题产生的原因,并提出了解决办法。

水性胶黏剂中丙烯酸正丁酯在不同条件下的迁移

目的聚丙烯酸酯类胶黏剂用于食品复合包装时,残留的丙烯酸酯单体的安全性受到关注,以丙烯酸正丁酯(nBA)为研究对象,探索顶空固相微萃取(HS-SPME)在不同食品模拟物中对nBA的富集效果,在优化检测的基础上,研究不同工况对铝塑复合膜中nBA向不同食品模拟物迁移的影响。方法比较分析不同萃取头、萃取时间、萃取温度及加盐量对nBA萃取效果的影响。将铝箔和聚丙烯膜(CPP)利用水性丙烯酸酯胶黏剂制备成铝塑复合膜,研究铝塑复合膜在短期热接触(70℃,2 h)、长期储存(60℃,10 d)、紫外处理1 h后再迁移、不同温度的巴氏杀菌和蒸煮条件下(60,80,100,121,130℃),nBA向体积分数为4%的乙酸、体积分数为10%的乙醇及橄榄油模拟物中的迁移规律。结果在所有工况中,nBA在不同模拟物中迁移量均呈现出乙酸(体积分数为4%)>乙醇(体积分数为10%)>橄榄油的规律,紫外处理对nBA的迁移量无明显影响(P>0.05)。不同温度的影响规律都不一致,在80,100℃的温度下,迁移量随蒸煮时间的延长而增加,平衡时的最大迁移量分别为32.7,54.7μg/kg,在121,130℃条件下,迁移量随蒸煮时间的延长而减少,最大迁移量分别为122.3,115.2μg/kg。结论nBA在体积分数为4%的乙酸模拟物中更容易发生迁移,在文中研究的工况迁移试验中,蒸煮对nBA迁移量影响最大,研究结果为胶黏剂中有害物质在食品复杂供应链下的安全性评估提供了数据支撑。

家具贴面装饰的发展现状和展望

贴面装饰作为家具表面处理技术之一,既可以节约贵重木材,降低生产成本,又能够提高家具表面性能,增加其附加值,满足了人们对高质量、低价格家具的需求。随着传统实木家具各方面缺陷日益凸显,贴面家具生产成本低、效率高、质量优等特点已经逐渐显现,是未来家具行业发展的热门对象。通过介绍贴面板式家具的概念、分类及发展以及分析典型案例,阐述了贴面家具的优势和应用现状,并以此为出发点,总结了当前时代发展及潮流理念下贴面家具的发展状况,以期为贴面装饰在家具领域中的应用提供参考。

粉状炸药塑膜自动装药机的研制

新研制的装药机以塑膜作为包装材料,通过采用组合螺旋灌装、塑膜连续成型、常温胶带黏合、打卡封口等核心技术及配套机构实现了粉状炸药的塑膜自动包装。包装后的产品具有一定的防水及抗水性能,提高了粉状炸药产品的适用性。此外,装药机的设计采用多单元模块式组合结构,各单元产能叠加后可满足任何生产线能力需求,设备操作通过可编程控制器(PLC)、触摸屏及执行机构等系统控制,装药机各注药头既可独立运行,也可整机联动联控。单台设备配备1名操作员即可。