基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

汽车中控壳注塑模及其五次六元复合斜滑块设计

汽车中控壳塑件注塑模具设计中,因塑件正面和背面都需要采用斜向脱模方式脱模,特别是背面的特征组成中,特征多且构成复杂,因此为该区域特征的脱模创新设计了一种五次六元复合斜滑块机构在局部区域实施抽芯脱模,并构建了该机构的力学运动模型。该复合斜滑块机构的结构设计为:利用油缸驱动1个主体斜滑块实施主抽芯,主体斜滑块的上端设置了一个先抽芯斜滑块即上斜滑块,上斜滑块先抽芯时驱动3个斜顶、4根弹簧顶针和1个C4侧型芯镶件;主体斜滑块的下端还设置了一个先抽芯斜滑块即斜型芯,该斜型芯也先于主体斜滑块抽芯;在上斜滑块完成先抽芯后,主体斜滑块的驱动油缸先驱动斜型芯抽芯,而后再驱动主体斜滑块及其上其余5种脱模元件一起完成抽芯。为实现塑件的自动化生产,在此复合斜滑块机构设计基础上,塑件的模具结构设计成热流道两板式两次开模模具,模具中还设计了1个正面油缸斜抽芯机构和4个斜导柱滑块机构,较好地实现了塑件的自动化生产。

单腔斜顶双滑块抽芯成型工艺分析与注射模设计研究

随着塑料制品在多个领域被广泛应用,注塑模具设计、制造技术也在不断发展。单腔斜顶双滑块抽芯结构在复杂塑料制品成型中有着重要作用。基于此,对单腔斜顶双滑块抽芯成型工艺进行详细分析,并对相应的注塑模具设计进行深入研究,旨在为提高注塑制品的质量和生产效率提供理论支持和实践指导。

注塑模具嵌件成型技术研究与应用

介绍了一种可实现嵌件预定位和成型压合的嵌件注塑成型技术。以电池盒嵌件成型为研究对象,通过对嵌件及塑料基体结构的改进,采用滑块对嵌件进行定位,同时利用斜销和直顶分别从两个方向实现对嵌件成型过程中的辅助压合动作。采用该模具结构进行电池盒嵌件注塑成型,所注塑产品的形位精度得到很大改善,且注塑生产效率也大大提高。

温度对金刚石表面变形的影响

利用软压头技术，研究了摩擦条件下温度对Ⅰｂ型人造金刚石、Ⅰａ型和Ⅱａ型天然金刚石表面变形的影响。结果表明，这三种金刚石的脆－塑性转变温度的顺序为：Ⅰｂ＜Ⅰａ＜Ⅱａ。金刚石的塑性变形抗力随温度升高急剧下降。在１４００℃时，三种金刚石的塑性变形抗力趋于一致。

大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计

针对待成型弯管需要同步实现直线侧抽芯及弯管侧抽芯的要求,设计了一种复合式抽芯机构,复合式抽芯机构由斜导柱直线侧抽芯机构、圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构3部分组成。斜导柱驱动滑块直线抽芯机构完成待成型塑件端部沉台孔的直线侧抽芯,圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构实现待成型塑件主体部分圆弧弯管特征的侧抽芯。模具采用普通流道侧浇口的两板模,脱模机构及模具结构设计简单合理,有效降低了模具的制造成本。

汽车离心器三层组合滑块抽芯机构模具设计

为汽车离心器泵叶塑件的注塑成型,设计了一副四板式点浇口模具。模腔使用3点点浇口对该双层圆盘状塑件进行平衡注塑。模架设计为分4次分型打开,第一次用于浇口与塑件的自动分离,第二次用于流道废料的自动脱模,第三次用于脱模机构动作的执行,第四次用于塑件的完全顶出脱模。针对塑件导向筋特征前端部位脱模困难的问题,设计了一种三层组合滑块3次抽芯机构来进行脱模。机构设计方案为:将三层滑块组合在一起后,脱模时,先由弹簧驱动上层滑块进行第一次脱模抽芯,再由斜导柱驱动中间层斜滑块第二次脱模抽芯,最后,由弯销驱动底层滑块带动中间层、上层滑块一起进行第三次移位动作,从而保证塑件从模具成型件上的完全自动脱模。

内螺纹塑件注射模设计

对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题。模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本。经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好。

碟刹封盖内滑块抽芯注射模设计

针对汽车碟刹封盖塑料件,使用丙烯腈-苯乙烯塑料(SAN)进行注射成型。模腔布局为1模4腔,使用潜伏式浇口对模腔进行浇注。模架结构改进为2板式2次开模模架,第1次开模用于内滑块侧抽芯动作的驱动,第2次开模用于塑料件的完全顶出脱模驱动。使用了定距拉杆、动模板拉杆、树脂开闭器、同步拉杆、复位杆胶垫等零件控制模具的2次打开和2次闭合动作。使用了一种斜顶块+直顶杆形式的斜顶机构,能有效避免使用单一斜顶杆斜顶机构而发生的斜顶杆折断失效问题。使用了一种模板打开驱动型内滑块机构,有效地解决了内壁倒扣槽脱模困难问题。冷却系统、浇注系统、顶出系统设计合理,零部件易于更换,装配方便。

衣夹注射模设计

通过对衣夹的结构和工艺性进行分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用了角度移动的内抽芯结构,并在开模滑块向内移动的同时,顶针向上移动顶出塑件,做到同时工作,顺利开模具并保证了塑件的外观质量。经大批量生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量较好。

船舶轮机隔离盖斜顶滑块复合机构模具设计

为塑件的自动化注塑生产设计了1模2腔的两板式模具,包括2次开模,第一次开模用于斜滑块机构的抽芯驱动,第二次开模用于塑件从型腔镶件中顶出脱模。单个模腔使用热嘴+冷浇口的复合浇注方式进行浇注。模具中设计了4个复合脱模机构:第一个机构为弹簧驱动形式的6个斜顶同步顶出机构;第二个机构为滑块+双斜顶单次驱动复合机构;第三个机构为斜滑块+斜顶拼合成型复合机构;第四个机构为双滑块+双斜顶2次抽芯复合机构。机构设计具有创新性,动作可靠,为同类型塑件的自动化注塑生产提供了脱模机构及模具结构设计参考。

一种滑块中有滑块的模具抽芯机构

介绍了一种滑块中设置有滑块的模具抽芯机构,有效解决了高精密注塑模具生产中,对于结构复杂的高精度小尺寸产品,在模具同侧的滑块结构干涉,无足够的行程空间和位置设置滑块结构时,如何满足高精密塑胶产品的精度和性能要求,保证模具的稳定运行的问题。

汽车风管控制器双色注射模设计

通过介绍汽车风管控制器双色塑件的材料及塑件的结构特征,分析模具浇注系统及成型结构,并介绍了该模具设计细节、工作原理和注意事项,解决了注塑机无法生产复杂大型双色汽车塑件的问题,取代了传统注射成型工艺,为双色塑件的注射成型提供借鉴。

自发电健身自行车叉扣座注射模设计

设计了自行车叉扣座成套塑件的注射模,模具设计了弹簧驱动定模斜抽芯斜推机构用于成型塑件反扣边的先抽芯脱模,设计了3个定模机构用于成型塑件外壁环槽倒扣的先抽芯脱模,设计了10个万能斜推机构用于动模侧塑件内壁倒扣的侧抽芯脱模,这些机构能节省模具结构空间,降低模具制造成本。

电钻手柄滑块上做斜顶机构注射模设计

结合电钻手柄塑件的结构特点,设计了一副三板模具用于该塑件的注射成型。模具模腔布局一模一腔,分3次开模。模具中为满足塑件充填饱满性要求,使用2个点浇口对模腔进行浇注,保证了塑件的成型品质。为解决塑件托台外壁和内壁上附加特征脱模困难问题,设计了一种复合斜滑块二次抽芯机构用于托台内壁的成型和斜向抽芯脱模,该机构中,通过斜滑块的第一次抽芯完成托台内壁大部分特征的斜向抽芯脱模,通过在斜滑块内设置的两个斜顶机构和两根斜顶杆,完成托台内壁两个深槽倒扣斜向上的二次侧抽芯脱模。使用了两个定模先抽芯机构用于托台外壁两个斜向沉台孔的先抽芯脱模,使用了一个T型导轨滑块机构用于手柄侧端口的侧抽芯脱模,复位使用底端设置预顶弹簧的形式能有效防止复位杆的磨损。模具结构简单实用,机构设计合理,有一定的设计参考价值。

超大型压机整体机架滑移方案优化设计

通过对超大型压机整体机架滑移方案进行优化,选择强度高的合金塑料板作为滑移块,不仅降低了施工成本,保证了滑移措施的重复使用,而且大大提高了工作效率,保证了660机架安全快捷完成滑移工作。

分流式三通阀体注射模设计

分析了分流式三通阀体结构特点,设计了斜导柱滑块抽芯和液压抽芯的4个向抽芯式模具,详细阐述了分流式三通阀体注射模的结构设计要点与工作过程。

塑料胶片辅助DSAEK术的临床疗效观察

目的对后弹力层撕除自动板层内皮移植术(DSAEK)的内皮植片植入方式进行改良并观察其临床效果。方法回顾性分析2015年4月至2017年3月改良DSAEK 8例(8只眼)患者的资料。术中采用塑料胶片辅助植入内皮植片,术后随访至少持续3月。术后观察视力、眼压、内皮植片位置、角膜厚度、内皮细胞密度和形态等。结果术后6例角膜内皮植片与植床贴附良好,OCT显示无层间积液积气;眼压正常6例,高眼压2例,均经侧穿切口放气后眼压恢复正常;植片脱位2例,经前房重新注气固定后复位。术后视力0.03~0.6,1例ICE综合征术后12个月因虹膜炎和青光眼致内皮功能失代偿而取出内皮植片改行PKP。术后3个月植片内皮细胞密度减少24%(679.07/2829.43)。结论塑料胶片辅助植入内皮植片有利于简化DSAEK操作步骤、保证手术效果、降低医疗成本,值得推广。