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Multi-scale analysis of void evolution in large-section plastic mold steel during multi-directional forging
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作者 Xuan Chen Bo-ya Wu +2 位作者 Bo-liang Wu Xiao-chun Wu Jun-wan Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期1961-1977,共17页
The void evolution of large-section plastic mold steel during multi-directional forging(MDF)was investigated using multiscale analysis.To simulate the forging process of the plastic mold steel(SDP1 steel)and realize m... The void evolution of large-section plastic mold steel during multi-directional forging(MDF)was investigated using multiscale analysis.To simulate the forging process of the plastic mold steel(SDP1 steel)and realize micro-void reconstruction in a representative volume element(RVE),MDF experiment and void-characteristic evaluation of the SDP1 steel were carried out.Traditional upsetting and stretching forging(TUSF)and MDF were simulated to comparatively analyze the evolution of temperature,effective stress,and effective strain.By embedding RVE with a micro-void and using boundary condition by point tracking into the forging process,the single-void evolution in TUSF and MDF was studied.The effect of void orientation on single-void evolution was also investigated.The multi-scale analysis revealed the following results.(1)Compared with TUSF,MDF achieved a higher efficiency in void closure.(2)The closing efficiency of the void increased with the increase in angle h(the angle between the Z and long axes of the void).(3)The closing efficiency increased with the increase in the orientation angle during the forging process.On the basis of the important role of the main stress in each forging step on the void closure,an integral formula of the main stress was proposed.When main compressive-stress integration reached-0.4,the closed state of the void could be accurately determined. 展开更多
关键词 plastic mold steel Multi-directional forging Multi-scale analysis Representative volume element VOID
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Computer Aided Alloy Design of High Performance Prehardened Mold Steel for Plastic
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作者 何燕霖(Ph. D. +1 位作者 Candidate 李麟(Advisor) 《Journal of Shanghai University(English Edition)》 CAS 2005年第5期455-457,共3页
prehardened mold steel for plastic, Thermo-Calc & DICTRA software package, machinability, heat treatment technology, free cutting phase.
关键词 prehardened mold steel for plastic Thermo-Calc DICTRA software package MACHINABILITY heat treatment technology free cutting phase.
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Computer aided design of free-machinability prehardened mold steel for plastic
3
作者 何燕霖 李麟 +2 位作者 高雯 王庆亮 吴晓春 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2005年第2期437-442,共6页
In order to improve the machinability but not to impair other properties of the prehardened mold steel for plastic, the composition was designed by application of Thermo-Calc software package to regulate the type of n... In order to improve the machinability but not to impair other properties of the prehardened mold steel for plastic, the composition was designed by application of Thermo-Calc software package to regulate the type of non-metallic inclusion formed in the steel. The regulated non-metallic inclusion type was also observed by SEM and EDX. Then the machinability assessment of the steel with designed composition under different conditions was studied by the measurement of tool wear amount and cutting force. The results show that the composition of free cutting elements adding to mold steel for plastic can be optimized to obtain proper type of non-metallic inclusion in the aid of Thermo-Calc, compared with the large volume fraction of soft inclusion which is needed for promoting ductile fracture at low cutting speeds, the proper type of inclusion at high cutting speeds is glassy oxide inclusion. All those can be obtained in the present work. 展开更多
关键词 非金属杂质 型模钢 塑料预硬化 热-钙软件包
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基于Moldflow和ANSYS的钢塑复合管弯头注塑过程骨架偏移分析 被引量:1
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作者 蒋川川 肖宏 +1 位作者 谢红飙 郑京伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期218-224,共7页
通过Moldflow软件和ANSYS软件耦合模拟的方法,分析了钢塑复合管弯头在注塑充填过程中骨架的偏移情况。首先利用Moldflow软件模拟弯头的注塑成型过程,分析了熔体的流动和钢骨架受到的压力情况。然后将钢骨架所受力数据进行处理后,利用AN... 通过Moldflow软件和ANSYS软件耦合模拟的方法,分析了钢塑复合管弯头在注塑充填过程中骨架的偏移情况。首先利用Moldflow软件模拟弯头的注塑成型过程,分析了熔体的流动和钢骨架受到的压力情况。然后将钢骨架所受力数据进行处理后,利用ANSYS软件将压力施加在钢骨架上,模拟钢骨架的偏移过程。通过模拟发现,浇口的尺寸设置不合理导致熔体流动不理想;定位钉布置不合理导致钢骨架过早失去定位。对比模拟结果与实际产品的数据可知,二者符合性良好,证明了模拟方法的可行性。 展开更多
关键词 钢塑复合管 注塑 骨架偏移 moldFLOW ANSYS
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铜对4Cr16Mo塑料模具钢切削性能的影响 被引量:1
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作者 刘友通 李佳媛 吴晓春 《上海金属》 CAS 2024年第2期57-63,70,共8页
将4Cr16MoCu、4Cr16Mo和SDP136钢在1030℃保温4 h,冷却至室温后回火两次,第一次为540℃×4 h,4Cr16MoCu钢的第二次回火工艺为590℃×3 h,4Cr16Mo和SDP136钢为565℃×3 h,使其硬度达到35~36 HRC。采用扫描电子显微镜检测钢... 将4Cr16MoCu、4Cr16Mo和SDP136钢在1030℃保温4 h,冷却至室温后回火两次,第一次为540℃×4 h,4Cr16MoCu钢的第二次回火工艺为590℃×3 h,4Cr16Mo和SDP136钢为565℃×3 h,使其硬度达到35~36 HRC。采用扫描电子显微镜检测钢的显微组织,采用数控车床进行切削性能试验。分别采用SY-3F型应变式三维测力传感器、红外测温仪、TR200粗糙度测量仪和超景深显微镜测定切削力、刀尖温度、工件粗糙度和磨损刀具的形貌。结果表明:在相同的切削条件下,铜的添加能延长刀具的使用寿命;切削4Cr16MoCu钢的刀具温度比切削4Cr16Mo钢的刀具温度低50℃,切削试验的前、中期4Cr16Mo钢的切削力比4Cr16MoCu钢大43~94 N,但后期4Cr16MoCu钢的切削力上升至839 N,比SDP136钢大211 N。 展开更多
关键词 切削性能 切削力 磨损 塑料模具钢
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40Cr13塑料模具钢连续冷却相变行为
6
作者 苏蒙蒙 陈炜 +3 位作者 唐佳丽 钟亮美 徐翔宇 付建勋 《特殊钢》 2024年第5期113-118,共6页
连续冷却相变行为对制定钢的热处理工艺具有重要指导意义,采用热膨胀法开展了40Cr13模具钢不同冷却速率(0.5~20℃/s)连续冷却相变曲线的测定,利用扫描电镜和显微硬度仪分别对不同冷速下相变后的材料组织形貌和维氏硬度进行检测分析,在... 连续冷却相变行为对制定钢的热处理工艺具有重要指导意义,采用热膨胀法开展了40Cr13模具钢不同冷却速率(0.5~20℃/s)连续冷却相变曲线的测定,利用扫描电镜和显微硬度仪分别对不同冷速下相变后的材料组织形貌和维氏硬度进行检测分析,在高温共聚焦激光显微镜(HTCLSM)下对其相变行为进行原位观察,结果表明,40Cr13模具钢的临界转变点Ac_1为836℃,Ac_(3)为903℃;在0.5~20℃/s的冷却速率范围内均出现马氏体相变,随着冷速增加,钢中碳化物的分布更加均匀。当冷速由0.5℃/s增大到3℃/s时,样品平均硬度值由417HV提高到550 HV,随着冷速继续增加,样品平均硬度值最终稳定在560~580 HV。对冷却速率(v)和维氏硬度(H_(v))进行拟合,拟合公式为H_(v)=564.49-(185.78)/(exp(v-1.88))。当冷却速率为3℃/s时,HTCLSM下观察到马氏体开始转变温度为214.5℃,随着温度降低马氏体数量增加,马氏体板条沿不同方向生长,且同方向的板条厚度减小。 展开更多
关键词 塑料模具钢 40Cr13 连续冷却转变曲线 高温激光共聚焦 马氏体相变
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常见工模具钢分类及热处理工艺
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作者 谢耀洲 董航宇 《金属加工(热加工)》 2024年第6期1-10,共10页
工模具钢是模具制造业的基础,它的选择对模具加工行业中的模具设计和制造有着至关重要的作用。工模具钢广泛应用于汽车、航空航天、无线电仪表等行业,且随着模具加工行业的进步和模具钢的大范围应用,研究工模具钢的性能就显得十分重要... 工模具钢是模具制造业的基础,它的选择对模具加工行业中的模具设计和制造有着至关重要的作用。工模具钢广泛应用于汽车、航空航天、无线电仪表等行业,且随着模具加工行业的进步和模具钢的大范围应用,研究工模具钢的性能就显得十分重要。热处理工艺是将模具钢应用于实际中的重要一环,合理的热处理工艺可以改善模具钢的强度性能和工艺性能。目前,在试验研究和实际生产领域已有多种热处理工艺,并且研究人员仍在致力于更加高效、更加绿色的新工艺开发。主要概述了一些常见的工模具钢热处理工艺,并对其发展趋势做出展望。 展开更多
关键词 工模具钢 热处理 热作模具钢 冷作模具钢 塑料模具钢
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常用塑料模具钢的发展现状及应用 被引量:24
8
作者 倪亚辉 丁义超 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期5-8,共4页
简要介绍了我国模具工业和模具钢的发展概况;介绍了常用塑料模具钢的种类和适用范围,并对一些新型塑料模具材料的牌号、成分、热处理工艺、性能和应用作了简介。
关键词 塑料模具 模具钢 常用钢种
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激光相变硬化在模具表面处理中的应用现状 被引量:8
9
作者 吴华春 李名尧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第2期145-147,共3页
简单介绍了激光相变硬化的特点、硬化机理、材料强化机理以及冷作模具、热作模具和塑料模具的表面处理要求,给出了常见的模具钢种以及经常使用激光相变硬化处理的钢种的一般工艺参数。
关键词 激光相变硬化 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢
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大型塑料模具用钢锭凝固和内部缺陷的数值模拟研究 被引量:1
10
作者 党卫东 吴晓春 +1 位作者 闵永安 汪宏斌 《上海金属》 CAS 2010年第2期53-57,共5页
用数值模拟方法研究了45 t制造塑料模具用大型钢锭的凝固过程,预测内部偏析和缩孔、疏松的分布情况,与实际钢锭和锻件内部质量比较,证明了模拟结果的合理性,因而表明,可以采用数值模拟的方法优化大型铸造钢锭结构,改进钢锭内部质量,节... 用数值模拟方法研究了45 t制造塑料模具用大型钢锭的凝固过程,预测内部偏析和缩孔、疏松的分布情况,与实际钢锭和锻件内部质量比较,证明了模拟结果的合理性,因而表明,可以采用数值模拟的方法优化大型铸造钢锭结构,改进钢锭内部质量,节约生产成本。 展开更多
关键词 塑料模具钢 大型钢锭 凝固缺陷 数值模拟
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P20塑料模具钢表面激光熔覆球磨Fe基SiC金属陶瓷涂层的研究 被引量:8
11
作者 戴晓光 周圣丰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第6期190-192,198,共4页
将SiC颗粒和Fe基合金粉末经球磨后作为熔覆材料,在P20塑料模具钢表面采用激光熔覆技术制备了Fe基SiC金属陶瓷涂层。利用光学显微镜、X-射线衍射仪与数字显微硬度计对涂层的显微组织与硬度进行研究。结果表明:SiC颗粒几乎完全溶解,并与F... 将SiC颗粒和Fe基合金粉末经球磨后作为熔覆材料,在P20塑料模具钢表面采用激光熔覆技术制备了Fe基SiC金属陶瓷涂层。利用光学显微镜、X-射线衍射仪与数字显微硬度计对涂层的显微组织与硬度进行研究。结果表明:SiC颗粒几乎完全溶解,并与Fe基合金交互作用后,在树枝状晶过饱和马氏体α-Fe的枝晶间析出M7C3(M=Fe,Cr与Ni)型碳化物与Fe2Si型硅化物,涂层的平均显微硬度达572 HV0.2;获得的Fe基SiC金属陶瓷涂层无气孔与裂纹、与P20塑料模具钢呈冶金结合,硬度约是P20塑料模具钢的1.5倍。 展开更多
关键词 P20钢 塑料模具 激光熔覆 显微结构
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我国塑料模具钢的发展前景及应用现况 被引量:9
12
作者 肖文军 徐春晖 周天瑞 《南方金属》 CAS 2006年第2期1-4,12,共5页
在简要介绍我国模具工业和模具钢概况的基础上,重点介绍了我国塑料模具钢的应用现状和发展概况,并提出面对模具钢市场需求,模具钢生产企业的应对措施.
关键词 模具 塑料模具钢 前景 应用
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P20塑料模具钢热处理工艺及抛光性能探讨 被引量:1
13
作者 刘以宽 张丙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1991年第11期32-37,46,共7页
研究了国产P20钢的预硬化热处理制度和表面化学热处理对硬度分布和抛光性能的影响。结果表明,作为大型模具用料时,P20钢预硬化热处理制度为:830~860℃加热淬火,620℃×4h回火,此时30~36HRC。加热、回火温度应力求均匀,保证模具表... 研究了国产P20钢的预硬化热处理制度和表面化学热处理对硬度分布和抛光性能的影响。结果表明,作为大型模具用料时,P20钢预硬化热处理制度为:830~860℃加热淬火,620℃×4h回火,此时30~36HRC。加热、回火温度应力求均匀,保证模具表面硬度差异不致于过大,这对提高研磨质量,降低表面粗糙度是十分重要的。随着回火温度升高,碳化物聚集增加,马氏体溶断,硬度值明显下降,所以,P20钢回火温度应有一个上限。硬度高,虽然难以研磨,但表面粗糙度值小,较易达到或接近镜面要求。为了提高模具对塑料的耐磨性,可采用常规的渗碳、渗氮工艺,在钢表层形成优良的耐磨渗层,表面较容易经抛光而达到镜面光洁度。 展开更多
关键词 塑料模具钢 热处理 抛光
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塑料模具钢材料的应用及发展 被引量:9
14
作者 张红英 阳益贵 《模具技术》 2010年第2期60-63,共4页
介绍了常用塑料模具钢材的性能要求、类型,阐述了新型塑料模具用钢的牌号、主要化学成分和性能特点,说明了应用范围以及如何选用塑料模具钢材,并对我国新型塑料模具钢的发展进行了展望。
关键词 塑料模具 模具钢 应用 发展
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模具用钢及其展望 被引量:5
15
作者 于波 王霆 《模具技术》 2008年第5期58-62,共5页
综述了冷作模具、热作模具、塑料模具等三种常用模具用钢的应用及发展状况,特别是对一些新型模具用钢进行了详细阐述,并对今后模具钢的研发进行了展望。
关键词 冷作模具钢 热作模具钢 塑料模具钢
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贝氏体塑料模具钢SDP1热变形再结晶行为研究 被引量:3
16
作者 李娜 张铮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期63-66,共4页
贝氏体塑料模具钢在大截面汽车模具制造中占有重要地位,该钢种质量控制的关键步骤是热变形环节的再结晶。以实际生产中典型设备采用的热变形参数范围为依据,利用Gleeble-3500热模拟实验机研究了贝氏体塑料模具钢SDP1在典型变形参数下的... 贝氏体塑料模具钢在大截面汽车模具制造中占有重要地位,该钢种质量控制的关键步骤是热变形环节的再结晶。以实际生产中典型设备采用的热变形参数范围为依据,利用Gleeble-3500热模拟实验机研究了贝氏体塑料模具钢SDP1在典型变形参数下的再结晶规律。最终得到了在0.0015 s^-1变形速率下,850℃时静态再结晶和1100℃时亚动态再结晶动力学方程。 展开更多
关键词 塑料模具钢 再结晶 热变形 晶粒度
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塑料模具钢3Cr17NiMo热处理组织的分析 被引量:3
17
作者 周悠 宛农 《模具技术》 2007年第3期55-58,共4页
试验采用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和显微硬度计对塑料模具钢3Cr17NiMo在1040℃淬火,250℃、560℃和620℃回火后的组织进行了分析,并采用thermo-calc软件对其进行热力学计算仿真,结果表明,仿真结果与试验结果一致,在此基础上... 试验采用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和显微硬度计对塑料模具钢3Cr17NiMo在1040℃淬火,250℃、560℃和620℃回火后的组织进行了分析,并采用thermo-calc软件对其进行热力学计算仿真,结果表明,仿真结果与试验结果一致,在此基础上对塑料模具钢3Cr17NiMo成分提出了改性方案。 展开更多
关键词 塑料模具钢 3Cr17NiMo 热处理组织 THERMO-CALC软件
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P20钢的预硬化组织及工艺 被引量:6
18
作者 刘宗昌 宋义全 +1 位作者 马党参 霍晓阳 《包头钢铁学院学报》 2002年第4期332-335,共4页
为了提高塑料模具钢的预硬化质量,按性能要求,研究了P20钢大锻件的预硬化工艺。
关键词 P20钢 塑料模具钢 预硬化 回火托氏体
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硬度对塑料模具钢抛光性能的影响 被引量:8
19
作者 赵新 《模具工业》 北大核心 2007年第11期65-67,共3页
采用磨削试验、手工抛光和PVA抛光砂轮抛光试验,对P20钢和S45C钢在不同热处理硬度条件下的抛光性能做了对比研究。结果表明:在磨削试验条件下,2种钢表面粗糙度值随硬度的增加而降低,其中S45C钢的表面粗糙度值低于P20钢。再经抛光后,2种... 采用磨削试验、手工抛光和PVA抛光砂轮抛光试验,对P20钢和S45C钢在不同热处理硬度条件下的抛光性能做了对比研究。结果表明:在磨削试验条件下,2种钢表面粗糙度值随硬度的增加而降低,其中S45C钢的表面粗糙度值低于P20钢。再经抛光后,2种钢表面粗糙度值基本保持随硬度的增加而降低的趋势,但是,无论是在手工抛光还是PVA砂轮抛光条件下,P20钢的表面粗糙度值均低于S45C钢。 展开更多
关键词 模具钢 抛光性能 硬度
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718塑料模具钢的高温塑性研究和试生产 被引量:2
20
作者 廖桑桑 邹苏华 李声延 《河南冶金》 2019年第3期8-10,共3页
通过Gleeble-3800热模拟对塑料模具钢718连铸坯进行了高温塑性研究,并采用扫描电镜观察了不同温度下718钢的断口形貌,分析了不同温度区域的断裂机理。结果表明,718模具钢第Ⅰ脆性区(1 300~1 350℃)主要是受液相影响,呈现熔断现象,第Ⅱ... 通过Gleeble-3800热模拟对塑料模具钢718连铸坯进行了高温塑性研究,并采用扫描电镜观察了不同温度下718钢的断口形貌,分析了不同温度区域的断裂机理。结果表明,718模具钢第Ⅰ脆性区(1 300~1 350℃)主要是受液相影响,呈现熔断现象,第Ⅱ脆性区(950~1 275℃)断裂部位呈现韧窝状,表现较好的塑性,第Ⅲ脆性区(600~900℃)断口形貌凸凹不平,存在孔洞,断裂周围基本没有发生塑性变形,塑性较差。根据高温塑性结果优化了连铸工艺参数,并进行了试生产,消除了铸坯表面横裂纹。 展开更多
关键词 718塑料模具钢 高温塑性 断裂机理 试生产
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