DLA型解堵剂在曙光油田大凌河油层的应用

辽河曙光采油厂曙二区大凌河油藏在开采过程中 ,原油中的重质组分 (胶质、沥青质、石蜡 )和地层水中易结垢物质在近井地带沉积 ,造成油井频繁堵塞。为此研制了解堵剂DLA ,它是表面活性剂、无机和有机酸、分散剂、络合剂、缓蚀剂及其他助剂的水溶液 ,注入地层后可以剥离岩石表面的有机沉积物 ,溶蚀碳酸盐岩和无机沉积物 ,吸附在岩石上的某些组分缓慢释放 ,起阻垢作用。在大凌河油藏的 15口油井用DLA进行了 2 2井次解堵作业 ,全部成功 ,解堵作业后油井产油量和产液量增加 ,经济效益良好。通过一个典型井例 。

深层含硫气井井下解堵措施研究及应用

安岳气田高石梯区块灯四气藏为高温中含硫气藏,钻完井及酸化施工过程中部分入井化学添加剂在地层高温高压条件下生成长链脂肪酸、饱和烷烃等有机物。气井生产过程中这些黏性物质与酸化后地层岩石的反应残余物等无机物胶结,并在井筒形成大量堵塞物,造成油管堵塞、井下绳索作业遇阻(卡)等异常情况。文章从堵塞物成分分析入手,结合气藏特征和气井生产特点,分析堵塞物成因及主控因素,选择化学解堵为主要的井下解堵工艺,并评价优选出两种高性能解堵剂。通过总结摸索,形成井筒清洗—开井排液—绳索作业一体化施工程序,解堵剂用量较以往下降3~5倍,并在高石梯区块成功实施井下解堵作业8井次,提质增效成效显著。对类似气藏开发过程中的井下堵塞和解堵具有借鉴意义。

普光气田井筒解堵工艺技术改进方法

普光气田的H2S平均含量达到15%,在投产初期就出现井筒堵塞情况,严重影响天然气产量。分析原因是硫沉积、水合物、暂堵剂等附着在井壁,导致节流或堵塞。热水吞吐解堵工艺和连续油管冲洗解堵工艺都存在不足。采用无固相压井液压井、连续油管热水冲洗工艺,解决了普光气田井筒堵塞问题,并优化了放喷流程。为高酸气田的开发提供技术支持。

含硫化氢气井井筒堵塞解堵对策研究

含硫化氢气井井筒堵塞是开发过程中必须解决的关键性问题。通过对国内众多相关文献的研究、统计分析和现场解堵实践,将井筒堵塞分为硫沉积堵塞、水合物堵塞、复合堵塞。对不同类型的井筒堵塞原因进行分析,提出不同的解堵方法。经现场几口井应用实践,均解除了堵塞。

裂缝性高温基岩气井硫酸钙溶垢研究及现场应用

柴达木盆地尖北、东坪气田储层温度为170℃,且垢样沉积具有多样化,对硫酸钙的溶垢研究提出了很大的挑战,为了解决该区块连续出现井筒结垢,影响气井生产及各项测试作业开展的难题。通过分析垢样组份、明确结垢机理和调研溶垢方法,针对现场垢样开展溶垢研究,区分井筒垢样沉积、储层结垢分别形成了碳酸盐置换溶垢、酸性有机磷酸溶垢配方及工艺,开展了现场应用。结果表明,井筒垢样成份为高纯度硫酸钙及少量的碳酸盐、铁质;垢样来源为高矿化度地层水中成垢离子随着压力逐渐降低,水份蒸发在井筒,炮眼、近井地带沉积结垢;碳酸盐物相置换溶垢法适用于井筒沉积的硫酸钙溶垢,可利用储层高温达到所需反应温度且对井筒管柱无腐蚀;酸性有机磷酸螯合剂溶垢法适用于沉积在炮眼、储层近井地带的硫酸钙溶垢,可同时结合相应的酸化液体系开展复合酸化工艺,减缓二次沉淀造成的储层伤害。最终有针对性的形成了2套溶垢剂配方及相应的溶垢工艺,可有效溶解储层硫酸钙,解决了现场技术难题,为气田增产、稳产做出了巨大的贡献。

低碳混合有机酸及在油田的应用

以液态石蜡为原料合成的低碳混合有机酸可以解决开采过程中原油的重质组分和地层水中易结垢物质在近井地带沉积造成油井的频繁堵塞问题。低碳混合有机酸注入地层后可以剥离岩石表面的有机沉积物,溶蚀碳酸盐岩和无机沉积物。应用低碳混合有机酸解堵剂进行了多井次的解堵作业,全部成功。解堵作业后油井产油量和产液量增加,经济效益良好。本文通过典型井例,介绍低碳混合有机酸解堵剂的实际应用及其效果。

普光高含硫气井井筒解堵技术研究与应用

普光气田投产后,部分井出现不同程度的井筒堵塞问题,严重影响了气井正常生产,为解决高含硫气井井筒堵塞问题,进行了气井井筒堵塞原因分析,开展了连续油管解堵技术研究,并结合现场应用情况不断优化完善,最终形成了一套适合高含硫气井的井筒解堵技术,满足了普光气田气井井筒解堵的需要。该技术在普光成功应用15井次,不仅解决了高含硫气井井筒堵塞问题,也为高含硫气井常规作业中事故处理、修井、测试、重复酸化等类似问题提供了很好的技术储备及经验。

连续管作业技术在快速修井领域的应用

由于驱替介质、原油物性、开发强度等因素影响,油水井均存在不同程度的蜡堵、砂堵、结垢等情况,增加作业施工难度和安全环保风险。油井常规维护性作业面临的主要问题是井筒结蜡严重,易导致井下工具失效及井筒蜡堵;水井常规维护性作业面临的主要问题是井筒结垢严重,易导致测试仪器无法下入及无法投捞堵塞器。针对萨北开发区油藏开发、井身结构、地理环境等特点,以及作业工艺需求,应用了一种快速安装、拆卸的一体化连续管作业机,解决了常规作业耗时长、成本高的问题,达到了降本增效、降低劳动强度及安全环保等目的。