阻燃剂的层状受限分布实现聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物性能同步增强

聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)共混物具有高表面硬度、高耐热性和耐化学性,在汽车、建筑、电子电器等领域应用广泛。但PC和PBT在阻燃体系上的差异导致共混物阻燃改性效率较低,阻燃性能较差,难以实现阻燃和力学性能的同步增强。文中采用层叠复合挤出加工制备了PC/PBT交替层状共混物,调控不同阻燃剂在交替层状共混物基体中的层状受限分布,实现了共混物阻燃性能大幅提高的同时力学性能同步增强,成功解决了PC/PBT传统共混物在高阻燃和高强度、高韧性间的矛盾。研究表明,交替层状共混物的拉伸强度和缺口冲击强度分别达到了48.1 MPa和15.8 kJ/m2,相较传统共混物分别提高了139.7%和89.7%,而且其阻燃等级达到了UL-94 V-0(1.5 mm),峰值放热率降低了11.2%。

高透明耐溶剂性聚碳酸酯合金材料的制备

聚碳酸酯(PC)具有很多优异的性能,但其熔体黏度大、流动性差、共混合金透光率下降、在极性溶剂中易应力开裂,这些缺点大大限制了PC的应用,文中将聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)与PC进行熔融共混,制备了PC/PETG合金,并研究了共混合金的微观结构、热性能、透光性、力学性能及耐溶剂性能等。结果表明,PC/PETG合金只有1个玻璃化转变温度(Tg),PC和PETG两组分之间无明显相界面,相容性良好,使得合金具有较好的透明性和拉伸强度,当PETG质量分数为10%,合金透光率高达85%,拉伸强度为58.31MPa,比纯PC提高了5.5%;尽管共混合金只有1个Tg值,但并未发生酯交换反应,这有利于合金保持各组分原有的性质,PETG可以有效促进PC分子链的解缠结,改善PC的熔体加工流动性,当PETG质量分数仅为10%时,流动性提高了约34.8%;而且无论在丙酮还是在二甲苯溶剂中,相对于纯PC,PC/PETG合金的溶剂开裂现象明显减弱。

聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯交替层状复合材料的制备和冲击性能提升

如何调控酯交换反应程度是改善聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)共混物冲击强度的关键。文中采用酯交换抑制剂焦磷酸二氢二钠(DPPH)和多层挤出加工技术制备了具有多层结构的PC/PBT-DPPH交替层状复合材料,对比分析了多层结构和酯交换抑制剂的加入对PC/PBT共混物力学性能的影响。结果表明,相较于传统PC/PBT-DPPH共混物,交替层状复合材料的缺口冲击强度从3.6kJ/m^(2)增加到19.3kJ/m^(2),同时拉伸强度保持在53.2MPa。与传统共混相比,多层挤出过程中,PC与PBT的酯交换反应主要发生在层界面处,DPPH的加入使层界面的酯交换反应得到很好的控制,层界面由“刚硬”转变为“柔软”,从而显著提高冲击性能。

PC组分及色粉对玻纤增强PBT/PC的结晶影响

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是一种半结晶性材料,聚碳酸酯(PC)是一种非结晶性材料,通过将PBT与PC共混可以得到兼具二者优点的PBT/PC合金。按照色粉的有无、PC的含量及黏度,通过熔融共混法制备得到玻纤增强PBT/PC合金,以研究其结晶行为。利用差示扫描量热法研究了合金在不同降温速率下的结晶过程,并使用Jeziorny法和莫志深法分析了PBT/PC合金的非等温结晶动力学。结果表明,20份PC添加相对10份PC添加的样品抑制了PBT材料的结晶,使结晶度降低5%左右,在10份PC添加时,PC黏度对于PBT材料的结晶行为影响差别不大,20份PC添加时低黏度的PC会比高黏度PC进一步抑制PBT材料的结晶性,色粉的加入会对PBT/PC合金的结晶起到促进作用,缩短材料的结晶时间,相同降温速率下可使半结晶时间缩短约0.3 min,有利于加工成型,提高生产效率。

PBT/PC共混挤出中酯交换反应的影响因素探究

针对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚碳酸酯(PC)合金材料,双螺杆挤出工艺中的酯交换反应,通过流变学、热学、光谱学及电镜分析的手段,考察了加工温度、螺杆转速、锑白含量、树脂水份含量这4个因素对于共混中酯交换反应及合金性能的影响作用。实验结果表明,PBT/PC合金性能受到酯交换反应的影响,是酯交换过程中合金间增容作用与合金分子链断链刚性增强相互竞争的结果,锑白和水分含量均能在不同程度上影响材料性能。实验中获取了实验条件下的最优加工参数,即350 r/min转速与230℃加工温度。

PBT/PC合金塑料的性能与微观结构

分别以丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体KT-22与具有'核-壳'结构的S-2001作为增韧剂,以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚碳酸酯(PC)作为基体材料,通过熔融共混挤出工艺,制得高韧性的PBT/PC合金。研究了增韧剂含量对合金的力学性能、流动速率、维卡软化温度的影响;用SEM对PBT/PC合金塑料的断面形貌进行了分析研究。结果表明:增韧剂KT-22和S-2001对PBT/PC合金塑料具有良好的增韧作用,但弹性体S-2001的增韧效果优于弹性体KT-22。

相容剂对PBT/PC共混体系性能的改进

用DSC方法测试了PBT/PC(50/50,质量份)及经过相容剂(为PS接枝橡胶)处理的共混物,研究了相容剂用量对共混体系力学性能的影响。结果表明:相容剂的加入可使共混物中PBT的熔点、熔融焓、结晶温度都分别比纯PBT有所降低,熔体流动速率和热变形温度有所下降。采用相容剂提高了PBT/PC共混体系两相间的相容性,改善了PBT的冲击性能,相容剂用量为15质量份时冲击强度达到最大值。

增韧剂MBS对PC/PBT合金性能的影响

通过添加酯交换抑制剂磷酸二氢钠(NaH_2PO_4)以及两种不同的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物,制备了增韧改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,对其力学性能、耐热性能、相形态进行了研究。结果表明,增韧剂MBS能够显著提高PC/PBT合金的冲击性能,其中MBS2602能够显著改善低温冲击性能,当MBS2602含量为16%,PC/PBT质量比50/50时,-20℃下的冲击强度为648.6 J/m。热变形温度、拉伸强度以及模量随着MBS含量的提高而有所降低。MBS均匀地分散于基体中,其含量增加会使共混物相界面更加模糊,冲击性能更好。

ABS／PBT合金增韧改性研究

研究了增韧剂SWR-2B、SWR-7C对（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物／聚对苯二甲酸丁二酯（ABS／PBT）（70／30）合金力学性能、形态结构及熔体流动性能的影响。结果表明，随着SWR-2B或SWR-7C含量的增加，合金的缺口冲击强度和断裂伸长率提高，拉伸强度和弯曲强度在增韧剂用量为5份时最高；SWR-7C和SWR-2B混合使用具有协同效应，可使合金的缺口冲击强度比单独使用时提高14％～21％；分别加入SWR-2B、SWR-7C或将两者混合使用均会使ABS／PBT合金的熔体流动速率降低。

耐溶剂PC/PET合金的制备及其性能探讨

采用苯乙烯马来酸酐无规共聚物(SMA)、丙烯酸酯共聚物(M1)以及乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)共聚物(M2)等三种不同类型的相容剂,就其对聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)体系相容性的影响进行探讨。另外,使用了二甲苯、丙酮、四氢呋喃、氯仿等四种溶剂,对空白PC以及改性后的PC/PET共混物进行浸泡,探讨了其耐溶剂性能的影响因素。结果发现,添加40%左右的PET后可获得力学性能和耐溶剂性良好的PC合金材料;含GMA的相容剂M2能够较好地改善PC与PET之间的相容性,使挤出成型时共混物熔体流动表现更加稳定,且赋予材料良好的抗冲击性能。

核壳结构改性剂对PBT/PC共混物的增韧作用

采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)核壳结构改性剂增韧聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚碳酸酯(PC)共混物。动态力学测试(DMTA)结果表明,PBT与PC为热力学不相容体系,ABS的引入导致PBT、PC玻璃化转变温度相互靠近,相容性提高;差示扫描量热(DSC)研究结果表明,随着ABS的加入,PBT/PC体系中PBT的结晶温度、熔融温度向低温方向移动,不利于PBT的结晶;扫描电镜(SEM)显示,ABS在PBT/PC基体中均匀分散,ABS的引入使PC在PBT中的相区尺寸变小;ABS对PBT/PC共混体系具有明显的增韧作用,当ABS质量分数为10%时,共混物缺口冲击强度达到1300 J/m,实现超韧。

聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物的增容改性

研究了利用酯交换反应生成的共聚酯对PC/PBT共混体系的增容效果,以及对材料的力学性能、微观结构和耐有机溶剂性能的影响。结果表明,随相容剂加入量的增大,材料力学性能出现极大值,材料微观形态显示,相容剂加入对材料增容效果显著,而加入量不足或过量时,在界面的分布的连续性降低,增容作用降低,性能下降。相容剂的加入使材料耐有机溶剂性能得到进一步提高。

聚对苯二甲酸乙二醇酯／聚碳酸酯合金研究进展

评述了近年来聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）／聚碳酸酯（PC）合金研究的最新工作，着重讨论了PET／PC合金酯交换与相容性的关系、第三组分增容PET／PC、PET／PC体系的结晶行为以及PET／PC合金的应用4个方面，并对PET／PC共混物的发展方向进行了展望。

E/VAC对PC/PBT共混体系性能的影响

针对聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体系相容性差的缺点,采用(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)作增容剂对其进行改性。研究了E/VAC对PC/PBT共混体系结晶性能和力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,E/VAC可以提高PC/PBT共混体系的相容性,当E/VAC含量为2%时共混体系的综合性能较好。试验还发现加入E/VAC后PC/PBT共混体系有良好的成型加工性能。

SEBS-g-MAH对PC／PBT共混物性能影响

利用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)的共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)、平板流变仪研究了SEB-g-MAH对PC/PBT共混物的机械性能、断面形态结构、动态力学行为的影响。结果表明:SEBS-g-MAH提高了PC/PBT共混物的相容性,随着SEBS-g- MAH用量的增加,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率上升,拉伸强度和弯曲强度下降。当SEBS-g-MAH质量分数为5%时共混物的综合性能最佳,同时,SEBS-g-MAH的加入,并未对PC/PBT共混物的成型加工性能产生不良影响。

PC/PBT共混物的流变行为研究

考察了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)共混物的流变行为。研究发现:PBT的加入,可使共混体系的粘流活化能增大,流动性增加;在PC/PBT共混物中加入EVA可进一步增加PC与PBT的相容性,并提高其流动性能。

ABS/PBT合金的制备与性能研究

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基体树脂,在基体树脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)及适量相容剂,采用同向双螺杆挤出机制备出了具有优异力学性能的ABS/PBT合金。研究了HRP含量、SAN含量、相容剂种类及含量对合金性能的影响。结果表明,随着HRP含量的增加,ABS/PBT合金的冲击性能提高,拉伸性能、弯曲性能及热变形温度明显下降;SAN含量对合金力学性能影响很大,少量SAN就会对合金性能产生明显的负面效应;相容剂能够明显改善基体树脂的相容性,复合相容剂的加入,不仅能够改善基体树脂间的相容性,而且可有效提高合金的性能。所制备的ABS/PBT合金力学性能接近于市售聚碳酸酯(PC)/ABS合金,可部分取代PC/ABS合金。

PC/PBT合金材料的制备与改性

分别采用POE-g-GMA、PTW、MBS相容增韧剂,通过熔融共混挤出,对PC/PBT合金材料进行相容增韧改性,研究增韧剂的用量对PC/PBT合金材料力学性能的影响,并通过SEM电镜照片分析了共混物的断面形态。结果表明,随增韧剂用量的增加,材料拉伸强度降低。PTW、MBS对合金的增韧效果较好,尤其PTW用量为10wt%时,其缺口冲击可达到55k J/m2。

苯乙烯—马来酸酐共聚物及其合金

介绍苯乙烯-马来酸酐共聚物的性能与应用,着重介绍它与尼龙、苯乙烯-丙烯腈共聚物、ABS、PC、橡胶弹性体、PVC及PBTP等的合金的研究开发状况,该共聚物与上述高聚物的相容性良好,能改善尼龙的吸湿性和尺寸稳定性,赋予其它树脂高耐热性及优异的加工性能。

酯交换抑制剂对PC/PBT合金性能的影响研究

通过添加磷酸二氢钠(NaH_(2)PO_(4))或六偏磷酸钠((NaPO_(3))_(6))制备了不同酯交换抑制剂含量的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,并对其力学性能、动态力学性能、耐热性能、相形态以及流变性能进行了研究。结果表明:二者均具有酯交换抑制作用,其中,NaH_(2)PO_(4)对PC/PBT合金酯交换的抑制效果较好。NaH_(2)PO_(4)对断裂伸长率、模量及热变形温度变化不大,冲击强度有所增加,当质量分数为0.25%时,PC富相的T_(g1)为105.94℃,对合金的流变性能没有很大影响。(NaPO_(3))_(6)则会降低断裂伸长率,增大共混物的黏度。