螺槽深度对单螺杆挤出机熔融输送段熔融过程的影响

建立了聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料单螺杆挤出机熔融输送段不同螺槽深度的三维模型,使用网格重叠技术得到其网格文件。以PVC木塑复合材料为原料,根据流变实验结果,通过Polymat拟合得到物料的黏度模型参数,最后使用Polyflow软件进行数值模拟。结果表明,螺槽深度越浅,熔体热量的传递效果越好,速度流场波动越小,但是压力流场波动越大。

螺棱断面形状对单螺杆挤出机熔融输送段的影响

采用数值分析方法分析了单螺杆挤出机螺杆的螺棱断面形状对PVC木塑材料熔融输送段熔融过程的影响.采用流变实验,获得PVC木塑材料的黏度数据,由幂律模型与近似阿雷尼克斯模型共同给出黏度模型,并运用Polyflow中Polymat模块对实验数据进行拟合,获得数值分析研究所需物料流变参数;应用PRO/E建立三维实体模型,采用Gambit进行网格划分,运用Polyflow的网格重叠技术并生成叠加网格文件,确定物料参数和边界条件后建立了数值分析模型,求解得到不同螺棱断面形状对PVC木塑单螺杆挤出机熔融输送段各流场的影响.

沟槽机简单螺杆挤出机塑化性能的模拟研究

对传统光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的结构特点、输送机理、熔融热源以及熔融模型进行了对比分析,并对其熔融过程中熔融速率、熔融长度和熔融起始点进行了数值模拟,根据模拟结果分析了机筒结构形式对单螺杆挤出机熔融性能的影响。结果表明,机筒内壁开设沟槽的单螺杆挤出机在结构、机理和性能等方面均优于传统光滑机筒单螺杆挤出机,且将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段对单螺杆挤出机的熔融性能有显著的提高。

PVC木塑单螺杆挤出机熔融段的熔融过程

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段流道的三维模型,使用FLUENT模拟PVC木塑复合材料在熔融段流道内的流动、传热和熔融过程,模拟分为考虑黏性耗散热和不考虑黏性耗散热2种情况。通过分析模拟结果,得到物料的熔融过程以及流道内各流场的变化过程,对比模拟的2种情况,得到流体黏性耗散热占流场总能量的百分比。

沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究

采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台,对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究,比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明,增大螺杆转速或提高机筒温度,塑化过程实际所需熔融长度增加,但对熔融起始点影响不大;熔融段机筒沟槽内熔体温度和熔体压力随螺杆转速增大无明显变化;随螺杆转速增大,沟槽机筒单螺杆挤出机挤出产量呈线性增加,表现出良好的挤出特性。

木塑复合材料成型技术装备的研究现状和发展方向

本文首先概述了木塑复合材料的主要成分、优良特性和使用原因。接着系统地介绍了木塑复合材料的应用领域,包括建筑工程、汽车工业、包装行业及铁路交通等其他行业。然后重点地阐述了一下木塑复合材料的研究现状,包括相容性、微孔发泡及成型装备。其中成型装备中主要介绍了专用单螺杆和双螺杆加工设备、串联式磨盘挤出机和专用机头的研究现状。最后,对木塑复合材料的发展方向进行了展望。

新型微发泡仿木塑料的生产开发

针对新型微发泡仿木塑料(称为PS101压线),阐述了其生产开发的技术关键,指出采用吸热型发泡剂及自行设计的FRSJ60/30单螺杆挤出机是主要关键,选择合适的温度、压力和剪切速率等加工条件也十分重要。

我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析(上)

鉴于当今塑料制品在生产生活中使用范围的不断扩大及需求量的增高,以致塑料机械的发展势在必行。本文即对我国塑机行业中的常规单螺杆挤出机,特种挤出机、异向旋转双螺杆挤出机及管材、板材成型设备的现状、技术水平及发展趋势进行了分析,并最终对我国塑料挤出成型设备的研发方向提出了几点建议。

我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析(下)

鉴于当今塑料制品在生产生活中使用范围的不断扩大及需求量的增高,以致塑料机械的发展势在必行。本文即对我国塑机行业中的常规单螺杆挤出机,特种挤出机、异向旋转双螺杆挤出机及管材、板材成型设备的现状、技术水平及发展趋势进行了分析,并最终对我国塑料挤出成型设备的研发方向提出了几点建议。

单螺杆挤出机熔融输送段冲蚀磨损特性研究

采用离散相位法(DPM),建立单螺杆挤出机熔融输送段熔体输送模型,分析流场特性并预测螺杆易发生冲蚀的区域,研究螺杆转速、填料粒径和填料质量分数对螺杆冲蚀的影响。结果表明,流场压力从入口向出口逐渐升高,且螺棱推力面处的压力大于螺棱背面的压力;流场速度分布沿着径向从机筒向螺杆表面逐渐增加;螺棱推力面顶部、螺棱背面顶部和螺棱背面根部为螺杆易发生冲蚀的位置;螺杆的最大冲蚀率随着螺杆转速、填料粒径和填料质量分数的增加而增大。

关于单螺杆塑料挤出机的节能分析和设计

以SJ-150×25单螺杆塑料挤出机为例,分析了单螺杆塑料挤出机在正常工作状态下的能耗情况,由此进一步分析和讨论了节能的措施,并介绍了设计的依据。

浅析单螺杆挤出机用螺杆的径向挠曲与磨损的原因

以150mm螺杆为例,分析了单螺杆塑料挤出机的螺杆在机筒中静止和工作状态下的挠曲情况,由此进一步分析和讨论了磨损的原因,并推荐了设计依据。

螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段熔融过程的影响

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段不同螺槽深度的三维模型。以PVC木塑为原料,使用流变实验结果,通过MATLAB拟合得到物料的粘度模型参数,最后使用FLUENT软件进行数值模拟。通过模拟结果的对比分析,最终得到螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段各流场的影响。