涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

安全气囊用涤纶工业丝纺丝工艺与设备研究

探讨了安全气囊用纤维性能的特点,重点研究了安全气囊用细旦涤纶工业丝关键纺程的纺丝设备及工艺参数,分析了纺丝工艺对纤维特性的影响,为指导实际生产提供理论依据。

83.3 dtex/36 f高弹抗静电涤纶DTY的生产工艺

在聚酯反应中加入纳米级膨润土、海藻酸钠和导电性钛酸钾晶须等制得抗静电改性聚酯熔体,通过纺丝加工成预取向纤维,再经优化牵伸倍数、假捻速比(D/Y)、定型温度等加弹工艺制得高弹、抗静电涤纶拉伸变形丝(DTY)。经过实践证明:加工速度在800 m/min,第一热箱温度控制在200℃以内,成品断丝少、毛丝少,变形效果佳;将牵伸倍数控制在1.77倍,同时选择D/Y为1.73,生产的DTY质量较好,毛丝和僵丝的比例较低,同时其物理性质满足要求。为了改善产品的集束性,提高产品的高弹性和可加工性,第二热箱温度设置为130℃,网络压力设置为0.16 MPa。

WingsFDY设备生产22dtex/24f细旦涤纶的工艺探讨

对22dtex/24f细旦涤纶全拉伸丝(FDY)生产中的熔体输送工艺、纺丝工艺、冷却工艺和牵伸定形等工艺进行了详细的分析与探讨。生产实践表明,该产品生产中采用的巴马格8辊WingsFDY设备具有高效节能、流程短的优势,能够有效降低FDY的生产成本,对设备应用及新品种的开发具有一定的实践指导意义。

细旦高强涤纶短纤增容技术研究

对细旦高强涤纶短纤增容的可行性、增容后的工艺调整及纤维指标进行了单个纺丝位的研究,并通过四个纺丝位的扩位试验,进一步验证试验所选择的增容途径及优化的工艺对增容是否可行。结果表明:使用孔径为0.20 mm、长径比为2、海砂作为过滤材料的增容喷丝板组件时,喷丝板上机运行稳定且时间相对较长;聚酯熔体特性黏度的波动值<0.008 dL/g时,纺丝生产稳定;原丝含油水率在(26±2)%时,卷绕落丝顺畅,有利于减少丝结;环吹中心风速控制在5.0 m/s时,丝束内外层冷却条件趋于均匀;增容后的成品指标能够很好维持原水平,无染色色差、染色疵点等。喷丝板扩容10%左右,可有效提高产量降低转产成本。

196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290~291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90~115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。

回收餐盒制备细旦聚丙烯纤维的研究

以餐盒用聚丙烯(PP)回收料与高黏度PP共混,再通过熔融纺丝-拉伸一步法工艺制得规格为107 dtex/48 f的再生PP全拉伸丝(FDY),考察了餐盒用PP回收料的可纺性能,探究了拉伸倍数和热定型温度对再生PP FDY结构与性能的影响。结果表明:当共混粒料中高黏度PP质量分数为10%~20%时,共混粒料的可纺性较好;随着拉伸倍数的增大,再生PP FDY的取向度先增大后趋于平缓,结晶度(X_(c))先增大后减小,当拉伸倍数为3.7时,再生PP FDY的X_(c)最大为44.4%,断裂强度为3.30 cN/dtex,断裂伸长率为33.8%;拉伸倍数为3.7时,随着热定型温度由120℃升至130℃,再生PP FDY的取向度增大,X_(c)先增大后减小,当热定型温度为125℃时,再生PP FDY的X_(c)最大为68.3%,断裂强度最大为3.17 cN/dtex,断裂伸长率最大为47.6%,沸水收缩率为6.53%,综合性能较好。

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。

167 dtex/96 f涤纶DTY异形抗菌丝生产工艺探讨

采用熔体直纺POY-DTY工艺路线生产167 dtex/96 f细旦DTY异型抗菌丝,探讨了其加工工艺条件。经过实践证明:加工速度YS在680 m/min左右,第1热箱温度H1控制在(185±2)℃以内,成品丝断纱少、毛丝少、DTY异形度好、变形效果佳。把167dtex/96 f的异形抗菌丝拉伸比DR控制在1.55,同时选择速比D/Y在1.6,生产的毛僵丝较少及成品丝的物理性质满足要求。同时调整第2热箱温度和网络压力为,降低残余扭矩,改善产品的集束性,提高了产品的退绕性,更好地提升了产品可加工性。

熔体直纺DIO环吹粗旦纤维的工艺优化

以环吹冷却方式生产聚酯粗旦纤维易出现染色质量问题。采用中纺院柔性化五釜工艺,配合巴马格最先进EVO环吹技术及12头纺WINGS-POY卷绕机,从无风区、风压、导流插板、风筒直径等因素不断优化工艺,最终生产出质量稳定、染色M率高的粗旦纤维,并得到市场认可。

常规纺超细旦涤纶长丝的发展

介绍了超细旦涤纶长丝的发展进程、特点和应用,对常规法生产超细旦涤纶长丝的技术、设备和发展进行了探讨。

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶2种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本文通过耐碱性实验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的碱减量氧漂前处理工艺为:浴比1∶30,烧碱质量浓度6 g/L,高温去油剂质量浓度0.4 g/L,130℃下处理20 min。为了减小2组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使2种份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差△E相对较小、同色性较好的三原色分散染料:JRB蓝、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值4个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。

涤锦复合超细纤维碱法裂离工艺

采用超细纤维开纤率(包括移位开纤率和裂离开纤率)、减量率、吸水性、毛效和纤维脱落性等综合评价指标,探讨了氢氧化钠浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响;运用正交试验方法,确定了复合超细纤维开纤的最佳工艺条件:NaOH浓度5 g/L、温度110℃、时间45 m in;并进一步证明了机械力作用能促进开纤效果。

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征。从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺。竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著。

多孔细旦聚酯FDY 生产工艺探讨

介绍了熔体直纺生产多孔细旦聚酯FDY的过程,探讨了纺丝温度、冷却条件、上油及拉伸工艺对生产的影响。通过优化工艺可以生产出优质多孔细旦聚酯FDY。

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in。

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施。

细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践

文章探讨了细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的织造和染整技术。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该面料能够制成高档家纺产品,使用效果好,实用性能佳,有利于推广使用。

羽绒棉纤维的性能测试及其静态热性能研究

测试了羽绒棉纤维(细旦涤纶)的直径、纤度、强力,分析了纤维的应力松弛和蠕变性能对时间的依赖性及定伸长变形性,比较了其与木棉纤维的静态热性能,结果表明:羽绒棉纤维纤度平均值为0.8 dtex;60 s内应力松弛和蠕变率增加,对时间依赖性强;羽绒棉纤维的塑性变形率高;与木棉纤维相比,羽绒棉纤维在较高温度区域的导热性比木棉纤维的好,而降温速率明显低于木棉纤维。