‘凤丹’牡丹PoKAS基因的克隆及表达分析

为探究‘凤丹’牡丹(Paeonia ostii‘Feng Dan’)PoKAS基因在脂肪酸合成中的功能,从转录组数据中获得3个PoKAS基因,克隆基因全长并进行生物信息学分析,通过qRT-PCR检测它们在牡丹落花后第23、45、75、100和125天时的表达。结果显示:(1)克隆得到的3个基因序列全长分别为1 401、1 692和1 215 bp,分别编码466、563和404 aa;保守结构域分析发现,它们都含有KAS保守结构域,属于cond-enzymes超蛋白家族。(2)系统进化树将三者分为三大类,表明其在进化上相对独立,分别命名为PoKASⅠ、PoKASⅡ和PoKASⅢ(GenBank登录号分别为OP056413、OP056412和OP056414)。(3)qRT-PCR分析发现,在牡丹落花后种子发育的5个时期中,PoKASⅠ和PoKASⅡ基因在落花后75 d和45 d时的表达量分别显著高于其他发育时期;PoKASⅢ基因在落花后45~125 d时的表达量均显著高于落花后23 d,说明PoKASⅢ基因在牡丹种子脂肪酸合成的整个过程中发挥着重要作用,而PoKASⅡ基因主要在种子油脂快速累积前期发挥作用。研究推测,该基因家族在‘凤丹’牡丹种子脂肪酸形成过程中的不同发育时期发挥不同的作用。

POKA-YOKE在气缸装配中的应用

气缸在手动装配过程中,通常会出现一些常见失误,如操作顺序,选用工艺参数等方面。POKA-YOKE作为在过程失误发生之前即加以阻止的方法,可以为防错提供很好的指导方向。为了满足气缸的装配要求、工厂内部收益的需求,简要介绍了使用POKA-YOKE工具,杜绝气缸装配过程出现装配失误的问题。经过验证,较好地实现了装配过程,取得了预期效果。

FMEA&POKA-YOKE在制丝工艺管控中的运用

在卷烟生产中,制丝环节工序繁多、工艺复杂,各流程之间具有极强的相关性,一旦出现质量缺陷,往往造成批次性严重质量后果。以制丝过程工艺控制为例,通过运用FMEA工具,对生产过程中各个工序的质量风险源进行识别、评价、分析、汇总,并结合质量追溯系统,运用POKA-YOKE(防差错法)技术进行主动预防,消除潜在质量风险,提高了制丝工艺过程的管控水平。

Poka-Yoke与服务质量的保险设计

运用Poka -Yoke的基本原理———一种最早应用于工业的预防生产失误的产品质量保险设计方法 ,结合服务业的生产特点与实际 ,探讨了服务产品提供过程中可能出现的各种质量问题或服务失误 ,并提出了针对性的对饭店服务质量进行保险设计的基本方法和措施 。

Poka-Yoke和Jidoka在线检测中的应用

Poka-Yoke和Jidoka可以防止缺陷出现,还可避免缺陷进入到下一步工序中,将这两优势运用到在线检测中可以有效控制产品质量。本文介绍了Poka-Yoke和Jidoka的基本概念、具体应用步骤,以及在线检测主要应用的设备类型;并通过检测接线螺钉案例详细介绍了PFMEA失效模式分析,说明了在线检测中应用Poka-Yoke和Jidoka的方法,通过限位机构案例说明了在过程检测中应用Poka-Yoke的设计方法,还介绍了在线检测中Poka-Yoke和Jidoka与SPC的结合应用。

数控刀具补偿参数设定防错技术研究

针对生产现场中经常发生的由于数控刀具补偿参数人工设定错误造成刀具损毁等安全事故、无有效控制手段的难题,提出一种适用于西门子数控系统的刀具补偿参数人工设定程序防错方法,开发出通用的刀具补偿参数设定防错程序,并在生产现场进行应用验证。实践证明,该防错方法简单易用、成本低及见效快,可实现刀具补偿参数人工设定自动防错的目的。

动态视觉手势识别下手工装配时序控制的智能防错方法

为提高手工装配生产过程的效率,提出一种保证过程时序性的手势视觉识别与防错方法,通过识别信号控制增强现实装配引导系统,减少装配过程中检错和返工消耗的时间。在第一视角下采集手工装配过程的样本视频,用预定时间方法分析单步操作的标准手势和时间序列。在虚拟装配环境中建立了装配操作序列仿真引导模型。用肤色检测获取装配图像的手部区域,定义了区域几何特征并进行概率分布拟合,提取装配手势特征及其识别条件。基于装配动作的时序约束,建立了时序锁定的装配手势识别方法,进而判断装配状态,触发推送、隐藏或更新引导信息。计算机主板装配实例表明,所提出的智能防错方法提高了装配序列的执行效率和一次完成率。

混合装配线装配质量控制方法研究

混合装配线因其低成本和灵活性的特点,而被企业界越来越多的采用.如何在混合装配模式下,保证产品的零缺陷,是混合装配线需要首先解决的问题.而采用计算机集中控制的网络技术,结合光幕传感器的Poka-yoke系统的应用,便成为了一种保证产品装配质量的可行的方法.在详细研究了这种方法特点的基础上,建立了此方法的应用模型,并在某变速器生产企业得到了很好的应用.

防错技术在液体乳安全风险管控中的应用和实践

防错系统的建立和完善是乳品企业减少失误和损失的关键方式,是“零质量缺陷”实现的重要抓手。本文通过对PRP(前提方案)与HARPC(危害分析以及基于风险的预防性控制)路径防错系统的阐述,结合乳品企业防错改善最佳实践,提出从配料防错及设备异常两大关键质量缺陷发生点进行改进,为乳制品行业防错系统的完善提供思路,为相近质量缺陷问题解决提供借鉴和参考。

信息化环境下内部控制防呆机制探索

本文从防呆的内涵入手,分析了信息化环境下内部控制引入防呆机制的必要性、"防呆"机制在信息系统中应用的可能性,并提出了信息化环境下内部控制体系引入"防呆"机制的建议。

面向防错的混合装配线物流监控

从装配过程的物流控制角度出发,提出了混合装配线主物流和辅助物流的控制策略和方法,给出了详细的数学模型。设计实现了基于装配过程物流控制的防错方法,提供了提高装配质量的手工混合装配线防错控制系统。结合某企业的变速器装配线,给出了系统的应用说明。

电路板自动测试技术研究

当前电路板测试诊断过程中存在着两个不足:存在差错现象及需要大量人工参与.本文通过适配器和电路板自动识别技术可有效避免差错现象发生并可实现真正意义上的自动测试.介绍了接地引脚和身份电阻两种电路板自动识别的具体实现方法.在工程实践中的应用结果表明:该技术能达到预期目的,在一定程度上还可提高自动测试系统的工作效率.

电路板自动测试中的防差错技术研究

自动测试是目前电路板测试发展的主要趋势,而防差错设计是自动测试系统设计时需要考虑的问题之一,尤其在被测单元种类很多的情况下,防差错设计直接影响到系统的可靠性、安全性和工作效率,更应该引起重视。根据实际工程经验着重阐述了电路板自动测试中所采取的防差错措施,描述了实际工程中适配器、电路板、电缆和软件防差错的实现方法。

移动节零件装配防错装置的设计及应用

微型轿车所用的等速万向节传动轴中的移动节装配过程中,仅靠目测装配会发生一个或多个零件方向装反的现象,若将错装零件发给顾客,会遭到顾客退货、索赔。介绍了一种防止移动节零件装错的装置,可确保零件装配后100%合格。

基于WCM-QCS模块人为质量问题解决应用

在汽车装配制造过程中,人为质量问题占比较高,文章基于WCM-QCS模块介绍了人为质量问题解决方案,围绕TWTTP、HERCA及POKA-YOKE三大工具进行了简要介绍,借此能够给行业内解决人为质量问题提供借鉴方法。

面向空巢老人的防呆法产品设计研究

目的探究防呆法在产品设计中的应用,以提升空巢老人用户的产品使用体验与生活品质。方法引入防呆法理念,对防呆法进行设计学视域下的定义与特点分析,并按照用户的使用流程对防呆法分类进行解读。将用户群体进一步聚焦,通过对当前社会发展状态下空巢老人群体生理和心理分析,从生理特征与心理特征角度指出在空巢老人使用产品中引入防呆法的必要性。结论基于空巢老人生理特征和心理特征,对应面向用户的4类防呆法提出功能简化、多重保障、失误缓和、高效层别4条空巢老人使用产品的防呆设计原则,以提升产品的易用性与可用性。

基于MOT的汽车4S店服务防错设计

Poka-yoke技术在现代制造业已经得到广泛而成熟的应用,但在服务流程设计中的应用研究很少。本文主要从MOT的角度,结合服务失败和服务补救方面的研究成果,构建了防错技术在服务业应用的实施模型。通过对汽车4S店的实证分析,证明基于MOT的服务防错实施模型的可行性和适用性,为服务业实现零缺陷提供了一种有效途径。

应用防错技术降低患者跌倒发生率

指出住院患者跌倒的原因可能有生理因素、依从性、疾病因素、药物因素等。运用防错技术进行护理管理,采取有效措施降低患者跌倒发生率。住院患者跌倒事件由4例降低为0,提升了护理质量及患者满意度。

基于PLC控制的支架安装设计

对于一些大型设备和仪器,需要使用金属支架将内部较长的线缆固定在设备内部,将支架的一端压合在线缆上,另外一端通过螺栓固定在设备内部。由于设备的不同或者同一设备不同位置的结构不同,造成了金属支架的多种多样。如何将不同种类的支架压合在线缆上就成了急须解决的问题。本设计使用西门子S7-200系列PLC控制器,通过控制气缸及传动装置将金属支架压合在线缆上。并通过Poka Yoke设计,实现不同型号产品和支架在同一台设备上的支架安装。

基于OPC技术的防误防错用钥匙管理盘设计与实现

多种生产类型的企业在生产过程中,材料需要进行移动式仓储管理,如何防错防误,成为必须要解决的问题。本文提出基于OPC通讯技术的钥匙管理盘,管理移动式仓储车,确保整个操作流程的正确性和唯一性。