P110钢盐酸酸化缓蚀剂QL-1的合成及应用性能

选用非离子表面活性剂平平加-O溶液作为合成反应的溶剂,喹啉和卤代烃经季铵化反应合成一种喹啉季铵盐酸化缓蚀剂QL-1。借助红外光谱仪对合成产物结构进行了表征,并采用静态失重法和电化学极化曲线和电化学阻抗法对药剂QL-1进行了缓蚀性能评价及电化学机理分析。红外光谱分析证明了该产物分子结构符合预先设定结构。静态失重法结果表明,随着该缓蚀剂浓度的增加,P110钢试片在15%和20%盐酸溶液中的腐蚀速率随之减小;随腐蚀时间的延长和腐蚀温度的升高,P110钢试片在盐酸溶液中的腐蚀速率均逐渐增大。电化学交流阻抗谱和极化曲线结果表明,该缓蚀剂在P110钢表面形成了明显的保护性膜,并且是一种以抑制阴极反应过程为主、作用机理属于"负催化效应"的混合型缓蚀剂。

Cl^-对油套管用P110钢腐蚀速率的影响

通过模拟塔里木油田现场环境,利用高温高压试验设备,采用SEM、EDS和XRD技术,辅以失重法,研究了油套管用P110钢在不同Cl-含量流动介质中的腐蚀速率和腐蚀形态,并对试样表面腐蚀产物的成分进行了分析。试验结果表明,随着Cl-浓度的增大,P110钢的平均腐蚀速率呈现先增大后减小的趋势,且在Cl-浓度为50 g/L时,腐蚀速率最大。探讨了P110钢在含Cl-的饱和CO2溶液中的腐蚀反应机理。

P110S碳钢在高Cl^(-)高酸性气体分压下的腐蚀行为

模拟了西北塔河油田极端苛刻的环境,通过高温高压反应釜模拟试验,失重法、显微组织观察,腐蚀产物物相分析等考察了在高Cl^(-)含酸性气体条件下,温度和CO_(2)分压对P110S碳钢腐蚀行为的影响。结果表明:P110S碳钢的腐蚀速率随着温度的升高先增大后减小再增大,随着CO_(2)分压的升高先增大后减小,腐蚀速率分别在210℃和CO_(2)分压8 MPa时达到最大。当温度为150℃或CO_(2)分压为8 MPa时,FeCO3晶体开始从溶液中析出,在P110S碳钢表面形成了保护性的产物膜,有效抑制了基体的全面腐蚀,降低了腐蚀速率。此外,溶液中高浓度的Cl-极易导致产物膜发生剥落与破裂,造成严重的点蚀。

流砂条件下P110钢冲刷腐蚀规律研究

采用旋转圆盘冲刷装置测试了P110钢在多因素耦合条件下的冲刷腐蚀速率,装置配有电化学测试仪,通过失重法和电化学测试相结合的方式比较砂粒尺寸、含砂量、液体流速等对流砂条件下P110钢冲刷腐蚀情况的影响,利用扫描电子显微镜观察冲刷腐蚀后的形貌。结果表明:相同介质中,液体流速、砂粒尺寸与P110钢表面受力学作用强度呈正比关系;由于Cl-对钢材表面钝化膜的破坏作用,NaCl浓度值越大腐蚀失重速率越高;冲刷过程中,砂粒的表面粗糙度降低,而后因破碎作用而恢复,同一冲刷条件下,冲刷腐蚀速率随时间先降低,后升高;含砂量对冲刷腐蚀速率的影响存在一个临界值——3%(质量分数),超过临界值时随含砂量先增大后减小,腐蚀速率降低是大量固体颗粒沉积导致的"屏蔽效应"所引起的。

一种咪唑啉缓蚀剂对油田用P110钢CO_2腐蚀的缓蚀行为

采用失重法和电化学法测试了不同浓度的一种油田用咪唑啉缓蚀剂在模拟油田现场环境中的缓蚀率。结果表明,该缓蚀剂为混合抑制型缓蚀剂,以阳极抑制为主,质量浓度在200mg.L-1时缓蚀率趋于稳定,最高缓蚀率可达97.6%。电化学阻抗测试表明,在不加缓蚀剂的电化学阻抗谱中具有三个时间常数,随着缓蚀剂浓度的增加,表层膜的的覆盖率θ越来越大,高频区的感抗弧消失,只有高频区和低频区的容抗弧两个时间常数。