内置钢管式塑料托盘注塑模具设计及承重仿真分析

针对内置钢管式塑料托盘,详细介绍了模具主要结构设计,包括浇注系统、成型零部件、侧向抽芯、顶出系统、冷却系统以及排气系统的设计,并绘制了模具结构总装图,阐述了模具工作原理。由于模具结构复杂为四面滑块抽芯结构,故对于天侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的单侧抽芯机构,操作侧、非操作侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的两侧抽芯机构,地侧倒扣区域采用“斜导柱+大滑块”的抽芯结构,内侧倒扣区域则是采用一种新型交叉辅助杆斜顶抽芯结构,从而解决托盘脱模困难问题。此外,利用有限元分析软件Abaqus模拟托盘在静载荷、动载荷(叉车搬运)状态下的受力情况。由分析结果可知,托盘在两种状态下最大应力均未超过材料的屈服强度,说明托盘强度能够满足使用要求。最终进行实际生产,结果表明,设计的模具结构合理,安全可靠,成型后的托盘质量好,能够为同类托盘的设计提供参考依据。

含硫量不同的塑料模具钢中氧化物夹杂状态分析

研究了经过不同程度脱氧的塑料模具钢中不同硫含量和钙含量对钢中氧化物夹杂的影响，采用化学分析法和电子探针等手段进行了分析比较，为进一步控制钢中夹杂物提供了依据。

M330塑料模具镶件失效分析

综合分析了一种用来注塑手机屏的长方形M330塑料模具镶件过早失效的原因。利用扫描电镜对镶件的工作表面形貌及显微组织进行了分析,并测定了洛氏硬度,用纳米压痕仪对失效镶件表面微区硬度值进行了测定。结果表明:为方便镶件表面蚀刻而增加的一道回火工序使得镶件硬度降低,耐磨性下降,这是导致镶件过早失效的最主要原因;而镶件工作表面腐蚀圆坑设计的改变是导致其早期失效的另一个重要因素,新的设计使得注入的塑料在相互连通的坑内能够较为自由的流动,加剧了镶件的磨损。

舞钢塑料模具用钢S50C的实物质量

通过对国内外生产厂家模具钢板 S5 0 C各项性能的对比分析 ,研究舞钢生产的塑料模具用钢板S5 0 C的质量现状及其不足 ,同时 ,摸索出了改善模具用 S5 0 C钢板实物质量的工艺途径。

浅析塑料模具钢的合理选择

模具材料对于模具的加工质量和使用性能，以及模具寿命有很大的影响。归纳了影响塑料模具钢选择的主要因素，在此基础上，提出了塑料模具钢选择的原则和方法。

电渣重熔优质塑料模具钢A718的冶金质量和生产成本分析

研究了电渣重熔法生产的塑料模具钢A718的生产工艺和冶金质量,并对电渣重熔法生产的A718钢和电弧炉生产的A718钢的生产成本进行了对比分析。结果表明:电渣重熔法生产的A718钢具有高的纯净度和组织均匀性,选用适当的渣系和生产工艺路线,生产总成本有所下降。

扫描速率对SLM成形718HH模具钢成形性的影响

利用选区激光熔化成形技术于激光扫描速度800~1100 mm/s范围内制备了718HH塑料模具钢试样。采用光学显微镜、扫描电镜和半自动显微硬度计研究了激光扫描速率对选区激光熔化成形718HH塑料模具钢试样成形质量、显微组织和显微硬度的影响规律。研究表明,随着扫描速率的增加,成形件内部孔洞的数量增多、尺寸变大,且侧表面边界出现不同程度的裂纹;腐蚀后的成形件,其组织主要由马氏体组成,侧表面可以观察到典型的熔池形貌,且随着扫描速率的增大,熔池分布越来越不均匀;成形件具有较高的显微硬度,由于晶粒尺寸、残余应力以及孔洞裂纹等缺陷的综合影响,成形件的平均显微硬度随着扫描速率的增加呈现先升高后降低的趋势。当扫描速率为800 mm/s时,成形件内部几乎没有孔洞和裂纹等缺陷,成形组织致密,且具有良好的显微硬度,适用于718HH模具钢的选区激光熔化成形。